目次
前言
引言
1 范围
2 规范性引用文件
3 定义
4 一般要求
5 试验的一般说明
6 额定值
7分类
8 标志和其他信息
9 触及危险带电零部件的防护
10 输入电压设定值的改变
11 负载输出电压和输出电流
12 空载输出电压
13 短路电压
14 发热
15 短路和过载保护
16 机械强度
17灰尘、固体异物和潮湿有害进入的防护
18 绝缘电阻和介电强度
19 结构
20 元器件
21 内部布线
22 电源连接和其他外部软电缆或软线
23 外部导线接线端子
24 保护接地装置
25 螺钉和连接
26 爬电距离、电气间隙和穿过绝缘的距离
27 耐热、耐异常热、耐燃和耐漏电起痕
28 防锈
图
附录A（规范性附录） 爬电距离和电气间隙的测量
附录B（规范性附录） 系列变压器的试验
附录C（规范性附录） 爬电距离（cr）、电气间隙（cl）和穿过绝缘的距离（dti）——材料组别Ⅱ
附录D（规范性附录） 爬电距离（cr）、电气间隙（cl）和穿过绝缘的距离（dti）——材料组别Ⅰ
附录E（规范性附录） 灼热丝试验
附录F（规范性附录） 符合GB 15092-2000的开关的要求
附录G（规范性附录） 漏电起痕试验
附录H（规范性附录） 电子电路
附录J（规范性附录） 接触电流测量网络
附录K（规范性附录） 作为多层绝缘用的绝缘绕组线
附录L（资料性附录） 例行试验（生产试验）
附录M（资料性附录） 用于指导应用19.1的例子
附录N（资料性附录） 试验电压施加点的例子
附录P（资料性附录） 爬电距离和电气间隙测量点的例子
附录Q（资料性附录） 防护等级的IP代码的说明
附录R（资料性附录） GB/T16935.1-1997中4.1.1.2.1的应用说明
附录S（资料性附录） 参考文献
附录T（资料性附录） 定义索引
附录U（资料性附录） 其他部分的相关特殊要求一览表
附录V（资料性附录） 用于热切断器的符号
前言
GB 19212的本部分的全部技术内容为强制性。
GB 19212《电力变压器、电源装置和类似产品的安全》目前似分为24个部分：
第1部分：通用要求和试验；
第2部分：一般用途分离变压器的特殊要求；
第3部分：控制变压器的特殊要求；
第4部分：燃气和燃油燃烧器点火变压器的特殊要求；
第5部分：一般用途隔离变压器的特殊要求；
第6部分：剃须刀用变压器和剃须刀用电源装置的特殊要求；
第7部分：一般用途安全隔离变压器的特殊要求；
第8部分：玩具用变压器的特殊要求；
第9部分：电铃和电钟变压器的特殊要求；
第10部分：Ⅲ类手提钨丝灯用变压器的特殊要求；
第11部分：工作电压1000V以上高绝缘等级变压器的特殊要求；
第12部分：漏磁场变压器的特殊要求；
第13部分：恒压变压器的特殊要求；
第14部分：自耦变压器的特殊要求；
第15部分：调压器的特殊要求；
第16部分：医疗场所供电用隔离变压器的特殊要求；
第17部分：电源装置和类似产品的特殊要求；
第18部分：开关型电源用变压器的特殊要求；
第19部分：医疗设备用变压器的特殊要求；
第20部分：干扰衰减变压器的特殊要求；
第21部分：小型电抗器的特殊要求；
第22部分：具有特殊介质（液体介质SF6）的变压器的特殊要求；
第23部分：灯具用具有最高额定温度的变压器的特殊要求；
第24部分：建筑工地用变压器的特殊要求。
本部分为GB 19212的第1部分。
本部分修改采用IEC 61558-1:1998《电力变压器、电源装置和类似产品的安全 第1部分：通用要求和试验》（英文版）。
本部分代替GB 13028-1991《隔离变压器和安全隔离变压器技术要求》的第一篇。
本部分与IEC 61558-1:1998的技术性差异为：在附录S（资料性附录）参考文献中，用GB 156-1993《标准电压》代替IEC 60038:1993《IEC标准电压》，增加GB 12325-1990《能量质量 供电压允许偏差》。GB 156-1993规定，三相四线系统或三相三线系统标称电压值及电气设备的额定电压值为220V/380V，IEC 60038:1983规定为230V/400V；对供电电压与额定电压的允许偏差，GB 12325-1990规定为＋7％、－10％，IEC 60038规定为＋6％、－10％。由此造成的技术性差异已编入正文中，并在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直线标识。
为了便于使用，本部分做了下列编辑性修改；
a) “本国际标准”改为“本部分”；
b) “本部分的相关第2部分”或“相关第2部分”改为“GB 19212其他部分的相关特殊要求”；
c) 用小数点“.”代替作为小数点的逗号“，”；
d) 删除IEC 61558-1:1998的前言，修改了IEC 61558-1:1998的引言；
e)略去IEC 61558-1:1998的“附录T（资料性附录）定义索引”和“附录U（资料性附录）相关特殊要求一览表”；
f) 22.4第2行“（见3.2.1）”有误，改为“（见3.2.2）”（见本部分22.4第2行）；
F.1第18行“…第F.2章…”有误，改为“…第F.3章…”（见本部分F.1第12行）；
F.3第5行“（见5.2e）”有误，改为“（见8.1d）”（见本部分F.3第3行）；
附录G第6、7和8行“材料组别Ⅰ600
h) 本部分第2章规范性引用文件中用GB 1002-1996《家用和类似用途单相插头插座 型式、基本参数和尺寸》代替 IEC 61558-1:1998第2章规范性引用文件中的IEC 60083:1975《家用和类似一般用途插头和插座的各种标准》。由于IEC 60083:1975已由IEC 60083:1997《IEC成员国中标准化的家用和类似一般用途插头和插座》代替，这两个IEC出版物均不是标准，而是IEC 3类技术报告，仅提供IEC各成员国标准化的家用和类似一般用途插头和插座的一般信息，包括图、表；我国GB 1002-1996的基本信息，包括图、表也列入IEC 60083-1997。
本部分与GB 19212基他部分的相关特殊要求配合使用。
本部分的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H、附录J和附录K为规范性附录，附录L、附录M、附录N、附录P、附录Q、附录R、附录S、附录T、附录U和附录V是资料性附录。
本部分由中华人民共和国信息产业部提出。
本部分由全国变压器标准化技术委员会归口。
本部分由中国电子技术标准化研究所、沈阳变压器研究所负责起草。
本部分主要起草人：杨宇涛、王莹、韩庆恒、范履苞、张力立、马玥芝、范国新、康巍。
引言
GB 19212的本部分一般包括的是变压器的安全要求。
本部分考虑了危险防护（例如，在考虑了制造厂商说明的条件下按正常使用进行工作时，变压器的电气、机械和着火的危险防护）在国际上的接受水平。本部分还包括了在实际情况下能预计到的非正常的情况。
对符合本部分要求的变压器，如果在检查和试验时，发现有其他特性会损害这些要求的安全水平，则不一定能判该变压器符合本部分的安全原则。
当变压器所使用的材料或具有的结构形式与本部分中的规定有所不同时，可以按本部分要求的意图进行检查和试验，如果发现实质上是等效的，则可以判该变压器符合本部分的安全原则。
涉及变压器非安全方面的标准有：
——关于抑制射频干扰的GB 4824-2001和GB 4343-1995（见本部分附录S）；
——关于电磁兼容的GB 17625.1-1998和GB 17625.2-1999（见本部分第2章）。
本部分的目的是要规定出能被认为对大多数类型的变压器是普遍适用的，并能由GB 19212其他部分的相关特殊要求按需要引用的一整套要求和试验。因此不能认为本部分是一个能单独适用于任何类型变压器的规范，本部分的条款内容只是适用于在GB 19212其他部分的相关特殊要求规定范围内的特定类型的变压器。
GB 19212其他部分的相关特殊要求在引用本部分任何一章时均规定了能适用于该GB 19212其他部分的相关特殊要求的程度以及要进行各项试验的顺序，这些GB 19212其他部分的相关特殊要求还按需要规定了附加要求。由于每一个GB 19212其他部分的相关特殊要求都是独立的，因此它不包括引用GB 19212其他部分的相关特殊要求的内容。
如果在GB 19212其他部分的相关特殊要求中引用本部分任何一章的要求时使用了“GB 19212.1的该章适用”这样的短语，则对该短语的含义要理解为，除了对GB 19212其他部分的相关特殊要求规定的特定类型的变压器明显不适用的任何要求外，GB 19212.1该章的所有要求均适用。
为了便于标准的修订，GB 19212其他部分的相关特殊要求（规定某一特定类型变压器的要求）要分别进行出版的，当认识到并被公认需要增加GB 19212其他部分的相关特殊要求时将另行增加GB 19212其他部分的相关特殊要求。
第1部分：通用要求和试验
1 范围
1.1 GB 19212的本部分规定了下列变压器各个方面（例如电气、热和机械方面）的安全要求：
a) 驻立式或移动式、单相或多相、空气冷却（自然冷却或强制冷却），配套用或其他应用的隔离变压器和安全隔离变压器，其额定电源电压不大于交流1000V，额定频率不大于1MHz，额定输出不大于下列规定值：
注1：对更高的频率，本部分可以作为指导性文件来使用。
对隔离变压器：
——单相变压器，25kVA；
——多相变压器，40kVA；
对安全隔离变压器：
——单相变压器，10kVA；
——多相变压器，16kVA；
空载输出电压和额定输出电压不大于：
——对隔离变压器，交流500V和无纹波直流708V。
注2：对隔离变压器，在符合国家的布线规程或在有特殊用途的情况下，空载额定输出电压可以高达交流1 000V或无纹波直流1 415V。
——对安全隔离变压器，在两个导体之间或任意一个导体与地之间，交流方均根值50V和（或）无纹波直流120V。
注3：在安装规程或电器（例如电动玩具、电铃、称动式电动工具、手提式灯具）规范要求电路之间为双重绝缘或加强绝缘的情况下使用隔离变压器或安全隔离变压器。
对每一种类型的变压器，其额定值在GB 19212其他部分的相关特殊要求中作出规定。
b) 驻立式或称动式、单相或多相、空气冷却（自然冷却或强制冷却）、配套用或非配套用的分离变压器、自耦变压器、调压器和小型电抗器，其额定电源电压不超过交流1 000V，额定频率不超过1MHz，额定空载和负载输出电压不超过交流或直流15kV，对独立变压器，不超过交流50V和（或）无纹波直流120V，以及除GB 19212其他部分的相关特殊要求另有规定者外，额定输出不大于下列规定值：
——单相变压器，1 kVA
——单相电抗器，2 kVAR
——多相变压器，5kVA
——多相电抗器，10kVAR
注1：在安装规程或设备规范不要求电路之间为双重绝缘或加强绝缘的情况下使用分离变压器。
注2：随着变压器技术的发展，可能意味着需要增加更高的额定频率限值。
注3：通常，变压器预定要与设备配套使用，以便为设备的功能提供与电网电源不同的电压。安全绝缘可以通过设备的其他特征，例如壳体来提供（或实现）。输出电路的零部件可以与输入电路或保护地相连。
c) 装有类型a)或b)的变压器的电源装置。
注1：这种电源装置可以包括预定要为电气设备供电的变压、整流、变换、变频装置或它们的组合装置，但开关型电源除外。
注2：电源装置的例子有内装的或独立的变压器、代电池和变换器。对后一种情况，它们甚至可以装有预定要插入固定式插座的整体式插脚。
注3：对开关型电源用变压器的要求在GB 19212其他部分的相关特殊要求中作出规定。
1.2 本部分适用于干式变压器。其绕组可以是密封的或非密封的。
注1：对充有液体介质或粉末材料（例如砂子）的变压器，其要求正在考虑中。
本部分在相关技术委员会规定的范围内也适用于与专项设备配套用的变压器。
本部分也包括含有电子电路的变压器。
本部分不适用与变压器的端子或插座相连的外部电路及其元器件。
注2：其例子有布线，熔断器和开关。
注3：要注意到下列情况：
——对预定要在车辆、船舶或飞机上使用的变压器可能需要附加要求；
——对预定要在热带气候的国家使用的变压器可能需要特殊要求；
——在特殊环境条件为主的场所中，按IEC 60364-5-51的规定，可能需要特殊要求。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB 19212的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协仪的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB 1002-1996 家用和类似用途单相插头插座 型式、基本参数和尺寸
GB 1094.1-1996 电力变压器 第1部分：总则（eqv IEC 60076-1:1993）
GB 2099.1-1996 家用类似用途单相插头插座 第一部分：通用要求（eqv IEC 60884-1:1994）
GB/T 2423.2-1989 电工电子产品基本环境试验规程 试验B：高温试验方法（eqv IEC 60068-2-2:1974）
GB/T 2423.8-2001 电工电子产品环境试验 第二部分：试验方法 试验Ed：自由跌落（方法1）（idt IEC 60068-2-32:1990）
GB/T 2423.10-1995 电工电子产品环境试验 第二部分：试验方法 试验Fc和导则：振动（正弦）（idt IEC 60068-2-6:1982）
GB/T 2423.44-1995 电工电子产品环境试验 第二部分：试验方法 试验Eg：撞击 弹簧锤（eqv IEC 60068-2-63:1991）
GB 4208-1993外壳防护等级（IP代码）（eqv IEC 60529:1989）
GB/T 4209-1984 固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定方法（eqv IEC 60112:1979）
GB 5013（所有部分） 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆（GB 5013-1997,idt IEC 60245：1994）
GB 5023（所有部分） 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆（GB 5023-1997,idt IEC 60227:1979）
GB/T 5169.10-1997 电工电子产品着火危险试验 试验方法 灼热丝试验方法 总则（idt IEC 60695-2-1/0:1994）
GB/T 5169.11-1997 电工电子产品着火危险试验 试验方法 成品的灼热丝试验和导则（ idt IEC 60695-2-1/1:1994）
GB/T 5465.2-1996 电气设备用图形符号（idt IEC 60417:1994）
GB/T 7153-1987 直热式阶跃型正温度系数热敏电阻器总规范（eqv IEC 60738-1:1982）
GB/T 7676 直接作用模拟指示电测量仪表及其附件（GB/T 7676-1998,idt IEC 60051:1984）
GB 8898-1997 电网电源供电的家用和类似一般用途的电子及有关设备（idt IEC 60065:1985）
GB 9364 小型熔断器（GB 9364-1997，idt IEC 60127:1988）
GB 9816-1998 热熔断体的要求和应用导则（idt IEC 60691:1993）
GB 10963-1999 家用和类似场所用过流保护断路器（idt IEC 60898:1995）
GB/T 11020-1998 测定固体绝缘材料暴露在引燃源后燃烧性能的试验方法（eqv IEC 60707:1981）
GB/T 11021-1989 电气绝缘的耐热性评定和分级（eqv IEC 60085:1984）
GB/T 11026 确定电气绝缘材料耐热性的导则（GB/T 11026-1989,eqv IEC 60216:1987）
GB/T 11918~11919 工业用插头插座和耦合器（GB/T 11918~11919-1989,eqv IEC 60309:1983）
GB/T 12113-1996 接触电流和保护导体电流的测量方法（idt IEC 60990:1990）
GB/T 12501.2-1997 电工电子设备按电击防护分类 第2部分：对电击防护要求的导则（idt IEC 60536-2:1992）
GB 13140.1-1997 家用和类似用途低压电路用的连接器件 第1部分：通用要求（idt IEC 60998-1:1990）
GB 13140.2-1998 家用和类似用途低压电路用的连接器件 第2部分：作为独立部件带螺纹型夹紧件的连接器件的特殊要求（idt IEC 60998-2-1:1990）
GB 13140.3-1998 家用和类似用途低压电路用的连接器件 第3部分：作为独立部件的带无螺纹型夹紧件的连接器件的特殊要求（idt IEC 60998-2-2:1991）
GB 13539.3-1999 低压熔断器 第3部分：非熟练人员使用的熔断器的补充要求（主要用于家用和类似用途的熔断器）（idt IEC 60269-3:1987）
GB 13539.5-1999 低压熔断器 第3部分：非熟练人员使用的熔断器的补充要求（主要用于家用和类似用途的熔断器）标准化熔断器示例（idt IEC 60269-3-1:1994）
GB 14048.7-1998 低压开关设备和控制设备 辅助电器 第1部分：铜导体的接线端子排（eqv IEC 60947-7-1:1989）
GB/T 14472-1998 电子设备用固定电容器 第14部分：抑制电磁干扰和连接到电网电源的固定电容器（idt IEC 60384-14：1993）
GB 14536.1-1998 家用和类似用途电自动控制器 第1部分：通用要求（idt IEC 60730-1:1993）
GB 14821.1-1993 建筑物的电气装置 电击防护（eqv IEC 60364-4-41:1992）
GB 15092.1-2000 器具开关 第1部分：通用要求（idt IEC 61058-1：1996）
GB/T 16842-1997 检验外壳防护用的试具（idt IEC 61032:1990）
GB/T 16935.1:1997 低压系统内设备的绝缘配合 第一部分：原理、要求和试验（idt IEC 60664-1:1992）
GB/T 17045-1997 电击防护 装置和设备的通用部分（idt IEC 61140:1992）
GB 17464-1998 连接器件 连接铜导线用的螺纹型和无螺纹型夹紧件的安全要求（idt IEC 60999-1:1990）
GB 17465（所有部分） 家用和类似用途的器具耦合器〔idt IEC 60320(所有部分)〕
GB 17625.1-1998 低压电气及电子设备发出的谐波电流限值（设备每相输入电流≤16A）（eqv IEC 61000-3-2:1995）
GB 17625.2-1999 电磁兼容 限值 对额定电流不大于16A的设备在低压供电系统中产生的电压波动和闪烁的限制（idt IEC 61000-3-3:1994）
GB/T 18379-2001 建筑物电气装置的电压区段（idt IEC 60449:1973）
SJ/T 10699-1996 低压系统内设备的绝缘配合 第三部分：应用涂覆层达到印制板组装件的绝缘配合（idt IEC 60664-3:1992）
IEC 60050(421):1990 国际电工词汇（IEV）第421章：电力变压器和电抗器
IEC 60269-2:1986 低压熔断器 第2部分：专职人员使用的熔断器的补充要求（主要用于工业用途的熔断器）
IEC 60269-2-1:1987 低压熔断器 第2部分：专职人员使用的熔断器的补充要求（主要用于工业用途的熔断器）第Ⅰ节至第Ⅲ节
IEC 60317 特种绕组线规范
IEC 60364-5-51:1994 建筑物的电气装置 第5部分：电气设备的选择和安装 第51章：通用规程
IEC 60454 电工用压敏胶带规范
IEC 60536:1976 电工电子设备防触电保护分类
IEC 60851 绕组线试验方法
IEC 60884-2-4:1993 家用和类似用途插头插座 第2部分：安全特低电压插头插座的特殊要求
IEC 60906-1:1986 IEC体系的家用和类似用途插头插座 第1部分：16A 250V交流插头插座
IEC 60906-3:1994 IEC体系的家用和类似用途插头插座 第3部分：16A、 6V、12V、24V、48V交流和直流安全特低电压插头插座
ISO 3:1973 优先数——优先数系
ISO 4046：1978 低、纸板、纸浆的相关术语——词汇
ISO 8820 道路车辆——刀型熔断体
3 定义
对预定要作特殊应用的变压器，其进一步的定义在GB 19212其他部分的相关特殊要求中作出规定。
当使用变压器一词时，该词在适用的情况下包括变压器、电抗器和电源。
当使用电压和电流一词时，对交流电压和电流，除另有规定者外，该词是指方均根值；对直流电压和电流，除另有规定者外，该词是指算术平均值。
就GB 19212.1而言采用下列定义：
3.1 变压器
3.1.1
（电力）变压器 （power）transformer
