总碱度

0.4～0.6N

栲胶

1.8～2.0g/L

PH值

8.1～8.8

贫液电位

-220～-180mv(参考)

总钒

0.8～1.0 g/L

Na₂CO₃

8～12 g/L

NaHCO₃

20～25 g/L

Na₂S₂O₃

＜150 g/L

Na₂SO₄

＜150 g/L

NaCNS

≤150 g/L

悬浮硫

≤1 g/L

1

脱硫塔

出口

H₂S含

量增高

超工艺

指标

1.负荷增大

2.塔入口H2S增高

3.溶液循环量不足

4.溶液组分偏低

5.溶液中浮硫增高

6.溶液温度不合适

7.溶液再生不好

8.溶液中的盐超标

9.塔内形成偏流

1、2、3增加溶液循环量至适宜

4.适量补充组份原料

5.加强硫回收操作

6.调整溶液温度至正常

7.调整气液比加强再生

8.消除回收副反应产物

9.增加溶液的循环量,必要时停塔处理

2

脱硫溶

液组份

降低太快

1.煤气负荷增大

2.煤气温度太高

3.入塔煤气H₂S含水量高

4.再生空气湿度太大

5.副反应加剧

6.煤气带液严重

7.溶液流失严重

1.联系调度调整负荷

2.联系调度进行处理

3.报告调度调整原料气

4.适当提高溶液温度

5.改善操作减少副反应

6、7加强溶液回收,消除设备的缺陷

3

脱硫原

料消耗高

1.碱耗高再生氧化差,溶液中H₂S高,组份偏低,副反应快等

2.钒耗高,溶钒时碱度,温度时间不够或钒原料含量低或四价钒较多难溶解,再生氧化差溶液中四价钒较多,生成S-O-V沉淀或栲胶少,络合差,

3.总消耗高,硫膏中含液量大,煤气带液严重,回收差,跑冒滴漏严重

1.加强溶液再生,保证氧化效率和氧化时间,调整溶液组份至指标内严格要求控制副反应

2.保证溶钒条件,提高溶钒质量,若四价钒较多时,应提高碱度加强氧化再生,溶液中保证以五价钒形态存在,提高栲胶含量保证络合效率

3.调整负荷加强溶液回收,消除设备缺陷加强管理

4

泵打不上量

1.入口或出口管道堵塞

2.入口或出口阀未打开或阀板脱落

3.贮槽液位低泵抽空

4.泵体内有空气

5.叶轮坏或脱落

6.泵内堵塞

7.电机接线错泵倒转

8.溶液泡沫太多

9.流量表失灵误指示

1.疏通管道

2.打开阀门或检修阀板

3.提高贮槽液位

4.排净空气

5.换泵进行检修

6.清除堵塞物

7.重新接线

8.加强硫回收

9.联系仪表处理

5

泵振

动大

1.找正不好

2.叶轮不平衡

3.轴弯曲变形

4.轴承坏

5.泵内进入杂物

1.换泵进行找正

2.停泵换叶轮

3.修泵换轴承

4.修泵换轴承

5.清理泵内杂物

6

泵填料压盖漏液严重

1.填料磨损严重

2.轴套环或轴变形

3.轴承坏

4.填料少没压紧

1.换加填料

2.停泵检修

3.停泵检修

4.重加填料并压紧

7

脱硫塔压差猛增

1.填料堵

2.煤气量大或溶液循环量大

3.仪表指示不准

1.适当降低负荷或循环量,严重时停塔处理

2.调整负荷

3.联系仪表检修,改用现场实测

8

熔硫过程中突然断了蒸汽

蒸汽系统发生故障

若已熔好尽快放硫排渣,若未熔好,等蒸汽恢复后重新熔要及时关闭截止阀,防止硫融液串入蒸汽管道

9

硫磺未熔好

1.熔硫时间短

2.熔硫温度低

3.仪表失灵,误操作

严格执行工艺指标,蒸汽压力低可延长熔硫时间重熔

10

再生效率低

1.自吸空气量不足

2.溶液在喷射氧化再生槽内停留时间短

3.再生空气在喷射氧化再生槽内分布不均匀

4.再生温度低或溶液中杂质太多

5.溶液中的某些脱硫剂含量低,影响再生效率

1.提高喷射器入口富液压力,确保喷射器自身空气正常,增加空气量

2.延长再生时间,确保溶液在喷射氧化再生槽中停留时间

3.调节再生槽中气体分布板,保证气液充分接触,

4.适当提高再生液温度,清除溶液中杂质,

5.将溶液中脱硫剂含量调至工艺指标内

11

硫泡沫颗粒小粘度大或稀少

1.栲胶液制备不好,溶液中胶体物质多或一次性补充太多,再生氧化差析硫差

2.溶液温度太高析硫快颗粒小粘度大,溶液温度低析硫慢硫稀少

3.溶液碱度偏代,钒含量不合适

1.按规定制备栲胶液,提高新液质量,并采取少量多次数的补充方法,以使用组份稳定,加强再生

2.维持溶液温度在工艺指标内,保证析硫正常

3.据情况进行适当调整

12

富液槽突然跑液

1.富液泵突然停车,而贫液未及时停;

2.富液泵或其出口阀门故障输液量减少;

3.流量自调阀失灵;

4.系统超压,使塔底部液大量压所致

1.迅速开备用泵或停富液泵;

2.换泵处理,平衡两泵输液量

3.及时联系仪表处理;

