10.3采购技术标准制定要求
　　10.3.1 采购标准应保证对采购物资进行适当控制，防止使用不合格的供应品。
　　10.3.2 在制定采购标准时，要特别注意对采购的原材料品种、规格的优化、压缩、选用。
　　10.3.3 在审批采购标准时，应加强对其准确性和完整性的审查。
　　10.3.4 确定进货验收规则时，应考虑对成本的影响以及不合格外购货物对生产流程的质量影响。
　　10.3.5 必要时，企业可以把一些常用的采购物资质量标准分类汇编成采购手册或材料手册供采购部门和检验部门作为采购物资和进货验收依据。
　　11工艺技术标准（操作、运行、维修规程）
　　11.1概述
　　工艺技术标准系指产品实现过程中，对原材料、半成品进行加工、装配和设备运行、维修的技术要求以及服务提供而制定的标准。
　　11.2工艺标准分类
　　工艺标准可分为以下类别：
　　a) 工艺通用标准；
　　b) 工艺规程、操作规程、运行规程、维修规程、作业指导书、服务提供规范（以下简称工艺规程）；
　　c) 投产前对原材料、辅助材料和零部件的工艺控制标准；
　　d) 特殊工序的工艺标准；
　　e) 计算机辅助工艺过程信息接口标准。
　　11.3工艺通用标准
　　工艺通用标准包括：
　　a) 工艺术语标准；
　　b) 工艺符号、代号标准；
　　c) 工艺分类、编码标准；
　　d) 工艺文件标准；
　　e) 工艺余量标准。
　　11.4工艺规程
　　11.4.1 工艺规程表现形式
　　工艺规程根据行业的不同，可以是操作规程、运行规程、维修规程、作业指导书或服务提供规范。
　　11.4.2 工艺规程内容
　　不同行业的工艺规程内容不一样，一般包括：
　　a） 机械加工企业的工艺规程内容，如专用工艺规程、通用工艺规程和标准工艺规程；
　　b） 流程性生产企业的单项工艺规程，如工艺流程、工艺配方、工艺参数或质量指标等；
　　c） 服务企业的服务提供规范规定提供服务的方法和手段，如服务提供过程中所要求的各项设施、设备、材料等物质资源和服务提供技术与程序。
　　11.5投产前原材料、辅助材料和零部件工艺控制标准
　　对投产前原材料、辅助材料和零部件应根据生产需要制定相应的工艺标准，以作为投产前质量控制的依据，并在考虑对成本的影响及不合格外购物资对生产流程的影响后确定所需的试验和检验数量。若投料前的质量要求和采购质量标准不一致时应另行规定，如果一致，则可直接采用采购质量标准。
　　11.6特殊工序的工艺标准
　　系指对不易测量或不能经济测量或其操作保养需要特殊技能的工序技术要求所制定的标准，是工艺规程的组成部分。
　　11.7工艺技术标准制定要求
　　11.7.1 根据工艺灵活多变的特点，工艺标准除少数有通用性强的国空标准或行业标准外，多数应结合企业特点制定企业工艺标准。
　　11.7.2 工艺规程、操作规程、运行规程、维修规程、作业指导书和服务提供规范应明确规定圆满完成产品标准和工艺标准要求的操作程序和方法。一般应规定技术操作前的准备、操作的一般步骤、操作中的注意事项、对操作环境及设备的清理应达到的基本质量要求、使用的设备、工具的安全规定等内容。
　　11.7.3 制定服务提供规范，确定各工作阶段接口时，不应留有空白和空隙。
　　11.7.4 生产过程的工序都应制定工艺标准。工艺标准一般可按工序制定，并按产品实现过程顺序排列。
　　11.7.5 企业应首先明确直接影响质量的生产和安装工序，确定之后，应制定相应的工艺标准。
　　11.7.6 各工序的工艺控制规范（尤其是工艺质量指标）应与产品质量标准协调。
　　11.7.7 制定特殊工序的工艺标准时，应注意考虑特殊的环境、温度、时间或其他影响质量的因素。
　　11.7.8 企业要积极引进和转化国（境）外企业有关的工艺标准或规范，以提高企业工艺水平。
　　12　半成品（中间体、半制品、元器件）技术标准
　　12.1概述
　　半成品技术标准系指对产品在生产过程中已完成一个或几个生产阶段，经检验合格，尚待继续加工或装配的半成品应达到的质量要求而制定的标准。
　　12.2生产过程中的半成品的技术标准
　　生产过程中的半成品，应制定半成品质量标准，作为工艺控制的质量依据。
　　12.3单项半成品的技术标准
　　单项半成品标准内容一般包括：半成品的质量要求、试验方法、检验规则、存放和搬运要求等。
　　12.4进入流通领域的半成品
　　半成品若同时作为产品进入流通领域，则应制定企业产品标准并进行标准备案，同时纳入产品标准子体系。
　　13设备、基础设施和工艺装备技术标准
　　13.1概述