具有两个或两个以上的绕组，通过电磁感应，将一个系统的交流电压和电流转变为通常其值不同、频率相同的另一个系统的电压和电流，作为传输电功率用的一种静止的装置。（IEV 421-01-01）
注：该定义包括环形变压器
3.1.2
隔离变压器 isolating transformer
在输入与输出绕组之间具有保护隔离的一种变压器。
3.1.3
安全隔离变压器 safety isolating transformer
设计成对SELV（安全特低电压）或PELV（保护特低电压）电路供电的一种隔离变压器。
3.1.4
分离变压器 separating transformer
输入绕组与输出绕组之间至少用基本绝缘隔离的一种变压器。
3.1.5
嵌入式变压器 flush-type transformer
设计成安装在嵌入式安装盒内的一种变压器。
3.1.6
配套用变压器 associated transformer
设计成对特定的电器、设备或其零部件供电，装入或不装入特定的电器或设备内，但是专门设计成只能与该特定的电器或设备一起使用的一种变压器。
3.1.7
内装式变压器 incorporated transformer
设计成装入特定的电器或设备内，由该电器或设备的外壳提供电击防护的一种配套用变压器。
3.1.8
专用变压器 transformer for specific use
附属于电器或设备或者随同电器或设备一起提供，不装入电器或设备内的一种配套用变压器。
3.1.9
耐短路变压器 short circuit proof transformer
当过载或短路时其温升不会超过规定的限值，而且在消除过载或短路后仍能继续满足本部分所有要求的一种变压器。
3.1.9.1
非固有耐短路变压器 non-inherently short-circuit proof transformer
装有过载保护装置，当变压器过载或短路时，过载保护装置能断开输入或输出电路，或者能减小输入电路或输出电路的电流，而且在消除过载或短路并在保护装置复位或更换后，仍能继续满足本部分所有要求的一种耐短路变压器。
注1：保护装置的例子有熔断器、过载释放器、热熔断器、热熔断体、热切断器、PTC电阻器和自动断开的机械装置。
注：如果采用不能更换也不能复位的装置来进行保护，则“在消除过载后仍能继续满足本部分所有要求”一句不意味着变压器仍能继续工作。
3.1.9.2
固有耐短路变压器 inherently short-circuit proof transformer
不装有保护变压器的装置，在过载或短路的情况下，由于结构上的原因，变压器的温度不会超过规定的限值，而且在消除过载或短路后仍能继续工作并满足本部分所有要求的一种耐短路变压器。
3.1.10
非耐短路变压器 non-short-circuit proof transformer
预定要用不随同变压器一超提供的保护装置来防止过高温度，而且在消除过载或短路并在保护装置复位后仍能继续满足本部分所有要求的一种变压器。
3.1.11
无危害式变压器 fail-safe transformer
在非正常使用后，虽然因输入电路断开而永远失去原有功能，但是对使用者和周围环境不造成危害的一种变压器。
3.1.12
移动式变压器 protable transformer
在工作时是移动的，或在接好电源时能容易地从一个地方移动到另一个地方的一种变压器。
注：直接安装在插座上的变压器，即使在接好电源时是不能移动的，仍被认为是移动式变压器。
3.1.13
手持式变压器 hand-held transformer
在正常使用时预定要用手握持的一种移动式变压器。
3.1.14
固定式变压器 fixed transformer
预定要固定在支撑件上或另外固定在特定的场所时才能使用的一种变压器。
3.1.15
驻立式变压器 stationary transformer
一种固定式变压器，或者质量超过18kg而且未装有一个或多个搬运把手的一种变压器。
3.1.16
普通变压器 ordinary transformer
未做专门的防尘和防潮，但是用标准试验指检验能符合要求的一种封装式变压器。
3.1.17
独立变压器 independent transformer
设计成能对不作规定的电器供电，而且无需附加外壳就能使用的一种变压器。这种变压器具有符合其标志规定的所有必要的防护。
注：这种变压器可以是移动式变压器或驻立式变压器。
3.1.18
干式变压器 dry-type transformer
铁心和绕组不浸在绝缘液中的一种变压器。
3.1.19 电源装置 power supply unit
从电网电源获得供电并向一个或多个其他装置供电的一种装置。
注：电源装置可以包含有变压，整流、变换、变频或其组合的各种元器件。
3.2 通用术语
3.2.1
外部软电缆或软线 external flexible cable of cord
输出或输入电路外部连接用的，按下列连接方法之一固定在变压器上或者与变压器一起装配好的软电缆或软线：
——X型连接 使软电缆或软线能易于更换的一种连接方法；
注1：电源软线可以是特殊制备的，而且只能从制造厂商或其服务机构来获得。
注2：专门制备的软线也可以包括变压器一部分。
注3：X型连接包括GB 13028-1991《隔离变压器和安全隔离变压器技术要求》和IEC 60989:1991《分离变压器、自耦变压器、调压器和电抗器》规定的X型和M型两种连接。
——Y型连接 使任何更换要由制造厂商、其服务机构或类似的合格人员来进行的一种连接方法；
注：采用Y型连接时，可以使用普通的软电缆或软线，也可以使用特殊的电缆或软线。
——Z 型连接 使在不破坏或毁坏变压器一部分的情况下就不能更换软电缆或软线的一种连接方法。
3.2.2
电源软线 power supply cord
在输入端作为供电目的来使用的外部软电缆或软线。
注：电源软线的连接方法有：
——用X、Y或Z型连接与变压器固定或装配在一起，或者
——用器具耦合器与变压器相连。
3.2.3 连接引线 connecting leads
绕组与端子相连的绕组的末端。
注：连接引线被认为是内部导线。
3.2.4
壳体 body
该术语在本部分中作为一种通用术语来使用；它包括所有可触及金属零部件、轴、手柄、旋钮、操作杆和类似零部件、可触及金属固定螺钉以及与绝缘材料可触及表面相贴的金属箔，它不包括不可触及的金属零部件。
3.2.5
可触及零部件 accessible part
该术语在本部分中作为一种通用术语来使用；它包括在变压器正确安装后，用标准试验指可以触及到的所有零部件。
3.2.6
可拆卸零部件 detachable part
无需借助工具就能拆卸的零部件。
3.2.7
不可拆卸零部件 non-detachable part
只有借助工具才能拆卸的零部件。
3.2.8
工具 tool
可以用来拧动螺钉或类似紧固装置的改锥、硬币或任何其他物件。
3.2.9 外壳 enclosure
对变压器的某些外部影响提供防护，以及对以任何方向直接接触提供防护的零部件。（见GB 4208的3.1）
注：外部影响的例子有机械撞击、腐蚀、霉菌、害虫、日辐射、结冰和潮湿。
3.3 工作和防护
3.3.1
全极断开 all pole disconnection
通过单次切换动作，所有的电源导线的断开。
注1：保护导线不认为是电源导线。
注2：中性导线被认为是电源导线。
注3：国家的布线规程可能要求也可能不要求断开中性导线。
3.3.2
热切断器 thermal cut-out
在变压器非正常工作时，能通过自动断开电路或通过减小电流来限制变压器或其零部件温度，而且在结构上使其设定值不能由使用者来改变的一种温度敏感装置。
3.3.3
自复位热切断器 self-reseting thermal cut-out
在变压器的有关部分充分冷却或负载断开后，能自动恢复电流的一种热切断器。
3.3.4
非自复位热切断器 non-self-resetting thermal cut-out
需要用手动复位或更换某一零部件，以便恢复电流的一种热切断器。
3.3.5 热熔断体 thermal-link
只能一次性动作，然后需要进行局部或全部更换的一种热切断器。
3.3.6
过载释放器 overload release
当电路中的电流达到预定值时，能通过断开电路来防止电路过载，并能使电路维持在断开状态的一种电流动作的开关。
3.3.7
工作电压 working voltage
在空载条件或正常工作条件下，在不考虑瞬态值的额定电源电压下，可能出现（局部出现）在绝缘上的最高的交流方均根值电压或直流电压。
注1：在考虑不打算连在一起的绕组之间的绝缘系统时，工作电压被认为是在这些绕组中的任一绕组上出现的最高的电压。
注2：要注意到输入端的对地工作电压可能不同于无中性线单相系统的视在电压值和Y接线中性点不接地三相系统或Δ接线三相系统的视在电压值。变压器的输出端对地电压可能会由于电器或设备中出现的情况而被人为地升高。
3.3.8
短路电压 short-circuit voltage
当绕组处在环境温度下使短路的输出绕组中产生的电流等于额定输出电流而要施加在输入绕组上的电压。
注：短路电压通常以额定电源电压的百分数来表示。
3.3.9
连续工作 continuous operation
不限时间的工作；
3.3.10
短时工作 short-time operation
从冷态条件下开始接规定的一段时间来进行的工作，在每一段工作时间相隔有足以能使设备冷却到近似室温的时间。
3.3.11
间歇工作 intermittent operation
按一系列相同的规定周期来进行的工作。
3.4 电路和绕组
3.4.1
输入电路 input circuit
预定要连到电源上的电路。
3.4.2
输出电路 output circuit
要连到配电电路、器具或其他设备的电路。
3.4.3
输入绕组 input winding
输入电路的绕组
3.4.4
输出绕组 output winding
输出电路的绕组。
3.5 额定值
3.5.1
额定电源电压 rated supply voltage
由制造厂商按所规定的变压器工作条件来给变压器规定的电源电压（对多相电源为相间电压）。
3.5.2
额定电源电压范围 rated srpply voltage range
由制造厂商来给变压器规定的电源电压范围，以电源电压范围的上限值和下限值来表示。
3.5.3
额定频率 rated frequency
由制造厂商按所规定的变压器工作条件来给变压器规定的频率。
3.5.4
额定输出电流 rated output current
由制造厂商来给变压器规定的在额定电压和额定频率下的输出电流。
3.5.5
额定输出电压 rated output voltage
由制造厂商按所规定的变压器工作条件来给变压器规定的在额定电压、额定频率、额定输出电流和额定功率因数下的输出电压（对多相电源为相间电压）。
3.5.6
额定功率因数 rated power factor
由制造厂商按所规定的变压器工作条件来给变压器规定的功率因数。
3.5.7
额定输出 rated output
3.5.8
额定环境温度ta rated ambient temperature ta
在正常使用条件下，使用变压器可以连续工作的最高温度。
注：该额定环境温度值不排除变压器可以暂时在不超过（ta＋10）℃的温度下工作。
3.6 空载值
3.6.1
空载输入 no-load input
当变压器接上额定频率的额定电压，输出空载时变压器的输入。
3.6.2
空载输出电压 no-load output voltage
当变压器接上额定频率的额定电压，输出空载时的输出电压。
3.7 绝缘
3.7.1
基本绝缘 basic insulation
为防电击提供基本防护而对危险带电零部件所加的绝缘。（见 IEC 60536:1976的2.1）
注：基本绝缘不一定包括专用于功能目的的绝缘。
3.7.2
附加绝缘 supplementary insulation
为了在基本绝缘一旦失效时提供电击防护而在基本绝缘之外另加的单独的绝缘。（见IEC 60536:1976的2.2）
3.7.3
双重绝缘 double insulastion
包含有基本绝缘和附加绝缘的绝缘。（见IEC 60536:1976的2.3）
3.7.4 加强绝缘 reinforced insulation
对危险带电零部件所加的单一的绝缘结构，其提供电击防护的程度相当于双重绝缘。（见IEC 60536:1976的2.4）
注：“绝缘结构”这一术语并不意味着该绝缘是一块质地均匀的整体。这种绝缘结构可以由几层不能象附加绝缘或基本绝缘那样单独来进行试验的绝缘层组成。
3.7.5
Ⅰ类变压器 class Ⅰtransformer
其防电击不仅依靠基本绝缘，而且还包括有附加安全措施的一种变压器，其附加安全措施采取配备诸如接地端子的装置，使可触及的导电金属零部件能与设施中固定布线的保护接地导线相连，以便一旦基本绝缘失效，可触及导电零部件不会成为带电零部件。
注：Ⅰ类变压器可以有带双重绝缘和加强绝缘的零部件。
3.7.6
Ⅱ类变压器 class Ⅱtransformer
其防电击不仅依靠基本绝缘，而且还采用诸如双重绝缘或加强绝缘的附加安全措施的一种变压器。这种变压器没有保护接地措施或依靠安装条件的措施。
注1：Ⅱ类变压器可以装有维持保护电路连续性的装置，只要这种装置是在变压器内部的，而且与可触及表面是按Ⅱ类要求进行绝缘的即可。
注2：在某些情况下，可能需要将“全绝缘的”和“金属外壳封装的” Ⅱ类变压器区分开来。
注3：凡变压器具有一个耐久的和实质上是连续的绝缘材料外壳，而该外壳将所有金属零部件封闭起来，但对用至少相当于加强绝缘的绝缘与危险带电零部件隔离的小金属零部件，例如铭牌、螺钉和铆钉除外，这种变压器就称为全绝缘的Ⅱ类变压器。
注4：凡变压器具有一个实质上是连续的金属外壳，而在该外壳内全部使用双重绝缘，但对因明显无法使用双重绝缘而使用加强绝缘的那些零部件除外，这种变压器就称为金属外壳封装的Ⅱ类变压器。
注5：如果全部使用双重绝缘和（或）加强绝缘的变压器具有接地端子，则这种变压器被认为属于Ⅰ类结构。
3.7.7
Ⅲ类变压器 chlss Ⅲ transformer
其防电击依靠SELV供电，而且不产生电压高于SELV的一种变压器。
注：上述Ⅰ、Ⅱ或Ⅲ的分类不涉及输入绕组与输入绕组之间的绝缘结构。
3.7.8
电气间隙 clearance
在两个导电零部件之间在空气中的最短距离。（见GB/T 16935.1-1997的1.3.2）
注：为了测量到达可触及零部件的电气间隙，凡是用标准试验指能接触到的绝缘外壳表面被认为如同被金属箔包裹那样是导电的（见图2）。
3.7.9
爬电距离 creepage distance
在两个导电零部件之间沿绝缘表面（通过空气）的最短距离。（见GB/T 16935.1-1997的1.3.3）
注：为了测量到达可触及零部件的爬电距离，凡是用标准试验指能接触到的绝缘外壳表面被认为如同被金属箔包裹那样是导电的（见图2）。
3.7.10
污染 pollution
能造成绝缘的介电强度或表面电阻率降低的任何附加的固态、液态或气态的外来物质。（见GB/T 16935.1-1997的1.3.11）
3.7.11
微环境 micro-environment
绝缘的直接环境，特别是影响爬电距离或电气间隙尺寸的直接环境。（见GB/T 16935.1-1997的1.3.12.2）
注：对绝缘的影响是取决于爬电距离或电气间隙的微环境而不是设备的环境，微环境可能比设备的环境更好，也可能更环。它包括影响绝缘的各种因素，例如气候和电磁因素，以及生成的污染等。
3.7.12
污染等级 degrees of pollution(见GB/T 16935.1-1997的2.5.1)
为评定电气间隙和爬电距离而规定出下列几个微环境的污染等级。
3.7.12.1
污染等级1（P1）pollution degrees 1(P1)
不存在污染或仅有干燥的非导电性污染。这种污染没有影响。
3.7.12.2
污染等级2（P2）pollution degrees 2(P2)
仅存在非导电性污染，但要预计到偶然出现的因凝露引起的短暂的导电性。
注：具有合理密闭外壳的变压器被认为是达到了污染等级2（P2），不需要气密密封。
3.7.12.3
污染等级3（P3） pollution degrees 3(P3)
存在导电性污染或存在由于可预计到的凝露而变成导电性的干燥非导电性污染。
3.7.13
保护隔离 protective separation
在电路之间用基本保护和附加保护（基本绝缘加附加绝缘或保护屏蔽），或者用等效的保护措施（见GB/T 12501.2-1997的2.9）
3.7.14
保护屏蔽 protective screening
用插入导电屏蔽层的方法与危险带电零部件的隔离，导电屏蔽层与供外部保护导线用的连接装置相连。（见GB/T 12501.2-1997的2.8）
3.7.15
特低电压 ELV（extra-low voltage）
不超过电压区段1的上限值的电压。（见GB/T 18379）
3.7.16
安全特低电压 SELV
在采用如同安全隔离变压器这种装置与电网电源隔离的电路中，导线之间或导线与地之间不超过交流50V或无波纹直流120V的电压。
注1：在特殊要求中，特别是当允许直接接触带电零部件时，可以规定最高电压低于交流50V或无纹波直流120V。
注2：当电源是安全隔离变压器时，在满载和空载之间的任何负载时均不得超过该电压限值。
注：习惯上，“无纹波”是指纹波电压方均根值不大于直流分量的10％；对标称120V的无纹波直流系统，最大峰值电压不超过140V，对标称60V的无纹波直流系统，最大峰值电压不超过70V。
3.7.17
安全特低电压电路SELV-circuit
采用保护隔离与其他电路隔离，而且没有电路接地措施也没有外露导电零部件接地措施的一种ELV电路。
3.7.18
保护特低压电路 PELV-circuit
采用保护隔离与其他电路隔离，而且由于功能原因电路可以接地和（或）外露导电零部件可以接地的一种ELV电路。
注：在电路是接地的和不需要SELV的情况下使用PELV电路。
3.7.19
功能特低电压电路 FELV-circuit
由于功能原因具有ELV电压而又不符合SELV或PELV要求的一种ELV电路。
3.7.20
带电零部件 live part
能从其得到电流的零部件。
3.7.21
危险带电零部件 hazardous live part
在某些外部影响的条件下能造成电击危险的带电零部件。（见GB/T 17045-1997的4.3）
4 一般要求
4.1 变压器在设计和制造上应当保证在按制造厂商说明书的规定使用、安装和维护时，不会对人员或周围环境造成能合理预见的危险，甚至万一在正常工作时可能发生粗心大意的使用也不得造成危险。
通常，通过进行所有的相关试验来检验是否合格。
4.2 变压器应当符合GB 19212其他部分的特殊要求，但是，如果对某一特定的变压器或某一类变压器而言没有相应的特殊要求，则可以采用最能接近适用的GB 19212其他部分的特殊要求来作为其要求和试验的指导性文件。如果变压器的设计适用两个或两个以上的GB 19212其他部分的特殊要求，则该变压器应当符合这两个或所有适用的GB 19212其他部分的特殊要求。
5 试验的一般说明
5.1 按本部分进行的试验是型式试验。
注：例行试验的推荐试验项目在附录L中给出。
每一个样品变压器应当符合所有相关试验的要求。为了减少试验时间，并且考虑到可能是破坏性的任何试验时，制造厂商可以提交附加的变压器或变压器的零部件，只要它们与原变压器一样，具有相同的材料和设计，而且其试验结果与对同一变压器进行试验的结果相同即可。如果符合性的条文表述有“通过目视检查”，则该“通过目视检查”应当包括任何必要的手动处理。
预定要与不可拆卸的软电缆或软线一起使用的变压器应当与连接在变压器上的软电缆或软线一起进行试验。
5.2 试验要在交付的样品上进行，而且要考虑制造厂商安装说明书的规定，按正常使用的情况进行安装。如果不需要做14.3、15.5和16.4的试验，则对所有的额定输出，样品的数量为一个。
对要以变压器为主的条件来试验的元器件，其样品的数量为相关标准所要求的数量。
如果需要进行14.3的试验，则需要三个附加样品。如果试验需要重复进行，则需要再增加三个样品对系列变压器的试验，见附录B。
对系列变压器的试验，见附录B。
除14.3规定的试验外，所有样品均应当承受所有相关的试验。
如果需要进行15.5的试验，则在三个附加样品上进行试验。这些样品只能用于15.5的试验。
注1：对配套用变压器，设备标准可能规定其他数量的被试样品。
注2：如果其他试验需要局部破坏变压器，则也可能需要附加样品。
注3：如果使用不可更换和不可复位的保护装置，则要在特殊制备的样品上检验是否合格。
如果需要进行16.4的试验，则在四个附加样品上进行试验。
5.3 除另有规定者外，试验按章和条的顺序来进行。
5.4 如果环境大气温度不影响试验结果，则环境温度通常可以保持在20℃±5℃，但是相反，如果温度敏感装置限制任何零部件所达到的温度，或发生状态改变的温度影响任何零部件所达到的温度，则在有怀疑的情况下，环境温度可以保持在23℃±2℃或对有ta标志的变压器，ta 将变压器或其可动零部件置于在正常使用时可能出现的最不利的位置来进行试验。
5.5 对交流电，试验电压为基本上是正弦波形的电压，而且，如无其他规定，则频率为50Hz或60Hz。