4.报告调度进行处理

13

贫液槽突然跑液

1.贫液泵突然停车而富液泵未及时停下

2.贫液泵或其入口阀门故障输液量少

3.流量自调阀失灵

1.迅速开备用泵或停富液泵

2.换泵进行处理,平衡两泵输液量

3.及时联系仪表检修

14

泵轴承过热

1.没有油,油不足或杂质多不合格

2.轴承损坏变形

3.泵轴和电机轴不在一条中心线上

1.加油或清理更换合格油

2.更换轴承

3.重新找正把轴中心对准

15

硫熔好后放不出来

1.熔硫时间太长温度高

2.釜内杂物堵塞

3.阀门坏或堵

1.降温降压加水重熔

2、3降温降压后处理

16

硫回收率低

1.脱硫效率低

2.析硫差,硫颗粒小,粘度大                                   3.熔硫差,渣多硫少

1.加强操作与工艺管理

2.严格工艺操作指标保证析硫的良好条件

3.严格执行熔硫操作规程

单

总

一、非标设备

T82501

脱硫塔  Z31.022.82501A

台

1

湖北洪湖化工机械总厂

116650

116650

φ4600    H=37610

其中不锈钢

475

475

工作温度：40℃ 工作压力：0.015MPa

工作介质：栲胶脱硫液、焦炉煤气

三层填料：H=4500×3

填料规格：轻瓷填料

捕雾段为不锈钢填料   H=1500×1

包括2个液体分配器（槽盘式），

2个液体再分配器（槽盘式）

1个气体分配器

V82501

脱硫塔液封槽    Z10.022.82501

台

1

江苏润昌机械设备有限公司

2130

2130

φ1000  H=7633    V=5.0m³

工作温度：40℃

工作压力：常压

工作介质：PDS脱硫液

V82502

富液槽  Z11.022.82502

台

1

江苏润昌机械设备有限公司

15150

15150

φ7000  H=8216    V=268m³

工作温度：34～40℃

工作压力：常压

工作介质：栲胶脱硫液

加热蛇管内温度：158℃

加热蛇管内压力：0.5MPa

加热蛇管内介质：水蒸汽

蛇管换热面积16m  材质：304

V82503

氧化再生槽    Z45.022.82503

台

1

江苏润昌机械设备有限公司

46035

46035

φ7000/9600 

H=7100

顶部装有24个喷射器

工作温度：40℃

工作压力：常压

工作介质：栲胶脱硫液

设备内壁喷涂改性环氧呋喃树脂

V82504

贫液槽  Z11.022.82504

台

1

江苏润昌机械设备有限公司

10220

10220

φ5500  H=4858    V=115m³

工作温度：50℃

工作压力：常压

工作介质：栲胶脱硫液

加热蛇管内温度：158℃

加热蛇管内压力：0.5MPa

加热蛇管内介质：水蒸汽

蛇管换热面积13m³  材质：304

V82505

硫泡沫槽    Z40.022.82505

台

1

湖北洪湖化工机械总厂

11000

11000

φ3800×6505  V=34.7m³

工作温度：30～40℃

工作压力：常压

工作介质：栲胶脱硫液、硫泡沫液

加热蛇管内温度：158℃

加热蛇管内压力：0.5MPa

加热蛇管内介质：水蒸汽

带搅拌装置 转速：25rpm功率：5.5KW

V82506

碱液配制槽    Z40.022.82506

台

1

江苏润昌机械设备有限公司

3680

3680

φ2400×3016  V=13.6m

工作温度：45℃

工作压力：常压

工作介质：栲胶脱硫液

加热蛇管内温度：158℃

加热蛇管内压力：0.5MPa

加热蛇管内介质：水蒸汽

带搅拌装置（锚框式）

转速：43rpm功率：4KW

制造日期：2015年7月

V82507

催化剂贮槽    Z41.022.82507

台

1

