（一）锅炉升火前的准备

锅炉在升火前应检查下列各项：

1、检查锅炉本体（包括燃烧室、炉排、减速机、省煤器、压力表、温度表、安全阀、排风阀、排污阀、送回水阀门、逆止阀等）及附属设备（包括鼓引风机、除尘器、上煤、除尘、软水装置、水泵、电动机、除污器、膨胀水箱和自控仪表等）确实符合规定，达到齐全、准确、灵敏、可靠。

2、当设备检查合格后，在封闭锅炉人孔及手孔之前，应查明锅炉，烟前和燃烧室内确实无人和杂物时方可封闭。

3、检查燃烧设备的情况是否完好。

4、当供暖系统注水时要将系统全部排风阀开启，排出冷风，待满水后关闭。

5、在锅炉升火前，应对锅炉燃烧室和烟道实施通风。对自然通风和锅炉应将烟道门打开10-15分钟，对机械通风的锅炉，应启动引风机不少于5分钟。

6、在进水时，应检查锅炉和省煤器的手孔盖，法兰结合面是否有漏水现象，发现漏水时应进行处理。

7、锅炉附属设备的润滑部分，应注满油。

（二）锅炉的升火

1、烘炉：对于炉墙为砖砌体的锅炉，在砌筑大修完毕后和长期停用的锅炉恢复运行时必须烘炉。烘炉时间应按各锅炉出厂说明书或有关规定要求执行，一般在三至十五天。

 

 

 

烘炉温升控制

烘炉合格的判定：

（1）炉墙灰浆试样法：在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方1.5~2米处，取耐火砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50克测定，其含水率小于2.5%。

（2）测温法：在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方1.5~2米处，测定红砖墙外表面向内100mm处的温度应达到50℃，并持续维持48小时。

 2、煮炉：为了清除锅炉内部的杂质和铁锈、油垢。新炉在运行前，必须进行煮炉，煮炉阶段可采用小系统机械水循环，在锅炉内加入纯碱或磷酸三钠，其配比如下：

注：1.药量按100%纯度计算；

    2.无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍；

    3.单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米中加6kg碳酸钠。

煮炉前所用上述药物配制浓度为20%的均匀溶液注入锅炉，不得将药物直接投入炉内。

煮炉升压时间表

 

3、热水锅炉烘炉和煮炉要点

（1）烘炉注水时应注满软水，然后使燃烧室及烟道自然通风干燥数日，再进行烘炉，烘炉时注意观察压力表、温度计，防止锅内起压和锅水汽化。

（2）煮炉程序

第一阶段：自加药、点火煮炉起，锅水温度缓慢升高到99℃，需2~3天。

第二阶段：保持锅水温度99℃而不沸腾，为此，应经常打开锅炉上部排汽阀，时间需2~3天。

第三阶段：使锅水温度缓慢下降，需2~3天。

在煮炉过程中，应随时注意监视水温，压力，注意排污。最后将锅内污水全部排掉。

煮炉结束后，对系统进行冲洗。冲洗过程分为粗洗和精洗。

粗洗时，用压力为0.3~0.4 MPa的水冲洗，冲洗水排入下水管道，直到排水不再浑浊。

精洗为了清除颗粒较大的杂物。采用流速为1~1.5m/s的循环水，通过除污器清除杂物。

（三）锅炉的运行

1、启动前准备与检查

（1）系统清洗，分粗洗和精洗两个阶段。

（2）系统充水，边冲水边排气，充水完毕后1~2小时，还应再打开一次顶部放气阀。

（3）调整检查定压设备。

2、点火前的全面检查：

（1）  检查锅筒、集箱、管子等内部有无杂物、水垢及遗留的工具等。

（2）  密闭所有的人孔和手孔。

（3） 检查炉墙、烟道的膨胀缝是否与图纸相符；烟道阀门是否严密；操作是否灵活；出灰门是否严密不漏气。

（4）  检查所有电动机的旋转方向是否正确，联轴器螺栓连接是否牢固，轴承油箱内润滑油是否充足。

（5）     链条炉排的活动部分与固定部分有无必要的间隙；炉排所有转动部分的润滑情况，启动电机对炉排各档速度进行空转试验，检查炉排松紧是否适当，炉排、炉排片和其他零件是否完整。

（6）     检查水位表、压力表、安全阀及其他测量、控制仪表是否完整、有效、灵活。

（7）    试验指示灯、警报器、电气方面及电气连锁装置是否正常，将全部照明设备试行开亮一次。

（8）   煤斗存煤是否充足。

（9）      锅炉本体各阀门是否调整好开关位置。

3、点火启动程序：

锅炉点火前，应先启动循环水泵，使系统中的水循环流动起来（停炉时，不得立即停泵，只有当锅炉出口水温降到50℃以下时才能停泵）。

燃煤锅炉可用木柴或其他易燃物引火。注意木柴中应去掉铁钉，以免铁钉卡住炉排引起故障。严禁用挥发性强烈的油类或易燃物引火，以免受热后产生可燃性气体而引起气体的爆炸。