注：除在GB 19212其他部分的特殊要求中另有规定者外，对频率高于1 kHz的交流电，试验电压的频率正在考虑中。
5.6 对设计成一个以上额定电源电压、额定电压范围或一个以上额定频率的变压器，除本部分另有规定者外，要以能使变压器在有关试验中承受条件最严酷的电源电压和频率来进行试验。
5.7 要尽可能使用不会明显影响被测值的仪表来进行测量，如有必要，要对仪表的影响进行修正。
5.8 除另有规定者外，预定要与外部软电缆或软线一起使用的变压器要与连接在变压器上的软线（见定义3.2.1）一起进行试验。
5.9 如果Ⅰ类变压器具有可触及金属零部件，该可触及金属零部件不与保护接地端子或保护接地接触件相连，而且不与危险带电零部件用和接地端子或接地接触件相连的中间金属零部件隔离，则对这样的可触及金属零部件要检验其是否符合本部分对Ⅱ类变压器规定的相应要求。
5.10 对嵌入式变压器要用由绝缘材料制成的适用的嵌入式安装盒来进行试验。该安装盒放置在图1所示的、用厚度为20mm的胶合板制成的外壳内，外壳内壁涂上无光黑色涂层，安装盒背面与胶合板外壳后壁之间的距离为5mm。
5.11 对无相关电器或设备标准的专用变压器要按一般用途变压器来进行试验，它们的额定值被认为是专为其设计变压器的该电器或设备的功率消耗和功率因数。
5.12 用于电器或设备的配套用变压器应当符合GB 19212其他部分的相关特殊要求，而且配套用变压器用于该电器或设备所承受的条件与配套用变压器标志的条件应当一致。如果配套用变压器用于有相关电器或设备标准的电器或设备时，则配套用变压器可以按其预定配用的该电器或设备中出现的条件来进行试验。
因此，按其预定配用的该电器或设备中出现的条件进行试验的变压器必须符合下列的章、条和其中各部分的要求，所有其他章、条和其中的各部分被认为要由相关的产品规范来规定：
1、2、3、4、5.1、5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、5.7、5.12、7.1、7.2、7.5、7.6、8.2、8.11、14.1、14.2（但表1中从第一个“外部外壳…”开始的所有要求除外）、14.3、15.1（但限于表3中第1例第2行所属的内容）、18.1、18.2、18.3（但表8中第3项和第4面除外）、18.4、19.1、19.12、20.9、26.1、26.2、26.3、附录A、C、D、G、L、M、N、P。
注：需要注意的是，如果电器或设备的标准未包括变压器短路或过载保护试验，则可能需要进行第15章的相关试验。
5.13 对其用途是未知的IP00变压器无需加上外壳来进行试验。
对这些变压器，第9章和第17章的要求不适用。
5.14 对其用途是已知的IP00变压器要按制造厂商说明书规定的安装方式来进行试验。
6额定值
对不同类型的变压器，其额定值在GB 19212其他部分的相关特殊要求中作出规定。
注：如果选用所列出的优先值以外的数值，则建议在适用的情况下，这些数值按R10数系（见ISO 3）来选取。
7 分类
变压器分类如下；
7.1 按电击防护分类：
——Ⅰ类变压器；
——Ⅱ类变压器；
——Ⅲ类变压器。
注：对内装式变压器不进行分类，因为它们的电击防护是由变压器的装入方式来决定的。
7.2 按短路保护或非正常使用保护分类：
——固有耐短路变压器；
——非固有耐短路变压器；
——非耐短路变压器；
——无危害式变压器。
7.3 按外壳密封的防护等级和符合GB 4208（IP系统，进一步的信息见附录Q）。
7.4 按移动性分类：
——驻立式变压器；
——固定变压器；
——移动式变压器；
——手持式变压器。
7.5 按工作时间分类：
——连续工作；
——短时工作；
——间歇工作。
7.6 按预定用途分类；
7.6.1 配套用变压器：
——内装式变压器；
——专用变压器。
7.6.2 独立变压器。
8 标志和其他信息
8.1 变压器应当标有下列标志：
a) 额定电源电压或额定电源电压范围，V；
对具有一个额定电压范围而且无需在整个电压范围内调节就能工作的变压器，应当标有该电压范围的下限值和上限值，并用短横线分开。
注1：例如110V～220V：变压器能适用于所标出的范围内的任何电压值。
具有不同的电压额定值而且在使用时必须由用户或安装人员调节到某一电压值的变压器，应当标有该不同的额定电压值，并用斜线分开。
注2：例如110V/200V：变压器只能适用于所标出的电压值（变压器具有选择开关）。
注3：该要求也适用于具有供单相和多相两电源用的连接装置的变压器。
例如：220V/380V：在单相工作时，变压器只能适用于所标出的220V电压值，在三相工作时只能适用于380V（变压器具有供两种电源用的端子）。
b) 额定输出电压，V或kV；
对内装整流器的变压器，其整流后的额定输出电压应当用算术平均值来标志，但是如果输出电压按方均根值来给出，则应当加以说明；
注4：在标志中方均根值用r.m.s.来区分算术平均值。
c) 额定输出，VA或kVA，以及对电抗器，VAR或kVAR；
注5：对内装整流器的变压器，其输出可以以W为单位来表示，来代替VA或KVA。
d) 额定输出电流，以A或mA为单位，作为额定输出的一种替换标志；
e) 额定频率，Hz；
f) 额定功率因数，如果对25VA以上的变压器功率因数不是1；
g) 对内装整流器的变压器，其输出电流性质的符号或缩写DC；
h) 按GB 19212其他部分的相关特殊要求所规定的表示该种变压器的符号；
i) 制造厂商或责任经销商的名称或商标；
j)型号；
k) 符合GB 1094.1的联结组标号（对三相变压器，如果需要的话）、
l) Ⅱ类结构的符号，仅对Ⅱ类变压器；
m) Ⅲ类结构的符号，仅对Ⅲ类变压器；
n) 防护等级IP的标志，如果不是IP00或普通变压器；
o) 额定最高环境温度ta，如果不是25℃；
注6：对ta≤50℃，建议按增量5℃为一级来给出额定最高环境温度值，对ta>50℃，按增量10℃为一级来给出；
p) 对短时工作或间歇工作的变压器应当标有额定工作时间，或者分别标有额定工作时间和停止工作时间，除非变压器的结构限制了工作时间，或者工作时间与GB 19212其他部分的相关特殊要求所规定的条件相一致。
短时工作或间歇工作的标志应当与正常使用相一致。
间歇工作的标志应当将额定工作时间标在额定停止时间之前，两者的标志用斜线分开；
另外，制造厂商应当准备好向采购方提供下列信息（用文字或其他形式）；
——对额定输出超过1 000VA的驻立式变压器，以额定电源电压的百分数表示的短路电压；
——变压器的电气功能。
注7：如果变压器外具有一个以上的输出绕组，则标出的短路电压是各绕组短路电压的最小值。
注8：允许标出附加的标志，只要它们不会引起混淆即可。
8.2 对防护等级为IP00的变压器或配套用变压器，可以仅标有制造厂商或责任经销商的名称（或商标）和型号（或产品目录号）。然后应当在变压器的数据单上或随同变压器一起提供的制造厂商的说明书上给出其他特性。
注1：制造厂商或责任经销商的名称以及型号可以用代号来代替。
该信息应当确保提供替换的变压器能与原变压器完全互换。
注2：完全互换是指在电气上、机械上、尺寸上和功能上的互换。
8.3 如果能将变压器调节到适合不同的额定电源电压，则将变压器调节到所适合的该电压应当能被容易和明显识别。
8.4 带有分接头的或具有多个输出绕组的变压器应当标有：
——每一分接头或绕组的额定输出电压，除非变压器预定要用在输出电压需要频繁改变的特殊用途；
——每一分接头或绕组的额定输出，除非每一分接头或绕组的额定输出是相同的。
对要获得各种输出电压所必需的接线图应当清楚地标在变压器上。
8.5 对声明属于耐短路变压器以及符合这种变压器要求的变压器，应当标有耐短路变压器的符号。
另外，对装有熔断器的非固有耐短路变压器以及设计成使用熔断器来保护的非耐短路变压器，应当标有用作保护的该熔断体的额定电流（单位A或mA），如果适用，还要在该标志后面或前面标上符合相关标准规定的熔断器的时间电流特性的符号。
另外，对装有除熔断器外的可更换保护装置的非固有耐短路变压器以及设计成使用除熔断器外的保护装置来保护的非耐短路变压器，应当标有该保护装置的制造厂商的型号和（或）该保护装置的额定值。
注：装有不可更换保护装置的非固有耐短路变压器无需另外标出有关保护装置的标志。
标志内容应当足以确保保护装置的正确更换。
如果使用除熔断器外的可更换保护装置，则有关该保护装置的安装说明应当在随变压器一起提供的说明书上或类似的说明上给出。
对声明属于无危害式变压器以及符合这种变压器要求的变压器，应当标有无危害式变压器的符号。
8.6 预定仅供中性线用的端子应当标有中性线符号。
接地端子应当标有接地符号。
输入或输出绕组的端子应当能被明显识别。
如果绕组或端子的任何一点与框架或铁心相连，则该点应当标有相关的符号。
8.7 变压器应当标有能清楚地表示连接变压器的方法，除非根据变压器的设计已是显而易见的。
8.8 对具有X、Y和Z型连接的变压器，说明书应当包含下列信息：
——对具有专门制备的软线的X型连接；
“如果本变压器的外部软电缆或软线损环，则应当用由制造厂商或其维修机构提供的专用软线或组件来进行更换”；
——对Y型连接：
“如果本变压器的外部软电缆或软线损坏，则应当由制造厂商、其维修机构或有资格的类似人员来进行更换，以免发生危险”：
——对Z型连接：
“本变压器的外部软电缆或软线不能更换，如果软线损坏，变压器应当报废”。
8.9 仅供室内使用的变压器应当标有相关的符号。
因暂时还末能提供符号（正在考虑中），制造厂商应当在说明书上用词语注明：“仅供室内使用”。
8.10 Ⅱ类变压器应当标有GB/T 5465.2-1996的5172图形符号，标在靠近电源信息处，例如标在额定值铭牌上，以便能明显看出该符号是技术信息的一部分，并使其完全不可能与制造厂商的名称或任何其他标识（见GB/T 12501.2-1997的5.2.2.3）相混淆。
8.11 当在设备上或说明书上使用符号时，这些符号应当符合下表规定：
表（续）
8.12 调节装置的不同位置和开关的不同位置应当用数字、字母和其他直观方式来表示。
如果使用数字来表示不同的位置，则“断”位应当用数字0来表示，对较大的输出、输入等的位置应当用较大的数字来表示。
数字0不能用作任何其他指示，所使用的指示方式应易于理解，无需语言、国家标准等知识。
8.13 标志不得标在螺钉上或其他易于拆卸的零部件上。
除下列所述的情况外，变压器在准备使用时，其标志应当能被明显辨认。
对有关端子的标志，如有必要打开盖板后辨认，则应当标在能被明显辨认的位置上，该标志应当能保证不会使输入端子和输出端子发生混淆。
对有关可互换保护装置的标志应当标在靠近这些保护装置的安装座旁，而且在打开任何盖子和取出保护装置后应当能被明显辨认。
通过目视检查来检验是否符合8.1～8.13的要求。
8.14 如果有必要为安装或使用给出特殊的警告，则应当提供这些警告的详细内容。
8.15 标志应当是耐久的和易于辨认的
通过目视检查，以及用一块沾有水的棉布用手擦拭标志15s，然后用一块沾有汽油的棉布用手再擦拭标志15s来检验是否合格。
用于试验的汽油为脂肪族溶剂乙烷，其最大芳香烃的体积百分比含量为0.1％，贝壳松丁醇值为29，初始沸点约为65℃，干涸点约为69℃，密度为0.68g/cm3。
采用模压或蚀刻的标志不承受本试验。
在本部分所有试验完成后，标志应当易于辨认，标签应当不可能轻易被揭掉，而且不得出现卷边。
9 触及危险带电零部件的防护
变压器的结构和密封应当对偶然接触危险带电零部件具有足够的防护。
通过9.1和9.2的试验来检验是否合格。
9.1 为了检验带电零部件是否危险带电，应当在任意两个零部件或接触件之间，然后在任意一个零部件或接触件与试验时所使用的电源的每一极之间进行下列测量。另外，应当在变压器连接装置的插脚（如果有的话）之间，和（或）在可触及的次级导体之间，在断开电源后5s测量放电。
如果带电零部件用双重绝缘或加强绝缘与电源隔离，或者符合19.8的规定，则该带电零部件是非危险带电的：
a) 电压不超过交流35V（峰值）或无纹波直流60V，或者
b) 用符合附录J的测量网络测得的接触电流，以电压U1和U2来表示，不超过下列数值：
——对交流：U1＝35V（峰值）和U2＝0.35 V（峰值）；
——对直流：U1＝1.0V。
注1：对交流U2＝0.35（峰值）和对直流U1＝1.0V的限值相当于交流0.7mA（峰值）和直流2mA。
对交流U1＝35V（峰值）的限值相当于在较高频率时的交流70mA（峰值）。
以及另外，当b)适用时：
c) 对电压为60V至15kV时，放电量不超过50μC，或者
d) 对电压大于15kV时，放电能量不超过350mJ。
用接触电流测量网络测量时应当按附录J的规定来进行。
注2：对预定要在热带气候使用的设备，建议将上述a)或b)给出的数值减半。
注3：当若干台设备互连时，为了避免不必要的大接触电流，建议各台设备的接触电流不大于功能原因所需电流。
9.2 对具有除防护等级为IP00以外的变压器，其结构和封装应当对偶然接触危险带电零部件，以及对Ⅱ类变压器，应当对接触仅用基本绝缘与危险带电零部件隔离的金属零部件具有足够的防护。本要求对甚至拆除可拆卸的零部件后仍适用，但下列情况除外。
——带有除E10灯头以外的灯泡；
——D型熔断器的载熔件。
不得依靠清漆、釉、纸、棉、金属零部件上的氧化膜以及密封胶的绝缘性能来对偶然接触危险带电零部件提供要求的防护。
注1：自固型树脂不认为是密封胶。
轴、手柄、操作杆、按钮和类似零部件不得危险带电。
通过目视检查以及通过GB 4208的相关试验来检验是否合格。对普通变压器，仅用图2所示的标准试验指来进行试验。
另外，对Ⅱ类变压器的开孔以及对Ⅰ类变压器上除与接地端子连接的金属部分上的开孔以外的其他开孔要用图3所示的试验针来进行试验。
试验指和试验针要在不加明显的外力的情况下，在每一个可能的位置上进行试验。
图2的试验指在不加明显外力的情况下，对变压器每一个可能的位置进行试验，但对正常落地使用的以及质量超过40kg的变压器不必倾斜。试验指通过开孔插入到试验指所能允许的深度，而且在插入前、插入中和插入到任何位置后，试验指均要转动或改变角度方位。如果开孔不能使试验指进入，则沿插入方向在试验指上的力增加到20N。如果试验指此时进入开孔，则试验指在转动角度方位的情况下重复进行。
用试验销应当不可能接触裸露的危险带电零部件或者仅用漆、釉、纸、棉、氧化膜或密封胶来保护的危险带电零部件。对Ⅱ类变压器，用试验指应当不可能接触仅用基本绝缘与危险带电零部件隔离的金属零部件。
用试验指应当不可能接触裸露的危险带电零部件。
注2：本要求不适用于灯头或插座。
注3：如有怀疑，则具有电压不小于40V的电接触指标器与试验销一起使用。
10 输入电压设定值的改变
对具有一个以上的额定电源电压的变压器，在结构上应当做到不借助工具就不能改变电压设定值。
对能设定成不同额定电源电压的变压器，在结构上应当做到当变压器在准备使用时，该变压器所设定的电压指示值在变压器上就能辨认。
通过目视检查来检验是否合格。
注：如果需要用工具来打开盖子才能改变电压设定值，则认为满足关于电压设定值的要求。
11 负载输出电压和输出电流
11.1 当变压器连接到额定频率的额定电源电压上，用在额定输出电压以及额定功率因数下（对交流）能给出额定输出的阻抗作负载时，输出电压与额定值相差不得大于；
a) 对具有一个额定输出电压的固有耐短路变压器的输出电压，10％；
b) 对具有一个以上额定输出电压的固有耐短路变压器的最高输出电压，10％；
c) 对具有一个以上额定输出电压的固有耐短路变压器的其他输出电压，15％；
d) 对其他变压器的输出电压，5％。
对装有整流器的变压器，上述百分数再加5％。
变压器连接到额定频率的额定电源电压上，用在额定输出电压以及额定功率因数下能给出额定输出的阻抗作负载，当达到稳定状态后，通过测量输出电压来检验是否合格。
对内装整流器的变压器，用能给出算术平均值的电压表在直流电路的端子上测量输出电压，除非专门注明了方均根值（r.m.s.）（见8.1）。
对具有一个以上额定电源电压的变压器，本要求适用于每一个额定电源电压。
对具有多个输出绕组的变压器，除另有规定者外，要在多个绕组的每一个绕组上同时施加负载。
11.2 如果变压器标有额定输出、额定输出电压、额定输出电流和额定功率因数，则这些数值在本质上应当相互协调一致。
如果未对变压器规定出额定输出电流，则就本规范而言，额定输出电流可以根据额定输出和额定输出电压来计算。
通过计算来检验是否合格。
12 空载输出电压
对不同类型的变压器，其相关的规定值在GB 19212其他部分的特殊要求中给出。
对内装整流器的变压器，如果整流器的两侧接到端子或端接装置上，则在整流器的两侧测量输出电压。如果整流器的输入端子是使用者可触及的，则在整流器的输入端子进行测量。输出电压用能测出算术平均值的电压表在电路的端子上测量，除非专门注明了方均根值（r.m.s.）（见8.1）。
13 短路电压
如果标有短路电压标志，则所测得的短路电压与按该标志计算所得的短路电压值相差不得大于20％。
变压器处在环境温度下，通过测量短路电压来检验是否合格。
14 发热
14.1 在正常使用时，变压器及其支撑件不得达到过高的温度。
通过14.2的试验来检验是否合格。此外，对绕组还要采用下列条件。
14.1.1 如果制造厂商既未说明采用哪一个等级的材料，对未说明任何ta值（见3.5.8），而所测得的温度未超过表1对A级材料给出的温度值，则不进行14.3的试验。
但是，如果所测得的温度超过表1对A级材料给出的温度值，则变压器的带电零部件（铁心和绕组）要承受14.3的试验。高温箱的温度按表2的规定选取。在表2中所选取的温度值应当是相对于所测得的温度值的下一个最高温度值。
14.1.2 如果制造厂商未说明采用哪一个等级的材料，但说明了ta值，而在考虑了ta值后（见14.2）所测得的温度未超过表1对A级材料给出的温度值，则不进行14.3的试验。
但是，如果在考虑了ta值后所测得的温度超过表1对A级材料给出的温度值，则变压器的带电零部件（铁心和绕组）要承受14.3的试验。高温箱的温度在考虑了ta值后，按表2的规定选取。在表2中所选取的温度应当是相对于计算所得的温度值的下一个最高温度值。
14.1.3 如果制造厂商已说明采用了哪一个等级的材料，但未说明任何ta值，而所测得的温度未超过表1给出的相关的温度值，则不进行14.3的试验。
但是，如果所测得的温度超过表1给出的温度值，则认为变压器不符合14.1的要求。
14.1.4 如果制造厂商已说明采用了哪一个等级的材料，又说明了ta值，而在考虑了ta值后所测得的温度未超过表1给出的相关温度值，则不进行14.3的试验。
但是，考虑了ta值后所测得的温度值超过表1给出的温度值，则认为变压器不符合14.1的要求。
14.2 在达到稳定状态后，在下列条件下测量温度。
试验和测量在无气流的场所进行，其空间的大小要保证不影响试验的结果。如果变压器标有ta额定值，则试验在ta±5℃下进行。
对移动式变压器置于涂有无光黑色涂层的胶合板支撑件上。驻立式变压器按正常使用的情况安装在涂有无光黑色涂层的胶合板支撑件上，支撑件厚约20mm，其尺寸大小至少超过样品在支撑件上正投影尺寸200mm。
对预定要插入固定式插座、带有整体插销的变压器，在嵌入式安装插座上进行试验，该插座被安装在涂有无光黑色涂层的胶合板支撑件上的盒内，如图1所示。
对嵌入式变压器按5.10的规定进行试验。
对具有防护等级为IP00以外的变压器，试验在其外壳内进行试验。
对具有防护等级为IP00且用途是未知的变压器按5.13的规定进行试验。
注1：如果变压器具有防护等级为IP00，则测量支撑件的温度，但不考虑表1和表3给出的温度值。
对具有带特殊制备的软线的X型连接用的端子，以及对具有Y型和Z型连接用的端子的变压器，应当先使连接端承受5N的拉力，然后立即进行发热试验。
变压器连接到额定电源电压上，用在额定输出电压以及在额定功率因数下（对交流）能给出额定输出的阻抗作负载，然后将电源电压升高7％。在此电压升高后，电路无需再作改变。如果空载条件是较为不利的条件，则试验还要在空载条件下重复进行。
配套用变压器应当在电器或其他设备按相关规范规定的正常使用条件工作时所产生的条件下工作。
绕组的温度用电阻法测量。
注2：方法之一是对每一个绕组分别进行测量，在试验结束时测量各绕组的电阻，通过在断电后尽快在每隔一段短间隔时间读取各电阻测量值，以便能划出电阻随时间变化的曲线来确定出断电时刻的电阻。
绕组的温升值按下列公式计算：
式中：
X——对铜，234.5；
X——对铝，225；
Δt——高于t2的温升，最高温度就等于Δt+t2；
R1——在环境温度为t1下，试验开始时的电阻；
R2——当达到稳定状态时，试验结束时的电阻；
t1——试验开始时的环境温度；
t2——试验结束时的环境温度。
试验开始时，绕组应当处在环境温度状态。
在测量绕组温度时，环境温度要在离样品的距离不会影响温度读数的位置上测量。试验期间，在该位置上的空气温度变化不得大于10℃。
对具有一个以上的输入或输出绕组，或者对具有带分接头的输入或输出绕组的变压器，所测得的结果要考虑其中的最高温度。
其他温度用热电偶测量，热电偶的选择和放置的位置应当使其对被试零部件的温度影响最小。
测量支撑件表面的温度所使用的热电偶要贴在涂黑的铜或黄铜制成的小圆片的背面，小圆片的厚度为1mm，直径为15mm，小圆片与支撑件表面要贴合齐平。
电气绝缘（除绕组绝缘外）的温度要在其故障可能会使危险带电零部件与可触及金属零部件之间发生接触的，或可能会使爬电距离和电气间隙减小到小于第26章规定值的该位置的绝缘表面上测量。