江苏润昌机械设备有限公司

370

370

φ1000×1200

工作温度：常温

工作压力：常压

工作介质：栲胶脱硫液、PDS水溶液

V82508

低位槽     Z10.022.82508

台

1

江苏润昌机械设备有限公司

4840

4840

φ2400   L=3300   V=23.4m

工作温度：35℃

工作压力：常压

工作介质：栲胶脱硫液

X82501

液位调节器    Z83.022.82508

台

1

江苏润昌机械设备有限公司

1655

1655

φ1000   L=4000

工作温度：30～40℃

工作压力：常压

工作介质：栲胶脱硫液

二、标准设备

V82509A/B

连续熔硫釜

河北新力药化设备有限公司

φ9000/1000  筒体L=3270

台

2

1480

2960

总高：4230 

容器内：硫泡沫

工作温度：160℃

工作压力：0.55MPa

设计温度：170℃

设计压力：0.7MPa

容器内：水蒸汽，清液

工作温度：158℃

工作压力：0.5MPa

设计温度：178℃

设计压力：0.7MPa

生产能力：500t/a

熔硫釜本体上温度表，压力表，

放硫阀，出料管与设备成套供货

熔硫釜带内部加热器

P82501AB

富液泵（轴向进，顶部出）

台

2

陕西航天动力高科技股份有限公司

4490

8980

Q=650m³/h   H=70m  NPSHr=4.5m

介质：脱硫液    温度：40℃

密度：1100Kg/m³

密封面型式：单端面机械密封

附电机：N=200KW

南阳防爆集团股份有限公司

n=990r.p.m   V=10KV

防爆防护等级  IP54    dIICT4

P82502AB

贫液泵（轴向进，顶部出）

台

2

陕西航天动力高科技股份有限公司

3900

7800

Q=650m/h H=60m  NPSHr=4.5m

介质：脱硫液    温度：40℃

密度：1100Kg/m³

密封面型式：单端面机械密封

附电机：N=180KW

南阳防爆集团股份有限公司

n=990r.p.m   V=10KV

防爆防护等级  IP54    dIICT4

P82503

低位槽液下泵

台

1

陕西航天动力高科技股份有限公司

615

615

Q=26m³/h   H=25m  NPSHa=4m

液下深度：H=2265mm

介质：脱硫液    温度：40℃

密度：1100Kg/m³

密封面型式：单端面机械密封

附电机：N=5.5KW

佳木斯电机股份有限公司

n=1460r.p.m   V=380V

防爆防护等级  IP54    dIICT4

P82504AB

碱液泵（计量泵）

台

2

浙江力高泵业科技有限公司

60

120

Q=1.0m³/h H=40m

介质：碳酸钠溶液  温度：30-40℃

密度：1400Kg/m³

密封面型式：单端面机械密封

附电机：N=1.5KW

中国佳木斯电机股份有限公司

n=1400r.p.m   V=380V

防爆防护等级  IP54    dIICT4

P82505AB

硫泡沫泵（轴向进，顶部出）

台

2

陕西航天动力高科技股份有限公司

1130

2260

Q=26m³/h   H=65m  NPSHa=5m

介质：硫泡沫    温度：40℃

密度：1100Kg/m³

密封面型式：单端面机械密封

附电机：N=15KW

南阳防爆集团股份有限公司

n=1480r.p.m   V=380V

防爆防护等级  IP54    dIICT4

P82506

液下泵

台

1

1200

1200

Q=12.5m³/h   H=61m  NPSHa=4m

液下深度：H=1850mm

介质：脱硫液    温度：40℃

密度：1100Kg/m³

附电机：N=5.5KW

