安庆石化厂港贮公司原油码头设有5个生产泊位（均为钢制浮动式趸船），承担着安庆石化厂400万t/a原油的卸油生产任务。随着安庆石化厂原油加工能力的不断提升凤及原油品种的多样化，卸油生产振动与噪音现象日益突出，并给生产、安全、环保、健康都带来了一定危害。2000年，公司对四号趸船设备故障情况进行了统计，数据见表1。

　　表1 四号趸船2000年设备故障情况统计

序号

设备名称

损坏数量

实际寿命

正常寿命

1

防爆灯

150只

3个月

12个月

2

膨胀节

6只

6个月

18个月

3

泵出口管线焊缝

拉裂4次

4

泵出口管线吊架

拉断6次

5

仪表线接头

松脱15次

表1统计数据表明，机泵出口管线膨胀节使用奉命缩短了2/3；泵舱防爆灯使用寿命缩短了3/4；泵出口管线、管线吊架、仪表线等的焊缝被振（拉）裂的次数频繁；同时，伴随振动产生的噪音平均值超过90dB(A)，超过国家标准。这些不仅直接造成了经济损失，同时还危及到公司的安全生产和现场操作工的身心健康。

因此，分析卸油生产中振动产生的原因，采取相应的减振措施，对改善工作环境，提高公司的卸油效率，确保安全生产具有十分重要的意义。

卸油生产工艺流程如图1所示，主要设备技术参数为：

原油驳 载 重：3 000t或5 000t；

钢趸船 长宽高：90m×14m×3.3m；

螺杆泵 型 号：2JBF192×112；

原油罐 罐 容：12 000m³或23 000³

出口管线 公称直径：300mm，长度：800～1 000m

　　图1 卸油系统组成（示意）

1 工艺设备

1.1 机泵

每条趸船均安装有4台（套）卸油螺杆泵。减振改造前，通过对四号趸船P-401机泵

振动测试，显示机泵振动较大，且螺杆泵本体振动位移高于电机振动位移，统计数据见表2。

　　表2 减振改造前P-401机泵振动数据（2000年）

序号

测量部位

测量方向

位移值/µm

1

泵体前端

水平

87.90

2

泵体后端

水平

100.70

3

泵体前端

轴向

65.20

4

泵体后端

轴向

105.00

5

电机前端

轴向

60.10

螺杆泵与电机都属于回转机械。螺杆泵与电机安装时，回转轴对中偏差超过允许值50μm，两回转轴变形，使运动副中形成周期变化的附加力，引起机泵和基础振动。其次，在卸油生产过程中，由于原油中存在机械杂质，使螺杆产生不均匀磨损，形成偏心质量，产生周期变化的偏心力，引起机泵和基础振动。

1.2 管线

在对各趸船卸油出口管线振动测试中，离机泵距离越远。其振动幅度越小，并且衰减很快，说明管线主要做受迫振动，而管线振动与其自身形状、尺寸及布置方式密切相关。当管线固有频率与油品脉动频率或机泵振动频率接近时，管线