试验期间，当变压器在其额定环境温度（25℃或ta）下工作时，其温度不得超过表1的规定值，如果试验区域的温度与额定环境温度有差别，在这种情况下，在使用表1的限值和确定27.1和27.4的温度时应当考虑这一差别。
表1 正常使用时的最高温度值
表1（续）
注3：要注意保护装置可能装有加热元器件，其表面温度超过受影响的绝缘系统的最高允许温度。
试验后，样品应当立即承受18.3规定的介电强度试验，试验电压仅施加在输入与输出电路之间。
对Ⅰ类变压器，要注意不要使其他绝缘所承受电压应力超过18.3规定的相应的电压值。
试验后，电气连接不得出现松动，爬电距离和电气间隙不得减小到小于第26章的规定值，密封胶不得溢出，过载保护装置不得动作。
14.3 当适用时（见14.1、19.12.3、和26.3），变压器的带电零部件（铁心和绕组）要承受下列循环试验，每一次循环由高温加热、潮湿处理和振动试验组成。在每一次循环后，按14.3.4的规定进行测量。
样品数量按5.2的规定。样品承受10次循环试验。
14.3.1 高温加热
根据绝缘的类型，按表2规定的一组时间和温度的组合，将样品保持在高温箱内。用同一组时间和温度的组合进行10次循环。
高温箱的温度误差要保持在±3℃。
表2 每次循环的试验温度和时间（d）
14.3.2 潮湿处理
样品按17.2的规定承受2d(48 h)的潮湿处理。
14.3.3 振动试验
样品要按GB/T 2423.10的规定利用固定带绕过处壳，将样品按其正常使用的位置固定在振动台上。振动方向为垂直方向，严酷度为：
持续时间：30min；
振幅：0.35mm；
频率范围：10Hz，55Hz，10Hz；
扫频速率：约1oct/min。
14.3.4 测量
每一次循环后，按18.1和18.2的规定测量绝缘电阻，按18.3和18.4的规定进行介电强度试验。在高温加热试验后，使样品冷却到在进行潮湿处理前的环境温度。
按照18章进行介电强度试验，试验电压值要减小到规定值的35％，试验时间加倍，而按18.4试验的试验电压应当至少用1.2倍额定电源电压进行试验。如果空载电流或空载输入的阻性分量与在首次测量时所测得相应值相差超过30％，则认为样品不符合18.4的试验。如果，在完所成有的10次循环试验后，有一个或一个以上的样品不合格，则认为样品不符合耐久性试验。
15 短路和过载保护
15.1 变压器不得由于在正常使用时可能出现的短路和过载而变得不安全。
通过目视检查，以及在进行14.2规定的试验后，立即在相同的环境温度下，并且不改变变压器的位置，在1.07倍额定电源电压下，或者对非固有耐短路变压器，在0.90～1.07倍额定电源电压的任何电压值下，进行下列试验来试验是否合格：
——对固有耐短路变压器，进行15.2的试验；
——对非固有耐短路变压器，进行15.3的试验；
——对非耐短路变压器，进行15.4的试验；
——对无危害式变压器，进行15.5的试验；
——对装有整流器的变压器，15.2或15.3的试验进行两次，一次是将整流元器件的某一侧短路，另一次是将整流元器件的另一侧短路；
——对具有一个以上的输出绕组或带分接头的输出绕组的变压器，要考虑的试验结果是以显示最高温度的试验结果为准。在前一种情况下，预定要同时负载的所有输出绕组在额定输出条件下负载，然后将所选定的输出绕组短路。
对15.2、15.3和15.4的试验，当变压器在其额定环境温度（25℃或t(sub)a）下工作时，变压器的温度不得超过表3的规定值。如果试验区域的温度与变压器的额定环境温度有差别，在这种情况下，在使用表3的温度限值时应当考虑这一差别。
表3 短路或过载条件下的最高温度
试验期间，变压器不得喷出火焰、金属熔化物、达到危险含量的有毒或可燃气体，而且温度不得超过表3的规定值。
在进行所有试验时和试验后，变压器应当符合第9章的要求。
试验后，当变压器冷却到接近环境温度时，其绝缘应当承受18.3的介电强度试验。
注：在进行介电强度试验前，不进行17.2的潮湿处理。
15.2 对固有耐短路变压器，通过短路输出绕组，直至达到稳定状态来进行试验。
15.3 对非固有耐短路变压器，按下列规定进行试验：
15.3.1 将输出端子短路。在电源电压为0.90～1.07倍额定电源电压的任何电压值时，在温度超过表3规定值之前，内装过载保护装置应当动作。
15.3.2 如果用符合IEC 60269-2或GB 13539.3，或者技术上等效的熔断器来保护，，则变压器负载一段T时间，同时负载电流等于标在变压器上的该保护熔断体的额定电流的k倍，其中k和T为表4中的规定值。
表4熔断器的T和k值
15.3.3 如果用符合GB 9364的小型熔断器，或用符合ISO 8820的道路车辆用刀型电熔断体，或者用技术上等效的熔断器来保护，则变压器的负载时间和电流应当为该熔断器标准规格单规定的相应的最长预飞弧时间和相应的电流值。
注：技术上等效的熔断器是指具有与GB 9364和ISO 8820规定的相同时间一电流特性的熔断体。
15.3.4 如果用符合GB 10963的断路器，或技术上等效的断路器来保护，则变压器的负载电流等于断路器额定电流1.45倍的电流值，负载持续时间为GB 10963所规定的时间。
15.3.5 如果用除符合GB 9364或GB 13539的熔断器以外的，或者除断路器以外的过载保护装置来保护，则变压器的负载电流等于能引起保护装置动作的最小电流的0.95倍电流值，负载时间持续到达到稳定状态为止。
15.3.6 对15.3.2、15.3.3和15.3.4的试验，用阻抗可忽略不计的连接导线来代替熔断体。
对15.3.5的试验，确定试验电流的方法是，在环境温度下，一开始施加1.1倍的额定动作电流，然后将该电流以2％的增量逐级缓慢减小，直到过载保护装置不动作为止。
如果用既不能复位不能更换的非自复位热切断器，则将一个样品的试验电流以5％的增量逐级增加。在每增加一级后，应当使变压器达到稳定状态。这一过程继续到热切断器动作为止。记下此时的电流值。然后在其余样品上用0.95倍的该记录的电流值重复进行试验。
15.4 非耐短路变压器按15.3的规定进行试验。制造厂商规定的合适的保护装置要装在相关的输入或输出电路中。
对配套用非耐短路变压器，制造厂商规定的合适的保护装置要装在输入或输出电路中，在正常使用的最不利的条件下，以及在专为其设计变压器的该类型设备或电路的最不利的负载条件下来进行试验。
最不利的负载条件的例子有：连续工作、短时工作或间歇工作。
15.5 无危害式变压器
15.5.1 三个附加样品仅用于进行下列试验，用于其他试验的变压器不承受本试验。
三个样品中的每一个要按正常使用的方式安装在厚度为20mm的涂有无光黑色涂层的胶合板表面。每一个变压器在1.07倍额定输入电源电压下进行工作。对在14.2的试验时产生最高温度的输出绕组，一开始就加上1.5倍额定电流（或者如果这样负载不可能，则加上最大可得到的输出电流值），直至达到稳定状态或变压器失效（取其首先出现者）为止。
如果变压器出现失效，则该变压器在试验时和试验后应当符合15.5.2规定的判据。
如果变压器未出现失效，则记下达到稳定状态的时间，然后将所选定的输出绕组短路。试验一直继续到变压器出现失效为止。在这一部分试验时，每一个样品试验的持续时间不得大于达到稳定状态所需要的时间，但不超过5h。
变压器的失效应当是安全的，而且应当符合15.5.2规定的试验时和试验后的判据。
15.5.2 在进行15.5.1的试验时的任何时间：
——用标准试验指可以触及到的变压器外壳的任何部分的温度不得超过175℃；
——胶合板支撑件任何一处的温度不得超过125℃；
——变压器不得喷出火焰、熔化物质、灼热颗粒或绝缘材料的燃烧滴落物。
在完成15.5.1的试验后，并在冷却到环境温度后：
——变压器应当承受介电强度试验，试验电压为第18章表8规定值的35％。对各种变压器，要在输入与壳体之间进行介电强度试验，另外，对安全隔离变压器、隔离变压器和分离变压器，还要在输入与输出之间进行介电强度试验。
——外壳，如果有的话，其上不得出现能使标准试验指（图2）接触到裸露的危险带电零部件的孔洞。如有怀疑，则用电压不小于40V的电接触指示器来检查是否接触到裸露的危险带电零部件。
如果变压器未能通过本条任何一部分的试验，则认为该变压器不符合耐久性试验。
16 机械强度
16.1 变压器应当具有足够的机械强度，其结构应当能承受在正常使用时可以预见的粗鲁操作。
对驻立式变压器，通过16.2的试验来检验是否合格。对移动式变压器，按适用的情况，通过16.2、16.3和16.4的试验来检验是否合格。
试验后，变压器不得出现本部分意义范围内的损坏。特别是当按9.2的规定进行试验时，危险带电零部件不得变成可触及。绝缘隔板不得受到损坏，而且手柄、操作杆、旋钮和类似零部件不得在其轴上出现松动。
注1：涂层的损坏，不会使爬电距离或电气间隙减小到小于第26章规定值的小划痕以及不会对电击防护或防潮造成不利影响的小缺口可忽略不计。
注2：对正常视力或无放大作用的矫正视力不能看到的裂纹，以及对纤维增强模压件和类似零部件的表面裂纹可忽略不计。
另外，对16.4的试验，插销在试验时发生弯曲可忽略不计。
16.2 将装好盖子和类似零部件的变压器牢固地固定在刚性支撑件上，承受符合GB/T 2423.44规定的弹簧撞击锤的三次撞击，撞击能量为0.5J±0.05J，撞击施加保护危险带电零部件的、可能是薄弱的外表面的每一个部位，包括手柄、操作杆、开关旋钮和类似零部件，撞击通过沿垂直于被试表面的方向上按压锤头来施加，在施加撞击前，将底座和盖子的螺钉用等于表11规定值的三分之二的力矩拧紧。
如果对前面施加的撞击是否已出现损坏，以及该损坏是否可忽略有怀疑，则在一个新样品上对同一部位施加一组三次的撞击，则该样品应当能承受住试验。
对IP00变压器的零部件，当该变压器装入电器或其他设备内是不可触及的，则不进行本试验。
16.3 对移动式变压器，将其保持在正常使用的位置，然后从25mm的高度跌落到置于平坦的水泥支撑面上，厚度至少为5mm的平坦的钢板上。跌落以每5s不超过1次的速率进行100次。
跌落高度应当从样口在跌落前悬吊时，样品最接近试验表面的部位处测量。
释放样品的方法应当保证在释放瞬间干扰最小的情况下，从悬吊的位置处自由落下。
如果变压器配备有已固定好的外部软电缆或软线，则应当将该软电缆或软线的长度截短至100mm。
16.4 带有整体插销、预定要插入固定式插座的变压器应当具有足够的机械强度。应当进行下列试验来代替16.3的试验：
通过下列试验来检验是否合格：
a) 用三个样品在符合GB/T 2423.8规定的滚桶中进行试验。如果变压器配备有已固定好的外部软电缆或软线，则应当将该软电缆或软线的长度截短至100mm。每一个样品要单独进行试验。
滚桶以5r/min转的速率旋转，因此每分钟发生10次跌落，滚桶试验的跌落次数为：
——如果样品质量不超过250g，50次；
——如果样品质量超过250g，25次。
试验后，样品不得出现本部分意义范围内的损坏，但不要求样品仍能继续工作。
如果不影响电击防护，则出现有小碎片是允许的。
插销的变形、饰面的损坏以及不会使爬电距离或电气间隙减小到小于GB2099.1中27.1规定值的小凹痕可忽略不计。
三个样品均应当承受本试验。
b) 在对插销施加0.4N?m的力矩时，先在一个方向上施加力矩1min，然后在相反方向上施加力矩1min，插销不得出现转动。
注：当插销的转动不损害本部分意义上的安全，则不进行本试验。
c)表5规定的拉力依次在每一个插销上施加1min，施加拉力不得猛拉，拉力沿插销的纵轴方向施加。
在样品放入高温箱内1h后，在温度达到70℃±2℃的高温箱内施加拉力。
表5 插销的拉力
就本试验而言，保护接地接触件，不论其数量多少，均按一个极来考虑。
试验后，在样品冷却到环境温度后，插销在壳体中的位移不得大于1mm。
试验b)和c)在一个新的样品上进行。
17 灰尘、固体异物和潮湿有害进入的防护
17.1 变压器的外壳应当具有与变压器的分类和标在变压器上的IP代码相一致的防灰尘、固体异物和潮湿进入的防护等级。
注：IP代码系统的说明在附录Q中给出。
通过17.1.1规定的相应试验，以及对其他IP额定值，通过GB4208规定的相应试验来检验是否合格。
除了IPX8外，在进行第二位特征数字的试验前，变压器应当在额定输出条件下接通电源，并且使变压器在额定电压下达到稳定的工作温度。
试验用水的温度应当为15℃±10℃。
变压器应当按正常使用安装好和接好线，如果适用，在输出电路上插上适用的插头。
未配备外部软电缆或软线的变压器要按第22章的规定装上外部导线，该导线应当使用最不利的类型和截面积。
对17.1.1A～J的试验，如无其他规定，则对预定要用壳体与某一表面接触安装的固定式变压器，应当放在一块外形尺寸等于变压器投影尺寸的板上来进行试验。
对具有用排水孔作为排水措施的变压器，除另有规定者外，应当按制造厂商安装说明书的规定安装好，同时打开最低排水孔。试验期间使通风孔开启。
按正常使用接好线的移动式变压器应当以其正常使用时最不利的位置来放置。
密封盖，如果有的话，应当用在进行25.6的试验时加在密封盖上的力矩的三分之二力矩来拧紧。
在完成试验后，变压器应当承受18.3规定的介电强度试验，而且检验结果应当满足下列要求：
a) 在防尘变压器中没有会导致绝缘不能满足本部分要求的滑石粉的沉积（如果滑石粉是导电性粉末的话）；
b) 在尘密变压器的外壳内没有滑石粉的沉积；
c) 在带电零部件上或绝缘上没有可能会对使用人员或周围环境造成危险的，例如可能使爬电距离减小到小于第26章规定值的水迹；
d) 在防滴水、防淋水、防溅水和防喷水变压器内没有会导致损害安全的水的积聚；
e) 在水密变压器的任何部分中没有水进入的痕迹；
f) 对防固体异物的变压器，用相关的试具不能进入变压器。
17.1.1 试验
A 防固体异物变压器（IP第一位特征数字为2）应当按第9章和第26章的要求，用GB 4208规定的标准试验指和图3规定的试验销来进行试验。
注：对普通变压器不需要用GB 4208规定的球体来进行试验。
B 防固体异物变压器（IP第一位特征数字为3和4）应当用符合GB/T 16842试具C或D的试具，在每一个可能的部位（密封压盖除外）施加下表规定的力来进行试验；
表6防固体异物变压器的试验
试具的金属线末端的切割面应当与金属线长度方向成90°角并应当去除毛刺。
C 防尘变压器（IP第一位特征数字为5）在类似于GB 4208图2所示的防尘试验箱中进行试验，防尘试验箱中用气流使滑石粉处于悬浮状态，试验期间，图中所示的真空泵不连接。试验箱中每立方米容积的滑石粉含量应当为2kg。所用的滑石粉应当经过方孔筛过筛，方孔筛金属丝的标称直径为50μm，方孔筛金属丝之间标称自由距离为75μm，滑石粉颗粒的尺寸范围应当降至1μm，同时至少有50％重量的滑石粉颗粒小于5μm。滑石粉的使用不得超过20次试验。
试验应当按下列规定进行：
a) 在防尘试验箱外将变压器悬吊起来，并使变压器在额定输出条件下工作，直至达到工作温度为止；
b)当变压器仍然在工作时，将变压器放入防尘试验箱内，并使其受到的干扰最小；
c)将防尘试验箱的箱门关好；
d)风扇/鼓风机通电，使滑石粉处于悬浮状态；
e)1min后，在滑石粉仍保持悬浮状态时，变压器断电并使其冷却3h。
注：风扇/鼓风机通电和变压器断电的间隔时间为1min，这是为了确保变压器在开始冷却时，滑石粉在变压器的四周处于正常悬浮状态，这一点对较小的变压器最为重要。变压器一开始按a)项的规定工作是为了确保试验箱不致于过热。
D 尘密变压器（IP第一位特征数字为6）按C的规定进行试验。
E 防滴水变压器（IP第二位特征数字为1）承受3mm/min的人工降雨10min，人工降雨使用GB 4208图3所示的装置，雨水从变压器顶部上方200mm的高度垂直降落。
F 防淋水变压器（IP第二位特征数字为3）使用GB 4208图4所示的淋水装置淋水10min。该装置半圆形摆管的半径应当尽可能的小，并能与变压器的尺寸和位置相协调。
摆管上打出的孔眼应当保证使水的喷淋指向圆心，淋水装置进水口的水压应当约为80kPa。
摆管应当通过120°角，即通过垂直线两侧各60°角摆动，一次完整的摆动（2×120°）时间约为4s。
变压器应当安装在摆管的摆动轴线的上面，使变压器的各个端面受到喷淋水的充分覆盖。试验期间，变压器应当围绕其自身的垂直轴线，以1r/min的速率转动。
在淋水10min后，变压器应当断电并使其自然冷却，而淋水继续持续10min。
G 防溅水变压器（IP第二位特征数字为4）使用GB 4208图4所示的淋水装置和按F的规定，从每个方向溅水10min。变压器应当安装在摆管的摆动轴线的下面，使变压器的各个端面受到喷溅水的充分覆盖。
摆管应当通过约360°角，即通过垂直线两侧各180°角摆动，一次完整的摆动（2×360°）时间约为12s。试验期间，变压器应当围绕其自身的垂直轴线，以1r/min的速率转动。
被试设备的支撑物应当做成网板形状，以避免成为档水板。在溅水10min后，变压器应当断电并使其自然冷却，而溅水继续持续10min。
H 防喷水变压器（IP第二位特征数字为5）断电，并立即承受喷水15min，喷水使用带喷嘴的软管从各个方向喷射，喷嘴的形状和尺寸如GB 4208图6所示，其中尺寸D为6.3mm。喷嘴离样品应当保持3m。
喷嘴处的水压应当约为30kPa。
I 水密变压器（IP第二位特征数字为7）断电，并立即浸入水中30min，使水高于变压器顶部至少150mm，而且变压器的最低部分至少承受1m水柱高的压力。应当采用变压器正常的固定方法将变压器固定在位。
注：对预定在水下工作的变压器，这种处理是不够严格的。
J 压力水密变压器（IP第二位特征数字为8）通过工作，或通过其他适用的方法加热，使变压器外壳的温度超过试验箱内的水温5℃～10℃。
然后变压器断电，并承受相当于额定最大浸入深度的水压1.3倍的压力30min。
17.2 变压器应当能承受在正常使用时可能出现的潮湿条件。
通过本条规定的潮湿处理，然后立即进行第18章的试验来检验是否合格。
对预定要与电源作固定连接的变压器，在安装好电缆，但在电缆入口打开的情况下进行试验。如果配备有敲落孔，则将其中之一敲开。对预定要与外部软电缆或软线配套使用的变压器，在正常安装好该软线和软线入口的情况下进行试验。
无需借助工具就能拆除的电气元器件，盖子和其他零部件要拆除，如有必要，要和主体部分一起承受潮湿处理。
潮湿处理在潮湿箱内进行，箱内空气相对湿度保持在91％～95％。在箱内能放置样品的所有位置上，空气温度保持在20℃～30℃之间任何一个方便的温度值t，误差在±1℃以内。
样品在放入潮湿箱之前，先使其处在t与（t＋4）℃之间的温度下。
样品在箱内保持下列规定的时间：
——对普通变压器以及防护等级为IP20或较低的变压器，2d(48 h)；
——对其他变压器，7d(168 h)。
大多数情况下，在潮湿处理前，可以使样品处在规定的温度下，在该温度下至少保持4h。
注：在潮湿箱内，可以通过放置饱和硫酸钠（Na2SO4）或销酸钾（KNO3）水溶液来获得91％～95％的相对湿度，但该溶液与潮湿箱内的空气要具有足够大的接触面积。为了在潮湿箱内达到规定的条件，一般需要确保空气不断的循环和使用绝热的试验箱。
在该潮湿处理和18章的试验后，变压器不得出现本部分意义范围内的损坏。
18 绝缘电阻和介电强度
18.1 变压器的绝缘电阻和介电强度应当符合要求。
在17.2的试验后，在潮湿箱内或使样品处在上述规定温度的室内，重新装好可能已被拆除的那些零部件后，立即进行18.2～18.4的试验来检验是否合格。
18.2 绝缘电阻要在施加约500V的直流电压下，在施加电压后1min进行测量。
绝缘电阻不得小于表7的规定值。
表7 绝缘电阻值
18.3 在18.2的试验后，使绝缘立即承受50/60Hz、基本上是正弦波形的电压1min。试验电压值和施加电压的部位在表8中给出。
在进行试验前，先将电阻器、电容器和其他元器件断接。
表8 试验电压表
一开始，施加不大于规定值一半的电压值，然后将电压迅速升高到全值。
试验期间，不得出现闪络或击穿，不考虑电晕效应和类似现象。试验电压施加部位的图例在附录N中给出。
试验所用的高压变压器在输出端子短路时，应当能提供至少200mA的电流。电路的过载释放器在小于100mA的任何电流下不得动作。测量试验电压值所用的电压表应当符合GB/T 7676规定的2.5级。
应当注意，在输入与输出电路之间进行试验时，所施加的电压不要使其他绝缘承受过高的电压。如果制造厂商说明，在输入与输出电路之间，例如从输入电路到铁心和从铁心到输出电路之间具有双重绝缘，则每一个绝缘要按表8第3项规定的试验电压分别进行试验。该要求同样适用于输入与壳体之间的双重绝缘。
对同时包含有加强绝缘和双重绝缘的Ⅱ类变压器的情况，应当注意施加在加强绝缘上的电压不要使基本绝缘或附加绝缘承受过高的电压。
18.4 在18.3的试验后，在一个输入电路上连接等于两倍额定电源电压值的电压，频率为两倍额定频率，持续5min。变压器不接负载。对多线绕组，如果有的话，在试验时要串联连接。
可以使用较高的试验频率，此时连接的持续时间以min为单位，要等于额定频率除以试验频率所得值的10倍，但不小于2min。
在试验期间，绕组匝间、输入电路与输出电路之间、相邻的输入电路与输出电路之间、或者绕组与任何导电铁心之间的绝缘不得出现击穿。
19 结构
19.1 按GB 19212其他部分的相关特殊要求规定的输入和输出电路，一般应当用绝缘隔离，而且其结构一般应当保证使这些电路之间不可能存在直接的或间接的、通过其他金属零部件的任何连接，但故意采取的措施除外。