n=1450r.p.m   V=380V

防爆防护等级  IP54    dIICT4

HS₅  手动葫芦

台

2

≤36

起升高度：4m     起升重量：5t

脱硫

系统

1.未及时做原料气气体分析。

2.现场有点火花或明火。

3.设备、管道、阀门等密封不严，空气进入。

原料气中氧含量超标达到爆炸极限、遇火源

爆炸

人员伤亡财产受损

3

1.严格遵守分析规程。

2.分析工发现水煤气有异常，立即向有关人员反映。

3.加强设备维护，管道、设备应密封严格，防止空气的进入。

脱硫

系统

1.水封放水后或水阀损坏，致使水封破坏，而漏气。

2.脱硫塔、物料管线等设备及附属装置损坏，煤气泄漏。

3.检修时未关煤气阀门或关闭不严，未把检修系统与运行等系统有效隔开，在大量煤气存在下动火而爆炸。

4.阀门、管道密封不严。

5.相连管道液封不符合要求。

6.检修工或操作工未按要求使用劳动防护用品。

煤气泄漏遇火源

火灾爆炸中毒

人员伤亡财产损失

3

1.保证水封状态良好。

2.加强设备维护管理，定期检查、检修或及时更换。

3.检修前必须进行彻底置换、吹洗，排尽残存煤气，动火前先作动火分析，确认合格后方可动火。

4.严格遵守操作规程。

5.保证安装质量，确保设备密封，发现泄漏时及时采取有效措施。

6.严格执行检修规程及岗位操作法。

7.危险场所设置气体浓度检测报警装置。

8.与煤气管道相连的液体管道按规范要求设液封。

泵类设备

无减振减噪措施，个体防护不到位。

噪音超标

噪音危害

人员伤害

2

1.设备选型时选低噪音设备。

2.安装时要正确合理。

3.采取个体防护等。

硫磺

包装

1.干燥自燃。

2.遇明火、电气火花、静电火花等。

3.遇高温硫磺自燃。

4.与禁忌物料存放。

5.违规操作等。

硫磺自燃、引燃、与氧化剂反应

火灾爆炸

人员伤亡财产损失

3

1.硫磺包装间应有专人负责管理。禁止在硫磺贮存处混放氧化剂之类的物品和易燃物质。

2.要按规定办理动火证等相关手续，并采取严格的防范措施。

3.严禁硫磺膏排放处有明火。

4.防止产生电气火花、静电。

5.及时处理设备或管道线上泄露的硫磺。

6.严格遵守操作规程。

氧化再生槽

1.液位计失灵或操作失误造成塔内液体被抽空吸入空气形成爆炸性混合物。

2.检修时未按操作规程作动火分析。

设备内进入空气、遇火源

火灾爆炸中毒窒息

人员伤亡财产损失

3

1.严格遵守岗位巡回检查制。

2.加强仪表维护，保持仪器处于良好运行状态。

3.切实遵守安全操作规程。

4.加强票证制度管理。

电气

设施

电气仪表受损，动作失灵，使绝缘老化或损坏，造成短路，可能是作业人员触电。

作业环境有腐蚀性

人员触电火灾

人员伤亡财产损失

2

  电气设备、仪表的选型、电气线路的敷设均需考虑防腐蚀。

熔硫釜

1.操作失误超压。

2.设备设计不合理。

3.熔硫釜保温设施损坏。

4.未按规定穿戴劳保用品。

5.操作工操作时接触高温设备管道。

超压

高温

爆炸灼烫

人员伤亡财产损失

3

1.纠正不合理部位，重新设计。

2.严格遵守设备检修规程。

3.严格遵守设备技术规程。

4.高温的管道设备采取保温隔热措施。

溶液泵

1.设备制造缺陷。

2.未及时保养。

3.转动部位未加保护装置。

4.违章作业。

卷入

绞伤

机械伤害

人员伤害

3

1.严禁使用有缺陷的机械设备。

2.加强设备的维护与保养。

3.转动部位要加保护装置。

4.严格遵守安全操作规程。

硫化氢

1.硫化氢腐蚀使管道处泄露。

2.碳钢设备和管道内部表面被硫化氢气体腐蚀，生成一层铁的硫化物。

3.仪表等自控系统易受硫化物腐蚀而失灵或发出假指示。

1.硫化氢泄露遇火源。

2.硫化氢遇空气中氧发生氧化反应放热引起自燃3.引起误操作

火灾爆炸中毒

人员伤亡财产损失

3

脱硫塔、再生槽、溶液槽等设备的内壁应进行防腐处理。