（清仓、投仓前必须办理《有限空间作业安全审批表》经公司领导签字同意后方可进行，开好作业人员及作业区人员的安全检修会。进仓前先对仓内的气体进行检测，氧气含量18%——22%，富氧环境不大于23.5%，经检测有限空间的危险有害因素符合《工作场所有害因素职业接触限值第一部分化学有害因素》（GBZ2.1）的要求后，方可进行有限空间作业。下仓时戴好氧气表和便携式煤气报警仪。并且系好安全带，）任何人不得擅自进入仓内。
清、投仓时必须设专人对其安全工作进行负责。
清仓前，必须准备好梯子、绳子、照明灯（低于36V）、木板、护栏、清仓工具等。
投仓时，岗位工尽量站在两条皮带中间走道上，时刻注意手中的工具，一定要注意远离照明电线、料车磨电道和布料车。
料仓内的料，投到无滑料，无塌料为止，方可进入仓内。
进入料仓前，必须把梯子放好，绳子（安全带）固定好，仓盖揭开后，必须把护栏安装到位。
进入料仓内，必须有两人或两人以上方可进行。
清仓时，必须通知料仓外边的人员，禁止往仓内扔任何杂物（布料车经过该仓时皮带上禁止载料）
进入仓内时，必须对周围存料情况观察仔细，要站在无塌方，无滑坡的安全地带，确认无误后，方可进行清仓。
清仓时应从上依次往下清。
皮带设备检修安全操作规程
设备检修前，（开好检修人员和作业区人员的安全检修会），对检修人员进行安全教育，明确现场工作环境和注意事项，做好检修现场安全交底。
检修之前，设专人对电煤气蒸汽等要害部位及安全设施进行确认。
设备检修时，必须严格执行“停电挂牌”制，（由电工停电）并设专职安全员对现场检修的安全情况予以负责。
检修现场设专人统一指挥，并明确各自的安全职责，参加检修人员应在统一指挥下进行作业。
检修中按计划拆除安全装置，并有安全防护措施。
设备检修和更换，必须严格执行各项安全制度和专业安全技术操作规程。
焊割或切割作业的场所应通风良好，（氧气瓶乙炔瓶的摆放保持安全距离，电气焊工穿戴好防护用品），电、汽焊割之前，应清除工作场所的易燃物。
（高空2米以上）作业时应佩戴安全带，设安全通道，确认安全系数不小于6。
高空作业所携带的工具应置于工具袋内，严禁以抛掷方式递送工具及其它物品。
运送大部件通过铁路道口，应事先征得有关部门同意，并设专人负责监护。
设备检修完毕，（在确认现场无人的情况下，由电工送电复位与岗位工一起试车，试车时，）应先做单项试车，然后联动试车，试车时操作工必须到现场。
设备试车，应按规定程序进行，并设专人指挥共同试车，试车成功后及时通知有关人员。