19.2 能剧烈燃烧的材料，例如赛璐珞，不得在变压器的结构中使用。
棉布、丝绸、纸和类似的纤维材料不得作为绝缘材料来使用，除非经过浸渍处理。
不得使用蜡和类似的浸渍材料，除非其迁移特性受到适当的限制。
通过目视检查，以及在对是否是剧烈燃烧的材料有怀疑，则通过27.2的灼热丝试验来检验是否合格。
注：如果绝缘材料纤维之间的空隙充分填充了合适的绝缘材料，则认为该绝缘材料已经过了浸渍处理。
对木材，即使经过浸渍处理，也不得作为附加绝缘或加强绝缘来使用。
19.3 移动式变压器应当是耐短路变压器或无危害式变压器。
通过目视检查来检验是否合格。
19.4 对Ⅱ类变压器，应当采取措施来防止可触及金属零部件与电源线的导管或金属护套相接触。
通过目视检查来检验是否合格。
19.5 Ⅱ类变压器中做附加绝缘或加强绝缘用的，而且在常规检修后重新装配时可能会被遗漏的零部件应当满足下列要求：
——其固定方式应当使得不将其严重破坏就不可能将它们取出，或者
——在设计上应当能保证使它们不能被更换在不正确的位置上，而且如果它们被遗忘，则应当能使变压器无法工作或能明显看出变压器装配不全。
通过目视检查以及通过手动试验来检验是否合格。
注1：但是，如果用可靠的方法将护套定在位，则护套可以用来作为内部连线的附加绝缘。
注2：如果只能用破坏或割开的方法才能将护套取出，或者在两端将护套夹紧，则认为护套是用可靠的方法进行固定的。
注3：常规检修包括开关、保护装置和电源软线的更换（当该种连接类型的电源软线允许更换时）。
注4：金属外壳用漆涂层衬里，或用不能承受19.10的试验涂层形式的材料衬里，则认为不满足这些要求。
19.6 Ⅰ类和Ⅱ类变压器的结构应当做到，如果在正常使用时，任何导线、螺钉、垫圈、弹簧或类似零部件出现松动或从其位置上脱落，则它们不会影响到附加绝缘或加强绝缘的爬电距离或电气间隙，或者不会使输入与输出端子之间的距离减小到小于第26章规定的50％。
通过目视检查、测量以及手动试验来检验是否合格。
注：就本要求而言：
——预计两个独立的固定装置不会同时出现松动；
——对用配有锁紧垫圈的螺钉或螺母来紧固的零部件，如果在更换电源软电缆或软线时，或在进行其他常规检修时不用拆卸这些螺钉或螺母，则认为这类零部件是不易出现松动的。
——对用锡焊连接的导线不认为是符合要求的固定，除非在靠近端接处用不依靠焊锡的方法，例如用钩住的方法将导线固定在位：
——对符合GB 13140.3的无螺纹端子被认为是对导线提供了符合要求的固定，而不需要再有任何附加措施。
——与端子连接的导线不认为是符合要求的固定，除非在靠近端子处还采取了适当类型的附加固定；在绞合导线的情况下，这种附加固定要夹住绞合导线的绝缘，而不是仅夹住其导线；
——如果拧松端子螺钉时，短硬导线仍能保持在位，则认为短硬导线是不易从端子上脱开的。
19.7 通过电阻器或电容器与可触及金属零部件连接的零部件应当用双重绝缘或加强绝缘与危险带电零部件隔离。
通过双重绝缘或加强绝缘的试验来检验是否合格。
19.8 连接在危险带电零部件与可触及金属零部件之间的电阻器或电容器至少应当由两个独立的元器件组成，该元器件的阻抗在变压器的寿命期间应当不可能发生明显地变化。如果该元器件中的任何一个发生短路或开路，则不得超过第9章规定的限值。
通过目视检查以及通过测量来检验是否合格。
注：符合GB 8898-1997中14.1的电阻器和符合GB/T 14472的电容器被认为是合适的元器件。符合GB/T 14472中Y1类要求的一个电容器也被认为能足以满足要求。
19.9 隔离输入与输出绕组的绝缘材料，以及用来作为Ⅱ类变压器附加绝缘的天然橡胶或合成橡胶零部件应当是能耐老化的，或者在结构上或尺寸上应当做到，不管是否可能出现裂纹，均不会使爬电距离减小到小于第26章的规定值。
通过目视检查、测量，以及在对橡胶的老化性能有怀疑的情况下，通过下列试验来检验是否合格。
试验后，对样品进行检查，用正常视力或无放大作用的矫正视力，不得观察到裂纹。
注：如果对除橡胶以外的材料有怀疑，则可以进行特殊试验（参见14.3和26.3）。
使用氧气罐时会存在某些危险，因此要小心对待。要采取各种措施，避免因骤然氧化而引起爆炸。
19.10 当用绝缘涂层来确保意外接触危险带电零部件的防护，则该绝缘涂层应当能承受下列试验：
a) 老化试验
带涂层的零部件承受GB/T 2423.2试验Ba规定的条件，温度为70℃±2℃，时间为7d(168 h)。
在该处理后，使零部件冷却到环境温度，然后通过检查应当显示，涂层未出现脱离基材的疏松或皱缩。
b) 撞击试验
然后将该零部件置于－10℃±2℃的温度下4h。当样品仍处于该温度时，使涂层承受符合GB/T2423.44的弹簧撞击锤的一次撞击，撞击施加在涂层上可能是最薄弱的任何部位，撞击能量为0.5J±0.05J。
在该试验后，涂层不得出现损坏。特别是用正常视力或无放大作用的矫正视力，不得观察到可见裂纹。
c) 划痕试验
最后，在正常工作条件下达到最高温度的该部分承受划痕试验。划痕用淬硬的钢针来进行，钢针的端部呈锥形，顶角为40°，其尖端倒圆，倒圆半径为0.25mm±0.02mm。
进行划痕时要如图4所示，沿表面以约20mm/s的速度拉动钢针。钢针上施加负载，使沿钢针轴线方向承受的作用力为10N±0.5N。各道划痕至少应当间隔5mm，而且离样品的边缘至少相距5mm。
在该试验后，涂层不得出现松脱或刺穿，然后应当承受第18章规定的介电强度试验，试验电压加在基材与贴在涂层上的金属箔之间。
注：试验可以在单独的带涂层零部件的样品上进行。
19.11 如果手柄 、操作杆、旋钮和类似零部件的轴或紧固件在绝缘一旦失效时可能会变成带电，则它们应当是用绝缘材料制成的，或应当用附加绝缘将其充分覆盖。或者用附加绝缘与其轴和紧固件隔离。
通过目视检查，以及如有必要，用对附加绝缘所规定的要求来检验是否合格。
19.12 绕组结构
19.12.1在所有类型的变压器中应当采取预防措施来防止；
——输入或输出绕组或者其中线匝的过分位移；
——内部连线或外部连接导线的过分位移；
——万一导线断裂或连接点松脱，导致绕组的一部分或内部连线的过分位移。
通过目视检查以及通过第16章的试验来检验是否合格。
对每一绕组的最后一匝应当防止其发生位移。
注1：防止位移的措施可以是：
——采用可靠的固定方法，诸如采用带子，合适的胶粘剂或固定导线的方法；
——或者采用工艺技术。
注2：为了防止因出现短路匝而引起涡流损耗，对保护屏蔽层，如有必要，在结构安排上应当使其两个边缘不能同时相互接触，也不能同时接触到铁心。
19.12.2 如果使用有齿边的绝缘带作绝缘，则认为各层绝缘带电齿边是重合的。对穿过绝缘的距离，如果采用外加一层有齿边的绝缘带和外加一层放置在齿边部位的无齿边绝缘带，则可以使用表13、表C.1和表D.1中的减小值。
注1：其示例在M.2.1b)中给出。
如果使用无挡板的骨架，则对每一层的端匝应当防止其位移。
注2：例如每一层可以衬垫超出端匝足够的绝缘材料，此外；
——绕组可以浸渍热固性或冷固性的浸渍材料，以便充分填充其中的空隙并有效的封固端匝；
——或者可以采用绝缘材料或工艺技术绕组固定在一起。
通过目视检查以及通过第16、第17章和第18章的试验来检验是否合格。
19.12.3 对其绝缘提供基本绝缘，附加绝缘或加强绝缘的绝缘绕组线，应当满足下列要求。
这些附加要求适用于单独采用作为基本绝缘或附加绝缘的所有类型的变压器，以及适用于采用各种类型绝缘的，甚至是组合类型绝缘的开关型电源变压器。
注：这些附加要求正在考虑中，以便使这种技术适用于包括组合绝缘在内的所有类型的变压器。
绕组零部件的绝缘绕组线应当满足下列要求：
a) 如果绕组上的绝缘在绕组元器件中用来提供基本绝缘或附加绝缘，而不再另外衬垫绝缘，则：
——绝缘绕组线（例如聚酰亚胺绕组线或等效质量的绝缘绕组线）应当符合附录K；
——导线的绝缘至少应当由两层绝缘组成；
b) 如果绕组线上的绝缘在绕组元器件中用来提供双重绝缘或加强绝缘，则：
——绝缘绕组线（例如聚酰亚胺绕组线或等效质量的绝缘绕组线）应当符合附录K；
——导线的绝缘至少应当由三层绝缘组成；
——如果每一根导线的绝缘是按工作电压来规定的，则相互贴近的两根相邻的绝缘绕组线被认为是由双重绝缘隔离的；
c) 制造厂商应当证明，其成品元器件中的绝缘导线已承受第K.3章规定的100％的例行介电强度试验。
对提供双重绝缘或加强绝缘的绕组应当满足下列附加的试验和要求：
——14.3 规定的热循环试验；
——27.3的试验——耐热，耐异常热、耐燃和耐漏电起痕；
——表13，表C.1和表D.1中2）c)中的无要求值。
19.13 手柄、操作杆和类似零部件应当用可靠的方法固定，使它们不会由于在正常使用时可能出现的发热、振动等而发生松动。
通过目视检查以及通过第14章和第16章的试验来检验是否合格。
19.14 提供电击防护的外壳应当固定牢固。其固定至少应当用两种独立的方法来实现，其中之一至少是需要使用工具的方法。
通过目视检查以及通过手动试验来检验是否合格。
注1：盖子可以综合诸如凹槽或凸缘的一种固定方法，构成所要求的固定方法的一种。
注2：可以使用螺钉作为需要使用工具的方法，但是对滚花螺母或螺钉，即使它们有封固装置也不宜使用。
19.15 对装有插销、预定要插入固定式插座的变压器，不得使这些固定式插座承受过分的应力。
通过将变压器按正常使用的情况插入符合GB 1002的固定式插座来检验是否合格，插座要能围绕穿过插套中心线、位于插座合面后8mm的水平轴线旋转。
为使插合面保持在垂直面内而必须加到插座上的力矩不得超过0.25N?m。
19.16 额定输出不超过200VA的移动式变压器应当是普通变压器，或者具有防护等级为IP20或更高的变压器。对普通变压器和防护等级为IPX0的变压器，应当在使用说明书中说明，这种变压器仅供室内使用。
对单相变压器，其额定输出超过200VA但不超过2.5kVA，或对多相变压器，其额定输出不超过6.3kVA的移动变压器，其防护等级应当为IPX4或更高。
对单相变压器，其额定输出超过2.5kVA，或对多相变压器，其额定输出超过6.3kVA的移动式变压器，其防护等级应当为IP21或更高。
19.17 防护等级从IPX1到IPX6的变压器应当具有有效的排水孔，排水孔直径至少为5mm，或面积为20mm2，而宽度至少为3mm。
如果变压器，包括绕组和铁心，全部填充了绝缘材料，则不需要排水孔。
防护等级为IPX7或更高的变压器，在用正确的方法安装好时应当是全封闭的。
19.18 对防护等级高于IPX1的变压器，如果有插头的话，应当装有模压插头。
19.19 对设计成用软电缆或软线连接的Ⅰ类变压器，应当装有不可拆卸的带接地导线的软电缆或软线，以及带接地插销的插头。
通过目视检查、测量以及17.1的试验来检验是否符合19.16～19.19的要求。
19.20 SELV和PELV电路的带电零部件相互之间以及与其他电路之间应当在电气上隔离。在考虑相关工作电压后，其设计安排应当确保电气隔离不低于安全隔离变压器输入与输出电路之间的电气隔离。
注1：该要求不妨碍PELV电路与地相连。
注2：特别是电气设备的带电零部件之间，例如继电器、接触器、辅助开关和较高电压电路的任何零部件之间，其电气隔离不低于安全隔离变压器输入与输出电路之间的电气隔离是很有必要的。
对SELV电路，通过19.20.1的符合性检查，以及对PELV电路，通过19.20.2的符合性检查来检验是否合格。
19.20.1 SELV电路的带电零部件不得与地、带电零部件或构成其他电路一部分的保护导体相连。
SELV电路的外露导电零部件不得有意与下列零部件相连：
——地；或者
——保护导体或另一个电路的外露导电零部件；或者
——外部导电零部件，对本来就要求电气设备与外部导电零部件相连，而且能确保使那些外部导电零部件的电压不会达到超过对SELV规定的标称电压的情况除外。
注：如果会无意或有意使SELV电路的外露导电零部件与其他电路的外露导电零部件接触，则电击防护不再单独依靠SELV来防护，而是还要依靠对后者的外露导电零部件所采取的保护措施来防护。
如果标称电压超过交流25V或无纹波直流60V，则对直接接触的防护应当采用能承受表8规定的双重绝缘或加强绝缘试验电压的绝缘。
如果标称电压不超过交流25V或无纹波直流60V，则对直接接触的防护一般不需要。但是，在外部影响（见GB 19212其他部分的相关特殊要求）的某些情况下，这种防护可能还是需要的。
19.20.2 对PELV电路，应当满足下列要求。
对确保直接接触的防护应当采用能承受表8规定的双重绝缘或加强绝缘试验电压的绝缘。
注：该要求意味着，即使电压低于交流25V或无纹波直流60V，PELV电路仍必须加以绝缘。但带电零部件与地直接相连时除外。
19.21 对FELV电路，应当满足下列要求，以确保对直接接触和间接接触的防护。
注：例如，当接有相对于较高电压电路其绝缘是不够充分的设备（例如变压器、继电器、遥控开关、接触器）时，可能就是确保这种防护条件。
对间接接触的防护应当采用能与初级电路所要求的最小试验电压相适应的绝缘。
19.22 Ⅱ类变压器不得装有保护接地装置。
但是，预定要接入供电电路的固定式Ⅱ变压器可以装有为保持不端接在变压器上的接地导线连续性的内部端子，只要该端子采用Ⅱ类绝缘与可触及金属零部件绝缘即可。
通过目视检查来检验是否合格。
19.23 Ⅲ类变压器不得装有保护接地装置。
通过目视检查来检验是否合格。
20 元器件
20.1 对元器件，例如开关、插头、熔断器、灯座、电容器以及软电缆和软线，应当尽可能合理采用相关国家标准。
对IPX0变压器，其电网电源器具耦合器应当符合GB 17465的要求，而对其他变压器，应当符合GB/T 11918的要求。
自动控制器应当符合GB 14536.1的要求，除非其与器具一起进行试验。
热熔断体应当合理地采用GB 9816的要求。
开关应当按附录F的规定，符合GB 15092的要求。
这些元器件的试验一般按相关的标准，按下列规定单独进行；
——对标有具体额定参数值的元器件，先检查确定这些元器件是否能适用于变压器内可能出现的条件，包括合闸浪涌电流在内的条件，然后再对该元器件按其标志的额定值来进行试验，样品的数量按相关标准所要求的数量。
——对未标有具体额定值的元器件，则要在变压器内可能出现的条件，包括合闸浪涌电流在内的条件下来进行试验，样品的数量按相关标准所要求的数量。
——对相关元器件，如果没有国家标准，或该元器件未标有额定值，或者该元器件未按其标出的额定值来使用，则该元器件要在变压器内出现的条件下来进行试验，样品的数量一般按类似规范所要求的数量。
注：对符合GB9364和GB 13539的熔断器，要能在不超过1.1倍额定值的电流下连续负载。
对装在变压器内的或随同变压器一超提供的元器件，应当作为变压器的一部分承受本部分的所有试验。
对相关的元器件，符合相关的国家标准不一定能符合本部分的要求。
20.2 预定要断开变压器电源的开关，应当能断开电源的各极，而且开关每一极触点的开距至少应当为3mm。
有关各极断开和触点开距的要求不适用于预定要用软电缆或软线以及插头与电源连接的变压器，也不适用于在所附的说明书中说明，应当在固定布线中安装这种断开装置的变压器。
通过目视检查来检验是否合格。
20.3 对输出电路的插座应当确保使这种插座与预定要直接连接到涉及安装规程、电压和频率，供输入电路使用的插座上的插头之间不具有危险的互换性。
对SELV电路的插头和插座应当符合IEC 60906-3的要求。
对PELV电路的插头和插座应当符合下列要求；
——插头应当不能插入其他标准电压系统的插座；
——插座应当不能使其他标准电压系统的插头插入；
——插座不得装有保护接地插套。
注：该要求不妨碍使用装有功能接地插套的插座。
PELV系统的插头和插座应当符合下列要求：
——插头应当不能插入其他标准电压系统的插座；
——插座应当不能使其他标准电压系统的插头插入。
通过目视检查以及通过手动试验来检验是否合格。
20.4 热切断器、过载释放器、熔断器和其他过载保护装置应当具有足够的分断能力。
通过20.5或20.6中的相关试验来检验是否合格。
20.5 热切断器应当符合下列要求之一。
20.5.1 当按单独的元器件来进行试验时，热切断器应当按适用的情况，符合GB 14536.1的要求和试验。
就本部分而言，采用下列要求和试验：
a) 热切断器应当属于1型或2型（见GB 14536.1-1998的6.4）；
b) 热切断器至少应当具有微断开（2B型）（见GB 14536.1-1998的6.4.3.2和6.9.2）
c) 热切断器应当具有不会妨碍触头打开，以防止故障持续的自动脱扣机构（2E型）（见GB 14536.1-1998的6.4.3.5）。
d) 自动动作循环次数应当为：
——对自复位热切断器，3000次循环；
——对非自复位的、而且是在变压器断开时复位的热切断器，以及对不用工具就能手动复位的热切断器，300次循环，（见GB 14536.1-1998的6.11.10）；
——对无自动复位的，而且是不用工具就不能手动复位的热切断器，30次循环（见GB 14536.1-1998的6.11.11）；
e) 热切断器应当按电气应力长期加在绝缘零部件上的设计来进行试验（GB 14536.1-1998的6.14.2）；
f) 热切断器的下列特性应当适合在正常条件和故障条件下在设备中的应用：
——热切断器的额定值（见GB 14536.1-1998第5章）；
——按下列特性划分的热切断器的类别：
1）电源性质（见GB 14536.1-1998的6.1）；
2）所控制的负载类型（见GB 14536.1-1998的6.2）；
3）由防止固体异物和灰尘进入的外壳提供的防护等级（见GB 14536.1-1998的6.5.1）；
4）由防止水有害进入的外壳提供的防护等级（见GB 14536.1-1998的6.5.2）；
5）热切断器能适应的污染等级（见GB 14536.1-1998的6.5.3）；
6）热切断器能适应的相比漏电起痕指数（见GB 14536.1-1998的6.13）；
7）最高环境温度限值（见GB 14536.1-1998的6.7）。
20.5.2 当按变压器的一部分来进行试验时，热切断器应当符合下列要求：
——至少具有GB 14536.1-1998规定的微断开，能承受GB 14536.1-1998的13.2规定的试验电压；
——具有不会妨碍触头打开，以防止故障持续的自动脱扣机构；
——能承受300h的寿命试验，试验温度等于变压器在35℃，或如果适用，在ta＋10℃的环境温度下，在正常工作条件下工作时，热切断器的环境温度；
——对按单独的元器件来进行试验的热切断器，通过建立相关的故障条件，承受20.5.1规定的自动动作循环次数。
在3个样品上进行这些试验；
通过目视检查以及按顺序进行规定的试验来检验是否合格；
在进行这些试验期间，不得出现持续的飞弧，而且不得出现由于其他原因引起的损坏。
试验后，热切断器应当无本部分意义上的损坏，特别是其外壳不得出现劣变、电气间隙和爬电距离不得出现减小，以及电气连接和机械固定不得出现松动。
20.5.3 对间接加热型PTC电阻器，在本部分中被认为是非自复位的热切断器。
通过下列试验来检验是否合格：
变压器连接1.1倍额定输入电压48h(2 d)，同时将输出端子短路。
——48h后，使变压器冷却到接近环境温度；该试验应当在为变压器规定的最高环境温度下重复进行5次；
——同样的试验循环应当重复进行，但在0.9倍额定输入电压下；以及在为变压器规定的最低环境温度下进行；
在变压器处于负载时的这部分循环期间，PTC电阻器应当动作并停留在高阻抗状态，直到将电源切断为止。试验结束时，变压器能承受第18章的试验，不得出现损坏，而且应当能在本部分意义范围内正常工作。
20.6 热熔断体应当符合下列要求之一：
20.6.1 当按单独的元器件来进行试验时，热熔断体应当符合GB 9816的要求和试验。
如果热熔断体按GB 9816的规定来进行试验，则应当采用下列规定：
热熔断体的下列特性应当适合在正常工作条件以及在短路和过载条件下在设备中的应用；
——环境条件（见GB 9816的6.1）；
——电路条件（见GB 9816的6.2）；
——热熔断体的额定值（见GB 9816的8b）；
——放入浸渍液或清洗剂中，或者与浸渍液或清洗剂一起使用的适应性（GB 9816的8c）；
按GB 9816的试验规范，通过目视检查和测量来检验是否合格。
20.6.2 当按变压器的一部分来进行试验时，热熔断体应当符合下列要求：
——能承受300h的老化试验，试验温度等于变压器在35℃，或如果适用，在ta＋10℃的环境温度下工作时，热熔断体的环境温度；
——能承受引起热熔断体动作的那些故障条件；试验期间，不得出现持续飞弧和本部分意义上的损坏；
——能承受2倍断开点两端的电压值，并且当用等于2倍断开点两端的电压值测量时，绝缘电阻应当至少为0.2MΩ。
试验进行10次，不允许出现不合格；
每次试验后，热熔断体要部分更换或全部更换。
如果热熔断体是不能进行更换的，则在三个新的样品上进行试验；
通过目视检查以及按顺序进行规定的试验来检验是否合格。
20.7 对自复位保护装置，除非能确定其动作不会引起机械的、电气的或其他的危险，否则不得使用自动复位保护装置。
通过目视检查来检验是否合格。
20.8 预定要通过焊接操作来复位的热切断器不得作为过载保护装置来使用。
通过目视检查来检验是否合格。
20.9 当接通电源电压时，过载保护装置不得动作。
通过下列试验来检验是否合格。