　　设备、基础设施和工艺装备技术标准系指根据产品标准要求对企业生产设备、基础设施、工作环境和工艺装备的技术条件及设备维修保养后应达到的质量要求而制定的标准。
　　13.2设备标准
　　设备标准包括以下内容：
　　a） 外购设备及其主要附件的技术标准。
　　设备购置前应该收集或编制设备外购技术标准，保证购进的设备能满足生产要求。购置时，应要求供方提供设备标准资料。设备投入使用后，其标准资料应归档保存。
　　要求供方提供设备标准资料。设备投入使用后，其标准资料应归档保存。
　　b) 自制设备的技术标准。
　　自制设备应制定设备技术标准。其标准文本应纳入企业标准体系。
　　c) 设备的零配件、电子元器件、易损件技术标准。
　　企业应制定常用的设备零配件、易损件、电子元器件技术标准。若常用的备件已有上级标准，企业应收集并列出有关标准目录。若设备供方已提供了零配件图册清单和技术条件，可作为技术标准使用。无标准、无图册和清单的，企业应自行制定零配件技术标准。
　　d) 设备维修保养规程。
　　系指设备在运行使用时的维修保养以及进行各种修理时所应遵守的各项技术要求，应纳入设备技术标准。
　　e) 设备润滑标准。
　　企业应制定设备润滑标准，内容一般包括设备润滑油种类、牌号、质量特性、润滑点，润滑油加入量、润滑周期等。
　　f) 设备操作规程。
　　13.3基础设施标准
　　系指对产品质量特性起重要作用的基础设施〔如工作场所、过程装置（硬件和软件）、运输、通讯等〕和工作环境（如与产品质量有关的生产卫生条件、温度、湿度、清洁度）的质量要求制定的技术标准。
　　13.4工艺装备标准
　　系指对产品制造过程中的各种工具（包括刀具、夹具、模具、工位器具）的结构、尺寸、规格、材质、精度等要求制定的标准。
　　工艺装备标准内容，包括：
　　a） 夹具、模具、器具和工具样板标准；
　　b） 夹具、模具的零部件标准；
　　c） 工艺流转器具标准；
　　d） 工艺装备设计规范及编号方法标准等。
　　13.5 设备、基础设施和工艺装备技术标准制定要求
　　13.5.1 设备和工艺装备技术标准应规定其精密度和偏移度要求。
　　13.5.2 制定使用中的设备精密度标准可以与原设备生产厂规定的技术要求有所不同，但必须满足生产工艺的技术要求，保证生产的加工质量。
　　13.5.3 制定设备和工艺装备标准时，应考虑设备的完整性、清洁度、精度等技术要求。
　　13.5.4 企业应推行夹具、模具、工位器具等工艺装备的标准化、通用化、组合化，合理压缩工具的品种规格，并制定标准。
　　13.5.5 设备技术标准一般可按设备的品种类别分别制定，同类设备可以制定“设备通用技术标准”，但高精度设备或重要的专用生产装置应单独制定设备技术标准。
　　14检验、验收和试验方法技术标准
　　14.1概述
　　检验、验收和试验方法技术标准系指对成品、半成品、原材料、辅助材料等的质量进行感官检验、理化检验、抽样检验和对生产过程控制指标进行分析检验或验收而制定的方法标准。
　　14.2检验、验收和试验方法标准内容
　　14.2.1试验方法标准
　　试验方法标准内容一般包括试样的采取或制备、试剂或标样、试验用仪器以及试验条件、程序、结果的计算和评定等。
　　试验方法标准应首先采用国家标准、行业标准或地方标准。在无适用标准的情况下，可自行制定试验方法标准。
　　企业为了满足生产需要，可制定快速分析方法，作为生产过程质量控制使用，如果要作为产品出厂检测的试验方法标准则必须有科学的检测对比资料证明其有效性和可行性，方可投入运行，但不能作为仲裁检验用。
　　14.2.2检验、验收标准
　　14.2.2.1 检验或验收标准的内容一般包括：检验项目的取样地点、取样方法、试验方法、抽查频率及检验结果的判定、复检规则等。
　　14.2.2.2 检验、验收标准要求包括：
　　a） 采购物资检验或验收标准：对采购的原辅材料、燃料、零部件、元器件进厂验收时判定质量而制定的标准。应根据采购物资对成品质量影响大小及在产品成本中的比重，慎重选择被检物资的质量特性，确定检验项目，并制定采购物资检验标准。
　　b） 工序检验标准：对生产过程中各工序的质量指标或半成品转入下道工序前为判定质量而制定的检验标准。应根据生产工艺流程中产品质量特性的重要性和检验复杂程度，确定被检项目的质量特性和必要的检验及检验频次，并在工序检验标准中规定。
　　c） 库存品检验标准：为判定库存品质量而制定的检验标准。
　　d） 成品检验标准：为判定最终成品质量而制定的检验标准。该标准应根据产品标准或合同要求确定，应确保批量产品质量满足产品质量要求。