硫酸锌生产工艺操作规程

作者:安全管理网 来源:安全管理网 点击:  评论: 更新日期:2016年09月27日


一、 氧化锌浸出工序
1、准备工作:
穿戴好防护用具,检查各种设备是否正常(如减速机、搅拌器、水泵、硫酸管、油管及阀门、引风机)。
2、浸出操作:
○1先往浸取桶内加铟尾水和红泥洗水(约1立方)至桶体积的2/3;
○2启动搅拌,投入氧化锌,同时打开油加热阀加温至70℃-80℃.
○3当桶内料液PH在3-3.5时,停止加氧化锌,让其反应。
○4搅拌半小时,再测PH值,若达到4.5-5.0B't时,继续搅拌半小时,PH稳定不变调整料液浓度波美度45B't左右。
○5启动输送泵将浸出液送中间桶。
○6在反应过程中,如果PH值偏低,用氧化锌调整,如果PH值偏高,用铟尾水或硫酸调至所需PH值。
○7酸化结束后,料液体积以不漫槽为准。
3.特别提示:
○1投料时,必须做到均投,久搅,勤检查的办法,认真操作,不准澎料、跑料。
○2下一罐检查必须切断电源,两人在场,并挂牌警示。
○3做好原始记录,工作完成后,要清理现场,做到清洁卫生。
二、压滤工序
1、检查设备状况是否正常,如泵、管道、压滤机油压、滤布,拼装好滤板、滤布。
2、确定浸取液合格后,启动水泵,打开阀门,进行压滤,滤液自流进入氧化桶进行除杂。
3、压滤困难即停泵,松开滤板,滤液送样化验(锌、铟)。
4、硫酸锌滤液必须清明、无浑浊物。
5、定期清洗滤板、滤布,发现破损应立即更换,不得留待下班处理。
6、发现故障应及时排除或通知维修人员检修。
7、做好操作记录,接好交接手续,保持工作场地干净清洁。
三、除杂(氧化、置换)工序
一、氧化
氧化除杂时,缓慢加入双氧水等氧化剂,同时进行加温至60℃-70℃。(如不好压滤,温度可升至80℃)。以除去铁、锰、砷等。双氧水加入后会产生新酸,必须用氧化锌或石灰水等进行中和至PH值4.5-5.0.经定性检查合格后方能压滤。
二、定性检测硫酸锌溶液中的铁
取5ml试液于25ml试管中,加2-4滴盐酸溶液(1:1),2-3滴双氧水 (30%),6-7滴硫氰酸钾(50g/l)摇振30秒,如果溶液显红橙色,证明铁存在,反之无铁。
三、置换(除镉、铜、镍等)
1)料液温度控制在50℃左右;2)取液样快速化验镉含量;3)根据料液含镉量加入2.5-3倍等量的金属锌粉(细粉用料液调成糊状,缓慢加入);4)用硫酸调PH4.5-5.0;5)反应5min,快速过滤,滤液排入另一除镉桶;6)控制温度50℃,PH4.5; 7)加入溶液含镉3倍锌粉;8)再次取样合格后,快速过滤。
四、定性检查硫酸锌溶液中的镉
取3-5ml试液于25ml试管中,加2滴浓硫酸,6滴碘化钾溶液(100g/l),4滴亚硫酸溶液(6%)摇匀。沿试管壁滴加15滴镉试剂(2.5%),使溶液与镉试剂溶液之间保持清晰的分界线。静置10分钟,在两种溶液交接处不出现白色沉淀则表示镉已除净,若出现白色沉淀,则证明有镉存在。
1、 注意事项:
1) 压滤前应检查桶底阀是否关闭,严禁串料;
2) 做好氧化桶、置换桶设备保养工作,定期清理桶内杂物,保持清洁卫生;
3) 每班使用的氧化剂、金属锌粉必须计量登记;
4) 生产后的废包装物应分类码放到指定位置;
5) 每班操作记录要清晰,交接手续要认真。
四、浓缩工序
1、进料前应先将放料阀处于关闭状态,再检查减速机运转以及是否漏油,一切良好,才能进料浓缩。
2、底料以掩盖蒸汽盘管为准,如泡沫过多应关小蒸汽压力,或加入少量食用油,以防止溢出跑料。
3、当进料完毕后,打开蒸汽阀门(或油阀)同时开动搅拌1小时,待浓度达到40B't时再重新启动搅拌。
4、整个浓缩过程,补料要均匀,使桶内浓度逐步上升,当浓度达到52-54B't时,将浓缩液排入结晶桶
五、结晶工序
1、检查确认工序内各设备状况正常;
2、启动搅拌机,打开冷却水阀门;
3、启动浓缩液给料泵,将结晶桶液位控制在离上沿200mm处;
4、开启轴流风机净化冷却;
5、当结晶桶内温度降至28℃以下时,通知离心工序,启动离心机换水。
6、注意事项:
1)浓缩过程中每隔1小时取样检查浓缩情况,并登记;2)如发现减速机漏油应及时处理,不得将机油进入浓缩桶内,并及时上报车间主管;3)工作过程中出现错误时必须向上级汇报,不得隐瞒;4)认真做好操作记录,做好交接班记录。
六、离心工序
1、首先检查离心机是否完好;
2、确认无误后,启动离心机;
3、确认皮带输送机、流化床正常运行后,缓慢开启排料阀,控制晶浆流大小。
4、离心母液经过沉淀后,抽入氧化桶或置换桶进行重新除杂,沉淀后的硫酸锌铲入离心机内进行离心。
5、离心结束后,应清洗离心机和地面。
七、烘干工序
1、确认设备状态正常;
2、接到料斗下料阀关闭,离心开始指令后依次启动斗提机、鼓风机、引风机、皮带输送机;
3、调整热风阀,将混风温度调至60℃;
4、根据料流情况,调整风量;
5、目测检查流化床出口产品水分,适当调整热风阀开度和气风量
八、包装工序
1、检查缝包机是否正常,校正台秤的准确性。
2、清理干净打包设备现场,根据生产计划领取编织袋,缝包线,请点好数目放于指定位置。
3、在打包前到仓库盖好该批产品生产合格证。
4、成品打包前必须检查质量,检查的感官指标主要有:白度、流水性、结块、杂质等,理化指标:按标准检验,由质检员取样检测确定合格后方可打包。
5、包装工人发现异常应立即停止打包,并向车间主管汇报处理。
6、打包叠包动作要轻,不得压包踩包。
7、成品搬运放于指定位置,摆放整齐。并做好产品标识,办理入库手续。
8、完成打包工作后,必须清理现场散落物,杂物,将工具归放于指定位置。
 

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