变压器在空载的情况下，与等于额定电源电压1.07倍的电压连接。然后接通和断开电源电压20次，接通和断开的间隔时间约为10s。
电源的电压不得由于浪涌电流而出现明显的降低。
21 内部布线
21.1 内部布线和变压器的不同零部件之间的电气连接应当具有足够的防护或包封措施。
布线路径应当光滑，而且应当无可能会损坏导体绝缘的锐缘、毛刺、毛边等。
21.2 对金属薄板上穿过绝缘导线的开孔，其孔缘应当倒圆，倒圆的半径不小于1.5mm，或者应当在开孔上装上绝缘材料制成的护套。
21.3 裸导线的固定应当使其相互之间以及使其与外壳之间保持足够的距离。
通过目视检查来检验是否符合满足21.1～21.3的要求。
21.4 当外部导线与输入或输出端子连接时，不得使内部导线出现松动。
通过目视检查以及通过23.3的试验来检验是否合格。
21.5 如果绝缘导线的绝缘劣变可能会损害本部分的符合性要求，则对在正常使用时承受的温度超过14.2给出的限值的绝缘导线，应当采用耐热的和非吸湿性的绝缘材料作绝缘层。
通过目视检查，以及如有必要，通过附加试验，在14.2的试验时测定其温度来检验是否合格。
22 电源连接和其他外部软电缆或软线
22.1 第22章涉及的所有电缆、软线和连接装置，其相应的电流和电压额定值应当与其所连接的变压器的额定值相适应。
通过目视检查来检验是否合格。
22.2 对输入导线和输出导线应当设置单独的入口通道。
供外部导线用的进线孔和出线孔在设计上应当确保软线穿过时，不会造成软线的保护层受到损伤的危险。
软电缆或软线的进线孔和出线孔应当是由绝缘材料制成的或装有用绝缘材料制成的护套，该护套在预期的工作条件下，应当实际上不受老化的影响，护套进线孔的形状应当能防止软线受到损伤。
供外部导线用的护套应当可靠地固定，而且应当确保护套不可能受到安装该护套的开孔材料的损伤。
护套不得由天然橡胶制成，除非它们构成软线护套的一部分（见22.9）。
注：这些要求不妨碍采用可更换式的护套。
通过目视检查来检验是否合格。
22.3 固定式变压器的设计应当确保变压器在其支撑物上按正常方法固定好后，变压器能连接外部导线的硬导线或软导线。
除预定要与固定布线作永久性连接的变压器以外的变压器，可以在其输入端装有器具输入插座。
变压器内部应当有足够的布线空间，使导线能易于进入和接线，如果有盖子，在装上盖子时不会使导线或其绝缘层受到损伤的危险。
外部电源导线连接到端子上时，该外部电源导线的绝缘应当不会与相关导线的不同极性的危险带电零部件，包括输出电路的带电零部件相接触。
通过目视检查，以及用与端子额定连接容量相对应的最大截面积的导线，通过安装试验来检验是否合格。
22.4 对除了直接插入插座的移动式变压器以外的其他变压器，应当装有一根长2m~4m的电源软线（见3.2.2）。
对允许装有截面积为0.5mm2的电源软线的移动式变压器无需符合本要求。
通过目视检查来检验是否合格。
22.5 防护等级为IPX0的变压器的电源软线不得轻于普通强度橡套软电缆或软线（GB 5013.1-1997中的标志代号53），或普通聚氯乙烯护套软电缆或软线（型号为GB 5023.1-1997中的标志代号53）。
22.6 如果变压器是单相移动式变压器，在额定输出时其输入电流不超过16A，则其电源软线可以是装有符合GB 17465的器具耦合器的电线组件。
22.7 外接软电缆或软线的标称截面积不得小于表9的规定值。
表9 外接软电缆或软线的标称截面积
通过目视检查以及通过测量来检验是否合格。
22.8 Ⅰ类变压器的电源软线中应当具有一根带绿/黄色绝缘外皮的芯线，该芯线要与变压器的接地端子相连，而且如果有插头的话，还要与插头的接地插销相连。
对在额定输出时输入电流不超过16A的单相移动式变压器，其电源软线应当装有符合GB 1002或IEC 60906-1的插头，其他移动式变压器可以装有GB/T 11918的插头。
通过目视检查来检验是否合格。
22.9 除GB 19212其他部分的相关特殊要求另有规定者外，外部软电缆或软线应当采用X、Y或Z型连接固定在变压器上。
通过目视检查，以及如有必要，通过手动试验来检验是否合格。
22.9.1 对Z型连接，当将变压器外壳与外部软电缆或软线模压在一起时不得影响软线的绝缘。
通过目视检查来检验是否合格。
22.9.2 进线孔应当从设计上和形状上采取措施，或者应当在进线孔上装上进线护套，以确保能穿入软电缆或软线的保护层而不会受到损伤的危险。
导线与外壳之间的绝缘，应当由导线的绝缘再加上下列的绝缘组成：
——对Ⅰ类变压器，至少为基本绝缘；
——对Ⅱ类变压器，至少为双重绝缘或加强绝缘。
注1：对外部软电缆或软线的护套，如果与符合GB 5023或GB 5013的护套至少相当，则该护套被认为是基本绝缘。
注2：如果能符合相关的要求，则绝缘材料的衬里被认为是附加绝缘。
注3：对金属外壳而言，如果绝缘材料的护套符合相关要示，则该绝缘材料的护套被认为是附加绝缘。
注4：由绝缘材料制成的外壳被认为是加强绝缘，在这种情况下，不需要用二层独立的绝缘。
通过目视检查和手动试验来检验是否合格。
22.9.3 进线护套应当满足下列要求：
——其形状能避免损伤外部软电缆或软线；
——被可靠地固定；
——不借助工具就不能拆卸；
——不用天然橡胶制成，但如果就Ⅰ类变压器的带特殊软线的X型连接、Y型和Z型连接而言，进线护套是外部软电缆或软线的橡皮护套的一个整体部分，则对这种情况除外。
通过目视检查以及通过手动试验来检验是否合格。
22.9.4 对装有软线，在工作时要移动的变压器，在结构上应当能防止软线在进入变压器的入口处发生过份的弯曲。软线护套，如果有的话，应当由绝缘材料制成，而且应当用可靠的方法将其固定。
在具有如图7所示的摆动机构的试验装置上，通过下列试验来检验是否合格。
装有软线进线口、软线护套（如果有的话），和外部软电缆或软线的变压器部分应当安装在摆动机构上，当摆动机构处于摆动行程的中间位置时，应当能使进入软线护套或进线口的软线的轴线处于垂直位置并通过摆动轴线。对扁平软线，其截面的主轴线应当与摆动轴线平行。
对软线应当加上重物负载，使所施加的作用力为：
——对截面积超过0.75mm2的软线，10N；
——对其他软线，5N。
调整摆动轴与软线护套进入变压器的入口处之间的距离，如图7所示的距离A，使得摆动机构在全程范围内摆动时，软线与重物负载产生的横向摆动最小。
摆动机构通过90°角（垂直位置两侧各45°）摆动，对Z型连接，弯曲次数为20 000次，对其他连接，弯曲次线为10 000次，弯曲速率为60次/分。
注1：一次弯曲是指一次90°的摆动。
在经过一半次数的弯曲后，软线及其配套零部件要转90°，除非所安装的是扁平软线。
试验期间，软线要在额定电压下承受该电路的最大额定电流的负载。
注2：电流不通过接地导线。
试验不得出现下列结果：
——导线之间出现短路；
——任何导线中绞合线的断线率大于10％；
——导线从端子上分离；
——任何导线护套出现松脱；
——软线和软线护套出现本部分意义上的损伤；
——断裂的绞合线刺穿绝缘而变成触及。
注3：导线包括接地导线。
注4：如果导线的电流超过上述电路的最大额定电流的两倍，则认为在软线和导线之间出现短路。
22.9.5 对预定要与外部软电缆及软线一起使用的固定式变压器以及移动式变压器，应当具有软线固定装置，避免导线在变压器内的接线处承受拉力，包括扭力，并避免导线的绝缘受到磨损。
对X型连接，在移动式变压器中不得使用密封压盖作为软线固定装置，除非密封压盖具有夹紧装置，能夹紧可能会被用来作为外部软电缆或软线的所有类型和尺寸规格的软电缆或软线。不允许采用例如模压设计、将软线打成一个结或用绳子捆扎软线端部的方法来固定软线；如果能明显的看出外部软电缆或软线的安装方法，则允许采用类似的固定方法。
对X型连接，软线固定装置的设计或配置应当确保：
——易于更换软线；
——能明显的看出消除应力和防止扭转所采用的方法；
——能适用于可能会被用来连接的不同类型的软线，除非变压器被设计成只能安装一种类型的软线；
——整个软电缆或软线及其外套（如果有的话）能穿入软线固定装置中；
——软线固定装置不会损伤软线，而且在正常使用时不可能在压紧或松开时受到损伤；
——如果软线固定装置的夹紧螺钉是可触及的或者是与可触及金属零部件电气连接的，则软线不能与该夹紧螺钉接触；
——不采用使金属螺钉直接压在软线上的方法来压紧软线；
——软线固定装置至少有一部分是可靠地固定在变压器上的；
——更换软线时必须拧动的螺钉（如果有的话），无法用来固定其他零部件，除非在漏装或错装时，能使变压器不能工作或能明显看出安装不全，或者在更换软线时，不借助工具就不能卸下由螺钉来固定的零部件；
——对Ⅰ类变压器，软线固定装装置要用绝缘材料制成，或者如果是用金属材料制成，一旦软线出现绝缘故障而可能使可触及金属零部件带电，则要装有绝缘衬垫；
——对Ⅱ类变压器，软线固定装置要用绝缘材料制成，或者如果是用金属材料制成，则要用符合附加绝缘要求的绝缘与可触及金属部件隔离。
对带有特殊软线的X型连接、Y型和Z型连接，其外部软电缆或软线的芯线，对Ⅰ类变压器要用符合基本绝缘要求的绝缘与可触及金属零部件隔离，对Ⅱ类变压器要用符合附加绝缘要求的绝缘与可触及金属零部件隔离。
该绝缘可由下列材料组成：
——固定在软线固定装置上的单独的绝缘隔板；
——固定在软线上的特殊绝缘衬垫；
——对Ⅰ类变压器，护套软线上的护套。
对带特殊软线的X型连接以及Y型连接，软线固定装置的设计应当确保：
——更换软电缆或软线不会损害本部分规定的符合性要求；
——整个软电缆或软线及其外套（如果有的话）能穿入软线固定装置中；
——软线固定装置不会损伤软线，而且在正常使用时不可能在压紧或松开时受到损坏；
——如果软线固定装置的夹紧螺钉是可触及的或者是与可触及金属零部件电气连接的，则软线不能与该夹紧螺钉接触；
——不采用使金属螺钉直接压在软线上的方法来压紧软线；
——不采用在软线上打结的方法来固定；
——如果能明显看出外部软电缆或软线的安装方法，则允许采用迷官式和类似的固定方法。
通过目视检查以及通过下列试验来检验是否合格。
对除带特殊软线的X型连接，在变压器上装上一根合适的外部软电缆或软线。将导线接入端子，端子螺钉（如果有的话）要刚好拧紧到足以使导线不会轻易偏离其原来的位置。软线固定装置按正常方式使用，其夹紧螺钉用等于表11规定力矩的三分之二的力矩来拧紧。
首先用能允许的最轻型的，表9规定的最小截面积的软线进行试验，然后再用下一个较重型的、所规定的最大截面积的软线进行试验，除非变压器的设计只允许安装一种类型的软线。
对带特殊软线的X型连接、Y型和Z型连接，变压器要与原配的软线一起进行试验。
将软线推入变压器内，应当不可能达到会损伤软线或变压器内部零部件的程度。
然后软线应当承受25次表10规定的拉力，拉力以最不利的方向施加，但不得猛拉，每次持续1s。
此后软线应当立即承受表10规定的力矩持续1min。
表10 施加到电源线上的拉力和力矩
试验期间，软线不得受到损伤。
试验后，软线的纵向位移不得大于2mm；导线在接线端子内的移动不得大于1mm，在连接处不得出现明显的变形。
爬电距离和电气间隙不得减小到小于第26章的规定值。
为了测量纵向位移量，在开始试验前，在承受拉力的软线上离软线固定装置或离其他合适的点约20mm处做一标记。
试验后当软线仍然承受拉力时，测量软线上相对于软线固定装置或其他点的标记的位移量。
22.9.6 为了进行下列连接而在变压器内部设置的或作为变压器一部分外加的供电源电缆或者外部软电缆或软线用的空间应当符合下列要求：
a) 在与固定布线连接以及作X型和Y型连接时：
——该空间应当设计成在装上盖子（如果有的话）前能检查导线的连接和位置是否正确；
——该空间应当设计成在装上盖子（如果有的话）时不会使导线或其绝缘受到损伤的危险；
——对移动式变压器，该空间应当设计成当导线的无绝缘端一旦从端子上松脱时，不会接触到可触及金属零部件，除非对X型和Y型连接，软线装有不会使导线滑脱的端接件；
b) 此外，在与固定布线连接以及作X型连接时：
——该空间应当足够使导线易于进入和连接：
——该空间应当设计成当需要接触供外部导线用的接线端子时，盖子（如果有的话）只能借助工具才能取下。
通过目视检查和手动试验来检验是否合格。
23 外部导线接线端子
23.1 对预定要与固定布线进行永久连接的变压器，以及对除配备具有Y型或Z型连接的外部软线的变压器以外的其他变压器，均应当装有用螺钉、螺母或等效连接器件来进行连接的接线端子。
对成为变压器的一个整体部分的接线端子，在以变压器为主的条件下，必须符合GB 17464的要求。
对其他端子应当符合下列要求：
——应当分别按GB 13140.2、GB 13140.3或GB 14048.8-1998《低压开关设备和控制设备 第2部分：铜导体的保护导体接线端子排》（eqv IEC 60947-7-2:1995）的规定来检验，以及按其标志来使用，或者
——应当在以变压器为主的条件下按GB 17464的规定来检验。
对具有X型连接的变压器，如果导线的位置或固定不单独依靠锡焊来使其保持在位，则可以对外部导线采用锡焊的连接方法，除非装有隔板，能确保一旦导线在焊接处断开，不会使危险带电零部件与其他金属零部件之间的爬电距离和电气间隙减小到小于第26章规定值的50％。
对具有Y型连接和Z型连接的变压器，可以对外部导线采用锡焊、熔接、压接或类似的连接方法。
对于Ⅱ类变压器，其导线的位置或固定不得单独依靠锡焊、压接或熔接来使其保持在位，除非装有隔板，能确保一旦导线在锡焊或熔接处断开，或从压接处滑脱，不会使危险带电零部件与其他金属零部件之间的爬电距离和电气间隙减小到小于第26章规定值的50％。
注：通常，在焊接前先“钩住”被认为是保持软电缆或软线在位的合适的方法，只要导线所穿过的孔不过大即可。
23.2 供带特殊软线的X型连接、Y型和Z型连接用的端子应当与其用途相适应。
通过目视检查以及对连接处施加5N的拉力，然后立即进行14.2的试验来检验是否符合23.1和23.2的要求。
23.3 除具有Y型或Z型连接的端子以外的其他端子，其固定应当能确保在拧紧或松开夹紧装置时，端子不会松动，内部导线不会承受应力，而且爬电距离和电气间隙不会减小到小于第26章的规定值。
23.4 除具有Y型和Z型连接的端子以外的其他端子，其设计应当能确保它们在金属表面之间具有足够的接触压力来夹紧导线，而且不会对导线造成损伤。
通过目视检查，以及在对与端子额定连接容量相对应的最大截面积的导线，施加第25章规定力矩的三分之二的力矩拧紧和松开10次后，通过测量来检验是否符合23.3和23.4的要求。
注：如果只用封固胶而不用其他夹紧装置，则不能认为是满足要求的，但是，对在正常使用时不承受扭力的端子。则可以采用自固性树脂来锁紧端子。
23.5 对配有连接固定布线用的端子和具有X型连接的端子，其配置的位置应当在相关的不同极性的端子或接地端子（如果有的话）的近旁。
通过目视检查来检验是否合格。
23.6 对接线端子排和类似的装置，如果不借助工具就应当是触及不到的，即使其带电零部件是不可触及的也应当如此。
通过目视检查及手动试验来检验是否合格。
23.7 对具有X型连接的变压器的接线端子或端接装置，其配置或隔离应当确保在安装导线时，一旦绞合导线中的一根导线脱出，也不会使带电零部件与可触及金属零部件之间发生意外接触的危险，或者对Ⅱ类变压器，也不会使带电零部件与仅用附加绝缘和可触及金属零部件隔离的金属零部件之间发生意外连接的危险。
通过目视检查、手动试验以及下列试验来检验是否合格。
将一根标称截面积符合第22章规定软导线从其末端剥去8mm长的绝缘，使该绞合导线中的一根导线自由悬空，而使其他导线完全插入并夹紧在接线端子内。
将该自由悬空的导线在不向后撕裂绝缘的情况下，以每一个可能的方向弯曲，但不围绕隔板锐弯。对连接到带电接线端子上的导线，其中的一根自由悬空的导线不得触及到任何可触及金属零部件，或不得触及到与可触及金属零部件连接的任何金属零部件，或者对Ⅱ类变压器，不得触及到仅用附加绝缘与可触及金属零部件隔离的任何金属零部件。对连接到接地端子的导线，其中的一根自由悬空的导线不得触及到任何危险带电零部件。
如果电流超过25A，则无压板的端子至少应当装有两个夹紧螺钉。
23.8 除连接保护接地导线的接线端子螺钉以外的接线端子螺钉，在将该螺钉尽可能地拧松时，不得触及到任何可触及的金属零部件，或不得触及到与可触及的金属零部件连接的任何金属部件，或者对Ⅱ类变压器，不得触及到不可触及的金属零部件。
在进行23.2的试验时，通过目视检查来检验是否合格。
24 保护接地装置
24.1 对Ⅰ类变压器的可触及金属零部件，如果在基本绝缘发生故障时会变成带电，则应当与变压器内部的保护接地端子进行永久地和可靠地连接。
Ⅱ类变压器不得具有将变压器接地的装置。
通过目视检查来检验是否合格。
注：如果可触及金属零部件与危险带电零部件是用和保护接地端子相连的金属零部件来隔离的，或者是用双重绝缘或加强绝缘来隔离的，则就本要求而言，认为一旦绝缘发生故障，可触及金属零部件不会变成带电。
24.2 与固定布线连接的保护接地端子以及带有X型连接件的保护接地端子应当符合第23章的要求，保护接地端子的紧固装置应当能充分地锁紧，以防发生意外的松动，而且不借助工具就不能将它们松开。
通过目视检查、手动试验和第23章的试验来检验是否合格。
注：一般地说，通常对载流零部件所采用的设计，除某些柱型端子外，均能提供足够的弹性来满足后者的要求，对其他设计，可能需要采取特殊措施，例如使用不可能在无意中被卸下的具有足够弹性的零部件。
24.3 对保护接地端子的所有零部件，应当确保不会由于这些零部件与铜接地导线之间的接触，或者由于这些零部件与接触这些零部件的任何其他金属件之间的接触而引起腐蚀的危险。
如果保护接地端子本体是铝或铝合金的框架或外壳的一部分，则应当采取预防措施，避免铜和铝或者铜和铝合金之间的接触而引起腐蚀的危险。
通过目视检查来检验是否合格。
保护接地端子的本体应当由黄铜制成或由耐腐蚀性不低于黄铜的其他金属制成，除非保护接地端子的本体是金属框架或外壳的一部分，在这种情况下，螺钉或螺母应当由黄铜制成或由耐腐蚀性相同的其他金属制成。
24.4 保护接地端子与需要和其连接的零部件之间的连接应当是低电阻的。
通过下列试验来检验是否合格。
用空载电压不超过12V的交流电源提供电流，电流值为1.5倍额定输入电流或25A，取其较大者，该电流依次施加在保护接地端子与每一个可触及的金属零部件之间，持续1min。
测量保护接地端子与可触及的金属零部件之间的电压降，根据电流和该电压降计算电阻值。
在任何情况下，该电阻值不得大于0.1Ω。
如有怀疑，在1min后继续进行试验，直到达到稳定状态为止。
注2：要注意不要使测量探头的尖端与被试金属零部件之间的接触电阻影响测量结果。
注3：如果为了试验方便而使用电源软电缆或软线，则该软电缆或软线的电阻值不计入电阻测量值内。
注4：IP00变压器的铁心被认为是不可触及的。
24.5 对具有外接软电缆或软线的Ⅰ类变压器，其端子的配置或者软线固定装置与接线端子之间的长度应当确保一旦软线从软线固定装置中滑脱，载流导线应当先于接地导线被拉紧。
25 螺钉和连接
25.1 电气连接用或其他连接用的螺纹连接件，应当能承受在正常使用中出现的机械应力。
传递接触压力的螺钉以及可能要由用户来拧紧的、且标称直径小于2.8mm的螺钉应当拧入金属件内。
螺钉不得用软金属或易于蠕变的金属，例如锌或铝来制成。
绝缘材料制成的螺钉不得用于任何电气连接。
如果原螺钉用金属螺钉来替换会损伤输入和输出电路之间的基本绝缘、附加绝缘或加强绝缘，则原螺钉不得是绝缘材料制成的；如果在更换电源软线时，可拆除的原螺钉用金属螺钉来替换会损伤基本绝缘，则原螺钉也不得是绝缘材料制成的。
通过目视检查以及对传递接触压力或可能要由用户拧紧的螺钉和螺母，通过下列试验来检验是否合格：
将螺钉或螺母拧紧和拧松，其次数为：
——对与绝缘材料制成的螺纹啮合的螺钉，10次；
——对螺母和其他螺钉，5次。
与绝缘材料制成的螺纹啮合的螺钉，每次应当完全退出和拧入。
在对端子螺钉和螺母进行试验时，应当在端子上装上一根表9规定的最大截面的软电缆或软线。
用合适的试验改锥、试验扳手或试验钥匙施加表11相应的栏所规定的力矩来进行试验，该相应的栏是：
表11 施加在螺钉和连接件上的力矩
每次松开螺钉或螺母时松动一下导线。
试验期间，不得出现会妨碍螺纹连接件进一步使用的损伤。
注1：可能要由用户来拧紧的螺钉或螺母包括在更换作X型连接用的电源软线时预定要操作的螺钉。
注2：试验改锥的锥头形状要与受试的螺钉头相适应，不要猛然用力拧紧螺钉和螺母。
25.2 对与绝缘材料制成的螺纹啮合的螺钉，其啮合长度应当至少具有3mm加螺钉标称直径的三分之一，或8mm，取其较小者。
应当确保螺钉正确 引入螺钉孔或螺母内。
通过目视检查，以及通过25.1的试验，但施加的力矩应当增加到规定力矩的1.2倍来检验是否合格。
注：如果采用诸如由被固定的零部件来导入的方法，利用内螺纹上的凹口或使用具有消除引导螺纹的螺钉来防止螺钉倾斜进入，则认为满足了正确引入的要求。
25.3 电气连接件应当设计成不通过除陶瓷或纯云母以外的绝缘材料来传递接触压力，除非该电气连接件的金属部分有足够弹性来补偿绝缘材料的任何可能的压缩或变形。
25.4 螺纹成型螺钉（薄金属板用螺钉）不得用于连接载流零部件，除非它们直接相互接触夹紧这些载流零部件，而且配有适当的锁紧装置。
螺纹切削（自攻）螺钉不得用于连接载流零部件，除非它们能产生完整形状的标准机械螺钉螺纹。但是，如果它们可能要由用户或安装人员来操作，则这种螺钉也不得使用，除非将螺纹成型在事先通过某种锻造操作获得的一段材料上。
对螺纹切削螺钉和螺纹成型螺钉，当被用来提供接地连续性时，应当确保其在正常使用中不需要断开连接，而且还应当确保每一个连接处至少使用两个螺钉。
通过目视检查来检验是否符合25.3和25.4规定的要求。
25.5 对变压器的不同零部件进行机械连接的螺钉，如果其连接点承载电流，或者构成保护接地电路的一部分，则应当将其锁紧以防松动。
对用于载流连接的铆钉，如果其连接点在正常使用中承受扭力，则应当将其锁紧以防松动。
通过目视检查和手动试验来检验是否合格。
注1：弹簧垫圈和类似的零部件可以提供满意的锁紧。
注2：对铆钉，采用非圆形的铆钉体或采用适当的棘齿就可以满足要求。
注3：仅对正常使用时不承受扭力的螺纹连接件采用受热软化的密封胶就能提供满意的锁紧。
25.6 螺纹压盖应当符合下列试验：
螺纹压盖应当装上一根圆柱形的金属棒，金属棒的直径应当取小于封装处内径最接近的毫米整数。然后应当用一个适当的扳手将压盖拧紧，表12规定的力应当施加在扳手上距压盖轴线250mm处，持续1min。
表12 压盖的力矩试验
试验后，变压器和压盖不得出现损伤。
26 爬电距离、电气间隙和穿过绝缘的距离
26.1 爬电距离、电气间隙和穿过绝缘的距离不得小于表13对应于绝缘材料组别Ⅲa（见GB/T 16935.1）的规定值。
按26.2和26.3的规定，通过测量来检验是否合格。
注1：对组别Ⅰ和组别Ⅱ的材料，见附录C和附录D。
注2：表13、表C.1和表D.1仅适用于频率小于或等于30kHz。
注3：对频率大于30kHz，电气间隙、爬电距离和穿过绝缘的距离正在考虑中。
测量爬电距离和电气间隙时，要使用与固定布线连接的电源电缆或软线以及X型连接的电源电缆或软线，其导线规格为与端子额定连接容量相对应的最大规格和最小规格。对带特殊软线的X型连接、Y型或Z型连接，要使用交付状态的电源电缆和软线。
如果使用多层有齿边的绝缘带，则要如同齿边通过不同层是重合的情况来确定爬电距离和电气间隙值。
注4：爬电距离和电气间隙测量方法的某些例子的示意图可查阅附录A。
注5：爬电距离和电气间隙测量点的某些例子的示意图在附录P中给出。
注6：为确定不同材料组别所需的试验细节在附录G中给出。
注7：表13、表C.1和表D.1对基本绝缘考虑过电压类别Ⅱ，对双重绝缘或加强绝缘考虑过电压类别Ⅲ。
如果印制导线的失效可能会引起本部分意义上的危险，则印制导线之间的爬电距离和电气间隙的数值应当与表13、表C.1和表D.1中对应于带电零部件所规定的未减小值相同，但如果印制导线符合SJ/T 10699的要求者除外。
如果污染产生高导电性和持续导电性，例如导电尘埃、雨或雪引起的导电性，则对应于污染等级3所规定的爬电距离和电气间隙，应当将电气间隙进一步增加至少1.6mm，而应当将附录A的X值增加4.0mm。
26.2 爬电距离（cr）
对包有粘结胶带的绕组，其粘结胶带粘附在线圈骨架的挡板上，如果所有绝缘材料的分级符合GB/T 11021和GB/T 11026的规定，则认为爬电距离的数值是沿粘结胶带粘附表面的爬电距离，而且爬电距离的数值应当是对应于污染等级1（P1）所规定的数值。
如果使用由不胶合的推入式挡板组成的绝缘挡板，则爬电距离要穿过接缝来测量，如果用符合IEC 60454的粘结胶带覆盖接缝，则为了在生产过程中减少胶带折叠的危险，需要在挡板的每一侧覆盖一层粘结胶带。
对声明具有粘结（胶合）在一起的部分，或声明做了防灰尘和潮气进入的密封或气密密封（浸渍或灌封）且能满足下列试验的变压器，则所说的最小爬电距离就可以是对应于污染等级1（P1）所规定的减小值。
当采用浸渍、灌封或者使用粘结胶带覆盖绕组来进行隔离时，如果能满足GB/T 16935.1-1997的4.1.1.2.1的试验，则可以使用表13、表C.1和表D.1所规定的减小值。
为了检验变压器各部分是否灌封、浸渍良好或充分粘结在一起，应当按适用的情况进行下列试验；
a) 为了试验灌封或浸渍是否良好，应当使用三个变压器。
样品承受下列顺序的温度循环10次：
按正常使用测得的最高绕组温度值±2℃，再加10℃，但至少85℃，68h
25℃±2℃，1h
0℃±2℃，2h
25℃±2℃，1h
每一次热循环试验期间，在样品采用减小值的绕组之间施加两倍工作电压值的电压，其频率为50Hz或60Hz。
然后，三个样品中的两个承受17.2的潮湿处理（处理48h）和18.3的相关介电强度试验，但其试验电压值要乘以1.25。
三个样品中的一个在热循环试验期间最高温度的最后一段时间结束时，立即进行18.3的相关介电强度试验，但其试验电压值要乘以1.25。
b) 为了检验变压器各部分是否粘结（胶合）在一起，需要三个特殊制备的样品，其绕组导线用无绝缘的导线来代替，不进行任何浸渍或灌封。绕组的制作方法必须使输入与输出绕组之间除被试的粘结接合处以外的任何地方不可能发生闪络。
样品承受下列顺序的温度循环10次；
按正常使用测得的最高绕组温度值±2℃，再加10℃，再至少85℃，68h
25℃±2℃，1h
0℃±2℃，2h
25℃±2℃，1h
然后三个样品中的两个承受17.2的潮湿处理（处理48h）和18.3的相关介电强度试验，但其试验电压值要乘以1.6。
三个样品中的一个在热循环试验期间最高温度的最后一段时间结束后，立即进行18.3的相关介电强度试验，但其试验电压值要乘以1.6。
注：就粘接部分而言，对样品施加的试验电压要高于正常试验电压，这是为了确保表面如果没有粘接在一起就会发生击穿。
26.3 穿过绝缘的距离（dti）
如果绝缘采用薄层形式且至少由三层（可分离的或不可分离的）组成，则可以使用表13、表C.1和表D.1的2）和7）中方括号内所示的穿过绝缘的距离。如果该多层绝缘是分离的或可分离的，则每层绝缘材料应当满足变压器按GB/T 11021和GB/T 11026规定的材料的热分级，而且分离的或可分离的层数的三分之二（以舍去方式圆整到最接近的整数）的任一组合应当满足芯轴试验。如果该多层绝缘是不可分离的，则其层数至少应当为三层；整个合成的薄层绝缘应当满足变压器的热分级和芯轴试验。
芯轴试验：
制造厂商应当提供三个单独的薄层绝缘试验样品，样品宽度为70mm。
薄层绝缘试验样品固定在图6所示的钢制镀镍的或黄铜制成的且表面平滑光洁的芯轴上进行试验。
0.035mm±0.005mm厚的金属箔（铝箔或铜箔）应当紧贴在样品表面上并承受1N的拉力。金属箔的固定位置应当使得金属箔的边缘离样品的边缘为20mm，而且当芯轴处在其最终的位置时，金属箔应当能覆盖样品伸展的侧面至少10mm。在样品的自由端应用适当的夹紧装置对样品施加150N的拉力。
样品应当缓慢地向前和向后以230°旋转三次，不能猛然用力旋转。如果旋转过程中样品在夹紧装置处出现破裂，则应当重新进行试验。如果有一个或一个以上的样品在任何其他地方出现破裂，则试验为不合格。当芯轴处在其最终位置时，应当立即在该最终位置上，在芯轴和金属箔之间按18.3的规定施加5.5kV的试验电压。
试验期间不得发生闪络或击穿；电晕效应和类似的现象可忽略不计。
表13、表C.1和表D.1的2）和7）中方括号内的数值要按下列规定来使用；
——对额定输出大于100VA的变压器，方括号内的数值适用；
——对额定输出大于或等于25VA和小于或等于100VA的变压器，方括号内的数值可以减小到其值的三分之二；
——对额定输出小于25VA的变压器，方括号内的数值可以减小到其值的三分之一。
如果通过14.3的试验能证明绝缘材料具有足够的机械强度并能耐老化，则可以使用更小的穿过绝缘的距离。
关于穿过绝缘的距离的要求不意味着所指的距离仅是穿过固体绝缘的距离，它可以由固体绝缘厚度加上一个或多个空气层组成。
如果使用有齿边的绝缘来作为绝缘，则假定不同层的齿边是重合的。对穿过绝缘的距离而言，如果使用一层有齿边的绝缘带再加一层无齿边的绝缘带来覆盖齿边的区域，则可以使用表13、表C.1和表D.1的减小值。
表13 爬电距离（cr）、电气间隙（cl）和穿过绝缘的距离（dti）
材料组别Ⅲa（175≤CTI<400）
P1＝污染等级1 P2＝污染等级2 P3＝污染等级3 单位为毫米
表13（续） 单位为毫米
表13（续） 单位为毫米
27 耐热、耐异常热、耐燃和耐漏电起痕
27.1 对绝缘材料制成的外部可触及零部件，如果其劣变可能会使变压器变得不安全，则应当是耐热的。
通过用图5所示的装置，对绝缘材料制成的外壳和其他外部零部件进行球压试验来检验是否合格。
将被试零部件的表面置于水平位置，用一个5mm直径的钢球以20N的力压向该被试零部件的表面。
试验在高温箱内进行，高温箱的温度为70℃±2℃或（40＋θ）℃±2℃，取其温度较高者，其中θ是在14.2的试验中测得的有关零部件的温升。
在1h后，从样品上取下钢球，然后将样品浸入冷水中，使其在10s内冷却到接近环境温度。测量由钢球造成的压痕的直径，其压痕的直径不得超过2mm。
注：陶瓷材料制成的零部件不进行本试验。
27.2 绝缘材料制成的外部可触及零部件应当能耐引燃和阻止火焰蔓延。
通过对外壳和其他外部可触及零部件进行灼热丝试验（见附录E）来检验是否合格。
如果有可能，样品应当是一个完整的变压器。
如果试验不能在一个完整的变压器上进行，则应当从变压器上截取一块适当部分进行试验。
如果需要取下部份外壳或截取一块适当部分进行试验，则应当注意确保标准试验条件在有关形状、通风、热应力和可能的火焰的影响、在样品附近掉落的燃烧滴落物或灼热颗粒等方面与正常使用时所发生的情况无重大差异。
样品的任何火焰或灼热应当在移开灼热丝后的30s内熄灭，任何燃烧或熔化滴落物不得点燃样品下方200mm±5 mm处水平铺开的、符合ISO 4046规定的单层薄棉纸。
仅用一个样品进行试验。如果对试验结果有怀疑时，则再用两个样品重复进行试验，而这两个样品均应当试验合格。
27.3 对IP20或更高等级的变压器，在变压器外壳内的用绝缘材料制成的零部件不得成为其周围的引燃源，甚至在由于变压器的故障而引起的异常热或着火的情况下也应当如此。
通过27.3.1和27.3.2的试验来检验是否合格。
就本试验而言，需要两个另行特殊制备的样品，在样品中预先装好各短路绕组，或者通过引出线从外部来形成短路绕组。
对短路应当作这样的选择，使得在环境温度下，对不带负载的变压器施加1.07倍额定输入电压时，变压器的输入功率值（W）等于额定输出值。误差为±20％。被短路的匝数的百分比要近似等于以额定电源电压的百分比表示的短路电压。短路要在绕组的中部产生。在一个样品上，对输入绕组施加短路，在另一个样品上，对输出绕组施加短路。如果有一个以上的绕组，则同时在所有输入绕组上施加短路，或同时在所有输出绕组上施加短路。试验期间允许不作调节。
对15.5已经涉及的变压器不进行本试验。
27.3.1 对移动式变压器，要放置在14.2规定的涂有无光黑色涂层的胶合板支撑件上。
对未设计成内装式的驻立式变压器，要按正常使用的条件，以最不利的位置固定在14.2规定的涂有无光黑色涂层的胶合板支撑件上。当最不利的使用位置是垂直安装位置或顶板安装位置时，则该驻立式变压器及其支撑件要放置一块白松木板上方200mm±5mm处，白松木板的厚度约10mm，上面覆盖一层薄棉纸。
对带有自复位保护装置的变压器，要将所有这些保护装置短路。
就本试验而言，输入电路应当使用熔断器或断路器进行保护，具额定电流为变压器额定电流的10倍，但至少为16A。
变压器按适用的情况装上其保护装置，按上述的规定试验15d，但不带负载。试验结果电路应当出现确定的断开。如果在这段时间之后没有发生确定的断开，则关断电源。
如果是由自复位或可更换保护装置（如果有的话）断开电路，则关断电源并使变压器冷却2h。然后将保护装置复位或将其更换，接通电源，直到保护装置断开电路或变压器发生断开。如果变压器未发生断开，则对装有可复位保护装置的情况，进行30次循环，或者对装有可更换保护装置的情况，进行10次循环。每一次循环包括给变压器供电，直到保护装置断开电路，然后关断电源保持2h。
试验期间不得出现火焰，而且变压器不得成为周围的引燃源。支撑件的温度不得超过125℃。如果驻立式变压器是置于垂直安装位置或顶板安装位置，则燃烧滴落物，如果有的话，不得点燃薄棉纸或烧焦松木板。
27.3.2 在27.3.1的试验后，并在冷却到环境温度后，按下列规定进行试验：
a) 如果输入电路出现确定的断开，则变压器应当承受介电强度试验，试验电压为第18章表8规定值的35％。
b) 如果在循环试验后，未出现确定的断开，则变压器应当承受第18章表8规定的试验电压。
变压器不得出现用标准试验指在不施加明显作用力的情况下能接触危险带电件的孔洞。如有怀疑，则要用电压不小于40V的电接触指标器来指示是否接触危险电零部件。如果有一个样品不合格，则判整个试验不合格。
27.4 将载流零部件固定在位的由绝缘材料制成的零部件应当是耐异常热和耐燃的。
通过下列试验来检验是否合格。
对绝缘材料制成的零部件进行27.1规定的球压试验，但温度为125℃±2℃或（40＋θ）℃±2℃，取其温度较高者，其中θ为在14.2试验时测得的有关零部件的温升。
注：对陶瓷材料制成的零部件、线圈骨架或玻璃不进行试验。
另外，在正常工作时，如果外部导线载流量大于0.5A，则固定外部导线接线端子、由绝缘材料制成的零部件应当符合27.2规定的灼热丝试验，但不同的只是灼热丝通电加热到850℃。
27.5 对具有除IPX0以外的IP额定值的变压器，其固定载流零部件在位的由绝缘材料制成的零部件如果在正常使用时暴露在过份潮湿或污物沉积的环境中，则至少应当具有与材料组别Ⅲa相同的耐漏电起痕。
对除陶瓷以外的材料，通过附录G的试验来检验是否合格。
在总共50滴液滴滴完之前，电极之间不得出现闪络或击穿。
28 防锈
如果铁制零部件的锈蚀可能会使变压器变得不安全，则应当针对锈蚀采取足够的防锈措施。
注：本要求适用于铁心的外表面，但对采用漆涂层作防护的情况被认为是满足要求的。
通过目视检查，以及如有怀疑，通过下列试验来检验是否合格。
将被试零部件浸入三氯乙烷10min，清除上面的全部油脂。然后将零部件浸入温度为20℃±5℃、10％的氯化铵水溶液10min。该零部件无需擦于，但要在甩掉任何液滴后，将其放入温度为20℃±5℃、空气湿度达到饱和的试验箱内10min。
所有零部件在温度为100℃±5℃的高温箱内干燥10min后，其表面不得出现锈痕。
注1：本要求适用于铁心的外表面，但对采用漆涂层作防护的情况被认为是满足要求的。
注2：锐缘上的锈迹以及通过擦拭可以抹掉的任何黄色锈膜可忽略不计。
图1 嵌入式变压器用安装盒（见5.10）
图2 标准试验指（见9.2，15.5.2和GB/T 16842-1997试具B）
单位为毫米
图3 试验销（见9.2和GB/T 16842-1997试具13）
注：钢针处在与被试样品垂直的ABCD平面内。
图4 绝缘涂层的耐划痕试验
图5 球压装置（见27.1）
单位为毫米
图6a 芯轴
图6b 芯轴位置
图6c 金属箔理论上的位置
图6 检验多层薄层绝缘材料机械强度的试验装置（见26.3）
图7 弯曲试验装置（见22.9.4）
附录A
（规范性附录）
爬电距离和电气间隙的测量
例1至例10中规定的沟槽宽度X适用于涉及下列污染等级的所有的例子：
污染等级 沟槽的宽度X：
最小值
1 0.25mm
2 1.0mm
3 1.5mm
注：如果涉及的电气间隙小于3mm，则沟槽宽度最小可减小到该距离的三分之一。
测量爬电距离和电气间隙的方法在例1至例10中说明，这些例子不区分裂缝和沟槽，
也不区分不同类型的绝缘。
需做下列一些假定：
——假定任何凹槽桥接有一段长度等于规定宽度X的绝缘连杆，而且该绝缘连杆是桥接在最不利的位置（见例3）；
——横跨沟槽的距离等于或大于规定宽度X时，爬电距离是沿沟槽的轮廓线来测量的（见例2）；
——在相互间能处于不同位置的零部件之间测得的爬电距离和电气间隙是在这些零部件处于最不利的位置时测得的。
例1
条件：所考虑的路径包含有一条任意深度，宽度小于Xmm，槽壁平行或收敛的沟槽。
规则：如上图所示，直接跨沟槽测量爬电距离和电气间隙。
例2
条件：所考虑的路径包含有一条任意深度，宽度等于或大于Xmm，槽壁平行的沟槽。
规则：电气间隙就是“视线”距离。爬电距离的路径就是沿沟槽轮廓线伸展的路径。
例3
条件：所考虑的路径包含有一条内角小于80°、宽度大于Xmm的V形沟槽。
规则：电气间隙就是“视线”距离。爬电距离的路径就是沿沟槽轮廓线伸展的路径，但沟槽底部用长度为Xmm的绝缘连杆“短接”。
例4
条件：所考虑的路径包含有一根肋条。
规则：电气间隙就是越过肋条顶部的最短直达的空间路径。爬电距离的路径就是沿肋条轮廓线伸展的路径。
例5
条件：所考虑的路径包含有一条不粘合的接缝，而在该接缝两侧各有一条宽度小于Xmm的沟槽。
规则：爬电距离和电气间隙的路径就是如图所示的“视线”距离。
例6
条件：所考虑的路径有一条不粘合的接缝，而在该接缝两侧各有一条宽度等于或大于Xmm的沟槽。
规则：电气间隙的路径就是“视线”距离。爬电距离就是沿沟槽轮廓线伸展的路径。
例7
条件：所考虑的路径包含有一条不粘合的接缝，而在该接缝的一侧有一条宽度小于Xmm的沟槽，在另一侧有一条宽度等于或大于Xmm的沟槽。
规则：电气间隙和爬电距离的路径如上图所示。
例8
条件：通过接缝的爬电距离小于跨过隔板的爬电距离。
规则：电气间隙就是越过肋条顶部的最短直达的空间路径。爬电距离的路径就是通过沟槽沿隔板轮廓线伸展的路径。
例9
由于螺钉头与凹槽槽壁之间的空隙太窄，所以不必考虑该空隙。
例10
由于螺钉头与凹槽槽壁之间的空隙足够宽，所以必须考虑该空隙。
附录B
（规范性附录）
系列变压器的试验
本附录所作的规定是为了要简化系列变压器的试验。
B.1 如果要对一个系列的变压器进行试验，则试验样品的数量可以减少。
如果符合下列条件，则这样一些变压器可以被看作是一个系列的变压器：
a) 它们属于同一类型，这里指的是它们均在GB19212其他部分的同一个相关特殊要求的覆盖范围内。
b) 它们具有相同的结构，这里指的是：
1）它们的叠片或铁心源于同一个尺寸系列并用同一种材料制成：
2）采用相同类型的绕制工艺（例如同心式或相同的绝缘系统）；
3） 采用相同的装配工艺（例如开放式，封闭式，密封式，如浸渍，灌封等）；
4） 采用相同类型的过载保护装置（例如熔断器，热切断器等）；
5） 它们具有相同的频率范围。
c) 它们被设计成能适用于相同的最低和最高环境温度。
如果变压器在所有其他方面符合上述规则，则允许下列一些参数有所不同：
1） 输入电压范围；
2） 输出电压范围；
3） 分接头数量和（或）绕组数量；
4） 在规定的频率范围内的频率；
5） 额定输出。
B.2 对上述规定的一个系列的变压器进行试验时，所需的样品数量应当为：
a)对参数1），2）和3）：至少选取两个样品，但不多于四个样品，以便确保它们能代表被试类型中的最不利情况；
注1：样品要按下列规则选取：
——其中一个为额定输出最小且电压最高和分接头数量最少；
——其中一个为额定输出最大且电压最低和分接头数量最少；
——其中一个为额定输出最小且分接头数量最多和相邻绕组间电压差最大；
——其中一个为额定输出中等且电压中等和分接头数量中等；
——其中一个为额定输出最大且电压最低和绕组数量最多。
当仅选取两个样品时，要采用前两种选择。
b) 对参数4）：频率范围内频率最低的一个样品，如有怀疑，再加频率范围内频率最高的一个样品。
注2：如果可能，该样品可以是针对参数1）、2）、和3）所选取的第二种样品。
c) 对参数5）：至少两个样品，选取额定输出范围的两端。
注3：该样品要按下列规则选择：
——其中一个为额定输出最小且变压器电流值与相应保护装置（如果有的话）电流值之间的百分比差值最大；
——其中一个为额定输出最大且变压器电流值与相应保护装置（如果有的话）电流值之间的百分比差值最大；
——其中一个代表绕组和铁心温度最不利的情况；
——其中一个代表外壳温升最不利的情况。
为了确保在任何情况下均能覆盖最不利的情况，制造厂商应当声明系列中在正常条件下损耗最大的型号，这个型号应当被选取作为被试样品之一。
上述条件允许最少用两个样品来覆盖。
每一种样品的样品数量应当符合5.2条，但下列试验除外；
——14.3的试验，就系列试验而言，只需总共三个样品中的两个样品，这两个样品是参数5的前两种样品；
——15.5的试验，就系列试验而言，只需总共三个样品中的两个样品，这两个样品是参数5的前两种样品；
——16.4的试验，就系列试验而言，只需总共三个样品，但要选取最重的型号。
B.3 对每一种叠片或铁心规格的变压器，至少应当提供一个样品进行结构间隙检查、机械强度试验等。
注：B.3所要求的样品要包括B.2所使用的样品。
附录C
（规范性附录）
爬电距离（cr）、电气间隙（cl）和穿过绝缘的距离（dti）
表C.1 爬电距离（cr）、电气间隙（cl）和穿过绝缘的距离（dti）
材料组别Ⅱ（400≤CTI<600）
P1＝污染等级1，P2＝污染等级2，P3＝污染等级3
单位为毫米
表C.1（续） 单位为毫米
表C.1（续） 单位为毫米
附录D
（规范性附录）
爬电距离（cr）、电气间隙（cl）和穿过绝缘的距离（dti）
表D.1 爬电距离（cr）、电气间隙（cl）和穿过绝缘的距离（dti）
材料组别Ⅰ（CTI≥600）
P1＝污染等级1，P2＝污染等级2，P3＝污染等级3
单位为毫米
表D.1（续） 单位为毫米
表D.1（续） 单位为毫米
附录E
（规范性附录）
灼热丝试验
灼热丝试验按GB5169.10的规定进行。
就本部分而言，在引用GB 5169.10的有关各章和各条款时要采用下列规定。
5 严酷度
灼热丝的尖端温度应当为650℃。
7处理
需要进行预处理。
9 试验步骤
9.1 增加下列一段内容：
如果可能，灼热丝的尖端应当施加在平直的表面上，而不施加在沟槽处、敲落处、狭窄凹槽或尖锐边缘处。
附录F
（规范性附录）
符合GB 15092-2000的开关的要求
F.1 手动机械开关应当满足下列a)或b)之一的要求：
a) 作为单独元器件进行试验的开关，应当符合GB 15092.1-2000的要求和试验，从而要采用下列规定。
——操作循环次数应当为10000次（见GB15092.1-2000的7.1.4.4）；
——开关应当能适合在相关的污染等级的环境中使用（见GB 15092.1-2000的7.1.6.2）；
——开关应当属于关于耐热和耐燃的类别D（见GB 15092.1-2000的7.1.9.3）。
开关在下列方面的特性，在正常工作条件下应当与开关的功能相适应：
1）开关的额定值（见GB 15092.1-2000的第6章）；
2）按下列特性划分的开关分类：
——电源种类（见GB 15092.1-2000的7.1.1）；
——开关控制的负载类型（见GB 15092.1-2000的7.1.2）；
——周围空气温度（见GB 15092.1-2000的7.1.3）；
如果开关是控制电源插座的电源开关，则应当考虑第F.3章规定的插座的额定电流Ⅰ和额定峰值浪涌电流。
按GB 15092.1的试验规范，通过目视检查和测量来检验是否格。
b) 作为设备一部分进行试验的开关，在正常工作条件下工作时，应当符合第F.2章，第F.3章和第F.4章的要求。
F.2 开关应当承受发生在正常使用中出现的电应力、热应力和机械应力而不会遭受过度磨损或其他有害影响，而且对直流开关和交流电源开关，应当具有符合GB 15092.1-2000中13.3要求的机构。
按GB 15092.1-2000中13.3的规定，以及通过下列耐久性试验来检验是否合格。
开关按GB 15092.1-2000中17.1.2规定的顺序，并在按设备正常工作条件下给出的电和热的条作下，承受10000次操作循环，但GB 15092.1-2000中17.2.4规定的在加快速度和提高电压条件下的试验除外。
用三个样品进行试验均应当合格。
F.3 如果开关是控制电源插座的电源开关，则要用一个附加负载接到插座上来进行耐久性试验，附加负载由GB 15092.1-2000图9所示的电路组成，并要将图10考虑在内。
附加负载的额定电流I应当与插座的标记值（见8.1d）相一致。附加负载的峰值浪涌电流值应当达到表F.1的规定值。
表F.1
如果输出插座是以允许输出的电流值来标志的，则要选取该电流作为插座的额定电流I。
如果输出插座是以允许输出的功率值来标志的，则要按该功率值计算出插座的额定电流I。
试验后，开关应当无本部分意义上的损坏。特别是，其外壳不得出现劣变，电气间隙和爬电距离不得减小，由机械固定的电气连接不得出现松动。
通过检查以及分别按规定的顺序进行第F.4章和第F.5章规定的试验来检验是否合格。
F.4 开关的结构应当保证在正常使用中不会产生过高温度。所使用的材料应当使开关的性能在设备给出的条件下，不会因正常使用操作而受到不利影响。特别是，触点和端子的材料和设计应当保证开关的操作和性能不会因触点和端子的氧化或其他劣变而造成不利的影响。
在正常工作条件下以及按GB 15092.1-2000的16.2.2d)、i)和m)的规定，并将电源插座（如果有的话）的额定电流I，包括第F.3章规定的峰值浪涌电流考虑在内，在处于“通”位的状态下来检验是否合格。
F.5 开关应当具有足够的介电强度。
通过下列试验来检验是否合格：
开关应当承受18.3规定的介电强度试验，但在介电强度试验前不承受潮湿处理，试验电压降低到18.3规定的相应试验电压值的75％，但不小于500V方均根值（700V峰值）。
——在“通”位的状态下，在危险带电零部件与可触及导电零部件之间施加试验电压，另外，如果是多极开关，则还要在各极之间施加试验电压。
——在“断”位的状态下，在每一个触点间隙上施加试验电压。试验时，与触点间隙并联的电阻器和电容器可以断开。
附录G
（规范性附录）
漏电起痕试验
就本部分而言，将材料按其相比漏电起痕指数（CTI）值划分为下列三组：
材料组别Ⅰ 600≤CTI
材料组别Ⅱ 400≤CTI<600
材料组别Ⅲa 175≤CTI<400
材料组别的划分是按GB/T 4209规定进行的相比漏电起痕指数试验的符合性来确定的。
试验在三个单独的样品上或在相关元器件上截取的三片样品上进行，要注意每次试验开始前，电极要干净，形状正确，摆放位置正确。如有怀疑，在必要时，要在新的样品上重复进行试验。
就本部分而言，在引用GB/T 4209的各章和各条时要采用下列规定。
3.2 试样
3.2第一段的最后一句不适用。
4 试验设备
4.2的注不适用。
4.4的注②不适用。
使用4.5规定的试验溶液A。
5 试验步骤
对5.2的CTI试验，还要采用3.2的注②和注③。
5.3不适用。
附录H
（规范性附录）
电子电路
H.1 范围
对包含有至少一个电子元器件的电路，本部分在作了下列修改后适用。
H.3 定义
本部分的该章增加下列定义：
H.3.8 电子电路和元器件
H.3.8.1
电子元器件 electronic component
其基本原理是依靠电子在真空、气体或半导体中的移动来实现导电的元器件。
注：氖指示器不认为是电子元器件。
H.3.8.2
电子电路 electronic circuit
包含有至少一个电子元器件的电路。
H.5 试验的一般说明
本部分的该章增加下列条款：
H.5.1 在按本附录以及按特定变压器的相关特殊要求的规定进行修改后，本部分的各章适用于电子电路。
H.5.2 应当避免由于连续试验而引起的应力累积。必要时可以更换元器件或使用附加样品。
注：要通过对相关电路的评定将附加样品的数量减至最低限度。
H.15短路和过载保护
本部分的该章增加下列条款：
H.15.6 电子电路的设计和应用应当确保在单一故障条件下不会使变压器发生有关电击、着火危险或有危险的故障而变得不安全。
按H.15.8规定的故障条件，对所有电路或电路的零部件进行评定来检验是否合格。除非其符合H.15.7规定的条件。
如果在任一故障条件下，变压器的安全依赖于某一个熔断体的动作，则要进行H.15.9的试验。
在每次试验中和试验后，温度不得超过15.1表3的规定值，而且变压器应当符合15.1规定的条件。
如果印制电路板上的导体出现开路，只要能全部满足下列6个条件，则认为变压器能承受该特定的试验：
——印制电路板能符合GB/T 11020-1998中规定的FV1或更优的要求；
——断开处导体的每一端，其剥离长度不超过2mm；
——断开处出现在H.15.7规定的小功率电路内，另外断开处的电压不得超过50V；
——当将断开处的导体桥接好，变压器能符合本条规定的要求；
——其他导体松脱的长度不超过5mm；
——出现剥离或松脱的任何导体不会使危险带电零部件与可触及零部件之间的爬电距离和电气间隙减小到小于第26章中的规定值。
注1：除非需要在任何一项试验后更换元器件，否则只需要在电子电路的最后一项试验后进行18.3的介电强度试验。
注2：一般通过检查变压器及其电路图就能确定必须模拟的故障试验条件，以便能将试验限制在那些可以预计会引起最不利结果的情况。
H.15.7 对电路或电路中的零部件，如果能同时满足下列两个条件，则H.15.8规定的故障条件a)～f)不适用：
——该电子电路是下列规定的小功率电路；
——在变压器的其他零部件中，对电击，着火危险、机械危险或有危险的故障的防护不依赖于电子电路的正常工作。
小功率电路按下列方法来确定（图H.1给出了一个例子）；
变压器在额定电压下工作，在被检测点与和其极性相反的电源一极之间连接一个电阻值被调至最大的可变电阻器。
然后将电阻值减小，直至该电阻器消耗的功率达到最大值为止。在持续5s结束时，距最靠近供电电源的任何一点对该电阻器提供的最大功率不超过15W，则该点就称为小功率点。距离供电电源比小功率点更远的那部分电路被认为是小功率电路。
注1：只需要相对于电源的一个极来进行测量，最好是出现小功率点最少的那一极。
在确定小功率点时，建议从靠近电源端开始选取。
注2：可变电阻器消耗的功率要用功率表来测量。
H.15.8 要考虑下列各个故障条件，如果需要的话，一次施加一个故障条件。要考虑随之引发的故障。
a) 如果不同极性的带电零部件之间的爬电距离和电气间隙小于第26章的规定值，则将其短路。
b) 使任一元器件的端子开路。
c) 将电容器短路，除非电容器符合GB/T 14472的要求。
d) 除集成电路外，将电子元器件的任意两个端子短路。在光电耦合器的两个电路之间不施加本故障条件。
e) 使集成电路的内侧进行开路或短路。在这种情况下，要评定变压器可能发生的危险情况，以确保变压器的安全不依赖于这种元器件的正常工作。
要考虑集成电路所有可能的输出信号所引起的结果。如果可以看出某一输出信号不可能发生，则相关故障不必考虑。
注1：微处理器要按集成电路来进行试验。
注2：半导体元器件，例如可控硅和三极管要承受故障条件b)和d)。
f) 另外，对每一个小功率电路，要通过将小功率点与测量时对应的电源的一极相连接来使其短路。
在模拟故障条件时，变压器要在额定电源电压的0.90倍至1.07倍之间的任一电源电压下工作。
当模拟任一故障条件时，试验要一直持续到建立起稳定状态为止。
在每种情况下，如果变压器内部发生电源中断，则试验结束。
如果变压器装有电子电路，而该电子电路的工作是要确保变压器符合第15章的要求，则要按上述a)至e)的规定，模拟单一故障，重复进行相关试验。
如果灌封的或类似的元器件电路不能通过其他方法来评定时，则对这种灌封的或类似的元器件要施加故障条件e)。
对正温度系数电阻器（PTCs）和负温度系数电阻器（NTCs），如果是在其制造厂的规范所要求的范围内使用，则不必将它们短路。
H.15.9 在H.15.8中规定的任一故障条件下，如果变压器的安全是依赖于某一个熔断体的动作，则试验要重复进行，但要用电流表来代替该熔断体。
如有怀疑，在确定电流值时应当考虑该熔断体的最大电阻值。
对符合GB 9364.3的小型熔断体试验要采用下列规定：
如果测得的电流不超过该熔断体额定电流的2.1倍，则认为电路不具有充分的保护，此时试验要在短路该熔断体的情况下进行。
如果测得的电流至少为该熔断体额定电流的2.75倍，则认为电路具有充分的保护。
如果测得的电流超过熔断器额定电流的2.1倍，但未超过额定电流的2.75倍，则短路该熔断体，然后按下列规定进行试验：
——对快速熔断体，试验持续相应的时间，或者30min，取时间较短者；
——对延时熔断体，试验持续相应的时间，或者2min，取时间较短者。
注：对熔断体是否能作为保护装置要根据GB 9364.3中规定的熔断特性来检验，GB 9364.3还给出了对计算熔断体的最大电阻值所必需的信息。
除了符合GB 9364.3的那些熔断器以外的熔断器，试验要按15.3.2～15.3.5的规定进行。
H26 爬电距离、电气间隙和穿过绝缘的距离
本部分的该章增加下列条款；
H.26.1 对印制电路板上的导电图形，除了在导电图形的边缘外，在不同极性图形部分之间，表13、表C.1、和表D.1的规定值可以减小，只要峰值电压应力不超过：
——如有防止灰尘沉积的防护，150V/mm，但最小距离为0.2mm；
——如无防止灰尘沉积的防护，100V/mm，但最小距离为0.5mm。
对峰值电压超过50V，如果印制电路板具有的耐漏电起痕指数（PTI）至少具有相当于材料组别Ⅲa的耐漏电起痕，则仅采用减小的爬电距离。
如果依次将爬电距离短路时，变压器能满足第H.15章的要求，则这些爬电距离可以进一步减小。
注：当上述规定的限值大于表中的限值时，则采用表13、表C.1和表D.1的规定值。
对仅用基本绝缘来隔离不同极性的带电零部件，如果将这些零部件的爬电距离和电气间隙依次短路能满足第H.15章的要求，则允许这些爬电距离和电气间隙小于表中的规定值。
如果光电耦合器的每个绝缘被充分灌封，并且材料的每层之间没有空气，则光电耦合内的爬电距离和电气间隙不必测量。
H.26.2 对于光电耦合器，其处理程序要按在第14章或第15章的试验时，在光电耦合器表面测得的最高温度高50K的温度下进行，以便使光电耦合器在按第14章或第15章试验时出现的最严酷的条件下工作。
D是对外接负载提供的最大功率超过15W、离电源最远的点。
A和B是对外接负载提供的最大功率不超过15W、离电源最近的点。这些点是小功率点。
A和B分别对C短路。
H.15.8规定的故障条件a)～e)逐个施加到Z1，Z2，Z3，Z6和Z7。
图H.1 具有小功率点的电子电路的例子（见H.15.7）
附录J
（规范性附录）
接触电流测量网络
（摘自GB/T 12113-1996图4）
V＝电压表
真方均根值读数
不确定度：<2%
输入电阻：0.1MΩ
输入电容：≤200pF
频率范围：15Hz～1MHz
图J.1 接触电流测量网络
附录K
（规范性附录）
作为多层绝缘用的绝缘绕组线
本附录规定了用聚酰亚胺薄膜或等效绝缘材料进行绝缘的绕组线。这种绕组线在绕组元器件中无需另外衬垫绝缘就可以用来提供基本绝缘、附加绝缘或加强绝缘。
注：以下给出了聚酰亚胺某些特性的典型值，以供参考。所附的这些数值不是本部分的一部分。
——介电强度 180kV/mm
——介电常数 3.5
——介质损耗 0.003（1 kHz）
——绝缘电阻 105MΩ
——表面电阻率 1016Ω（相对湿度为50％）
——弯折耐久性 104次循环
K.1 导线结构
绕组线的绝缘应当具有两层或两层以上的绝缘层，如果是用绝缘带的螺旋缠绕层，则应当使用抗旋转的绝缘层。这样的绝缘层应当具有足够的重叠部分，以确保在制造绕组元器件时仍能连续重叠。
绝缘带的这种缠绕层应当加以密封，以消除层与层之间的爬电路径。
K.2 性能试验
绕组线应当能通过下列K.2.1～K.2.5的五种试验。
K.2.1 介电强度
按IEC 60851-5中的试验13，试验时间与18.3规定的特续时间相同，试验电压不小于本部分表8中相应的电压值，或者3kV（对两层）、5.5kV（对三层），第一种情况取其较大者。
K2.2 附着力和柔韧性
在额定环境温度下按IEC 60851-3中5.1.4的试验8进行试验，然后进行K.2.1的介电强度试验。
K.2.3 热冲击
按IEC 60851-6中3.1或3.2的试验9进行试验，然后进行K.2.1的介电强度试验。
K.2.4 弯曲后介电强度的保持
按IEC 60851-5中4.6.1c)的试验13进行试验，然后进行K.2.1的介电强度试验。
K.2.5 耐磨性
采用IEC 60851-3中的试验11。
K.3 例行试验（生产试验）
绝缘绕组线的制造厂商应当按IEC 60851-5的规定，对绝缘绕组线进行100％的介电强度试验，试验电压不小于本部分表8中相应的电压值，或者3kV（对两层）、5.5kV（对三层），每一种情况取其较大者。
附录L
（资料性附录）
例行试验（生产试验）
本附录中规定的试验是要检查在材料和制造上，就有关的安全是否存在不能允许的偏差，这些试验不损害变压器的性能和可靠性，制造厂商应当在产品完工后，对每一台变压器进行这些试验。
为确保每台变压器的质量都能和已通过本部分规定试验的样品相一致，可能需要再做进一步的试验，由制造厂商根据经验来作决定。
如果能证明通过制造厂商试验的变压器和通过本附录规定试验的变压器至少具有相同的安全水平，则制造厂商可以采用一种更适合其生产过程的试验程序，而且可以在生产过程的适当阶段来进行试验。
L.1 接地连续性试验
对Ⅰ类变压器，在保护接地端子与每一个为安全原因而必须接地的可触及金属零部件之间，依次通过至少10A的电流，对提供该电流的电源，其空载电压不超过12V。
在本试验过程中，接地端子与各相关的可触及金属零部件之间不得出现连接中断或电流明显减小。
L.2 检验空载输出电压
空载输出电压要符合第12章的要求。
L.3 介电强度试验
在环境温度下，按18.3表8的规定进行试验，但不进行17.2的潮湿试验。
规定的试验电压施加1s。
试验要在下列零部件之间进行；
a) 输入电路的带电零部件与变压器的可触及导电零部件之间；
b) 输入电路与输出电路之间。
试验期间不得出现闪络或击穿。
对高绝缘等级的变压器和工作电压高于1000V的分离变压器可能需要进行附加试验。
L.4 检验保护装置的安装
如有保护装置，则不得由于保护装置在变压器内安装不当而妨碍该保护装置的动作。
通过检查来检验是否合格。
附录M
（资料性附录）
用于指导应用19.1的例子
M.1 绕组骨架
M.1.1 同心式
筒式绕组骨架 单个绕组骨架 多个绕组骨架 带间隔件的绕组骨架
Ⅰ（Ⅱ）类 Ⅰ（Ⅱ）类 Ⅰ/Ⅱ类 Ⅰ（Ⅱ）类
M.1.2并列式
筒式绕组骨架 单个绕组骨架 多个绕组骨架
Ⅰ（Ⅱ）类 Ⅰ/Ⅱ类 Ⅰ/Ⅱ类
1.由附加绝缘或至少三层绝缘带构成的具有规定厚度的筒（见第26章）。
2.具有第26章为附加绝缘规定的厚度的成型部分。
M.2 绕组
M.2.1 无屏蔽层
Ⅰ（Ⅱ）类
r*：一层有规定厚度的绝缘或至少三层绝缘带。
Ⅰ（Ⅱ）类
r**：一层有规定厚度的绝缘加上一层绝缘胶带或一层绝缘衬垫，或者至少三层绝缘带加上诸如一层绝缘胶带，或者至少四层有齿边的绝缘带。
3：防止绕组的最后一匝发生位移，例如采用绝缘胶带固定或胶粘剂固定。
Ⅰ（Ⅱ）类
用绝缘材料包扎的输入或输出绕组
Ⅰ（Ⅱ）类
用绝缘材料包扎的输入或输出绕组（无爬电距离）
M.2.2 有屏蔽层
Ⅰ类 Ⅰ类
对于Ⅰ类结构：
cr=爬电距离
cl=电气间隙
b=基本绝缘
s=附加绝缘
r=加强绝缘
P=输入或初级绕组
S=输出或次级绕组
对Ⅱ类结构：
各缩写符号用括号给出。
附录N
（资料性附录）
试验电压施加点的例子
注：圆圈内的数字系指表8中的某些项目的序号，其他结构或配置方法也可以使用。
例1：Ⅰ类结构变压器
例2：具有接地金属屏蔽层的Ⅰ类结构变压器
a) 铁心与壳体相连 b) 铁心不与壳体相连
例3：具有金属外壳的Ⅱ类结构变压器
例4：具有绝缘外壳的Ⅱ类结构变压器
附录P
（资料性附录）
爬电距离和电气间隙测量点的例子
a) 铁心与壳体相连 b) 铁心不与壳体相连
例1：Ⅰ类结构的变压器
例2：具有接地金属屏蔽层的Ⅰ类结构变压器
a) 铁心与壳体相连 b) 铁心不与壳体相连
例3：具有金属外壳的Ⅱ类结构变压器
例4：具有绝缘材料外壳的Ⅱ类结构变压器
附录Q
（资料性附录）
防护等级的IP代码的说明
下列内容是部分摘录，详细内容见GB 4208。
Q.1 该分级系统包括的防护类型如下：
a) 防止人体接触或靠近带电零部件，以及防止人体接触外壳内的运动零部件（除光滑的转轴以外的零部件或类似零部件）的防护；
b) 防止固体异物进入设备的防护。
Q.2 外壳内的设备对有害进水的防护。
表示防护等级的代号由特征字母IP和后加两位数字（“特征数字” ）组成。其中的两位数字分别表示符合表Q.1和表Q.2规定的条件。第一位数字代表上述a）项规定的防护等级，第二位数字代表上述b)项规定的防护等级。
表Q.1 第一位特征数字代表的防护等级
表Q.2 第二位特征数字代表的防护等级
表Q.2（续）
（续）
附录R
（资料性附录）
GB/T 16935.1-1997中4.1.1.2.1的应用说明
（正在考虑中）
附录S
（资料性附录）
参考文献
GB 156-1993 标准电压（neq IEC 60038:1983 IEC标准电压）
GB 4343-1995 家用和类似用途电动、电热器具、电动工具以及类似电器无线电干扰特性测量方法和允许值（eqv CISPR 14:1993）
GB 4824-2001 工业、科学和医疗（ISM）射频设备电磁骚扰特性的测量方法和限值（idt CISPR 11:1997）
GB 12325-1990 能量质量 供电电压允许偏差
GB/T 16839.1-1997 热电偶 第1部分：分度表 （idt IEC 60584-1:1995）
IEC 60555:1982 家用电器和类似电气设备产生的对电网电源的骚扰 第1部分：定义
附录T
（资料性附录）
定义索引
（从略，见前言e））
附录U
（资料性附录）
其他部分的相关特殊要求一览表
（从略见前言e））
附录V
（资料性附录）
用于热切断器的符号
V.1 引言
本附录的目的是为设备的制造厂商和最终的用户对热切断器动作后使变压器重新恢复工作提供处理方法的信息。
当要使用符号时，这些符号将供参考使用。今后，当这些符号被认知并得到公认后，将会使这些符号变成强制性符号。
V.2 当使用这些符号时，应当将这些符号标在变压器上。这些符号既适用于独立变压器，也适用于配套用变压器。
下列图形可以使用。
注：θ是用来表示该装置是由温度来使其动作的符号。
V.2.1 非自复位热切断器（见3.3.4）
V2.1.1 手动复位
V.2.1.2 断电复位
V.2.1.3 热熔断体（见3.3.5）
V.2.2 自复位热切断器（见3.3.3）
灯具 第2-13部分：特殊要求 地面嵌入…灯具 第2-12部分：特殊要求 电源插座…电磁兼容 通用标准 第3部分：居住环…电磁兼容 通用标准 第8部分：商用和…灯具 第2-11部分：特殊要求 水族箱灯具灯具 第1部分：一般要求与试验灯具 第2-5部分：特殊要求 投光灯具光源控制装置 第2-13部分：LED模块用…
电业安全工作规程（发电厂和变电所电…电力生产企业安全设施规范手册电力建设安全工作规程第1部分：火力…电业安全工作规程（电力线路部分）火力发电厂设计技术规程工业企业照明设计标准【作废】《建筑照明设计标准》条文说明农村安全用电规程【作废】
