目的：规定热熔胶检验的项目、技术要求、检验方法及判定要求。
        范围：适用于公司生产所有产品所用热熔胶的检验。
        责任：质量部。
        内容：
        一、热熔胶的检验标准
        1.粘度（Brookfield Thermosel Viscometer）:温度、转子、转速
        2.环球法软化点（Ring & Ball S.P.）：硅油浴中，升温5℃/分钟
        3.加德纳颜色（Moleten Gardner Color）:熔体、比色
        4. 耐热性（Heat-Resistance）:指示被粘铲平的最高适用温度
           剪切破坏温度（Shear Adhesion Failure Temperature, SAFT）
           剥离破坏温度（Peel Adhesion Failure Temperature, PAFT）
        5.热稳定性（Heat-Stability）
          100g热熔胶放于200ml烧杯中，在175℃ 烘箱中放置，观察0、1、2、3天后颜色、粘度、结皮和炭化的变化。
        6、粘接性能（Adhesion）
           剥离强度（Peel Strength）
           180℃ 或90 ℃ 剥离，1，宽样品，2Kg压轮压两次，300mm/min，剥离
        7、耐老化性（Aging-resistance）
           将粘接体系（粘接好的产品）放入50℃ 恒温烘箱中加速老化4个星期，每星期取出部分样品做胶剥离强度等测试，并与未老化的样品对比。
        8、耐低温性（Cold-resistance）
           将粘接体系（粘接好的产品）放入不同温度的冰箱中存放一个小时，在该温度瞎做剥离、冲击实验，检查粘接破坏的情况。
        二、热熔胶安全操作规程
        1. 根据应用要求和设备工艺状况，正确选用不同种类热熔胶。
        2 根据热熔胶厂商推荐的工艺参数设定温度、压力和用胶量等，可由有经验的员工适当调整，切勿随意变动。
        3 保持胶箱清洁，加胶后应马上将胶箱盖好，注意不要把离型纸等包装物投入胶箱中。
        4 车间里的热熔胶应把包装箱（袋）封号盖严，以防粉尘进入。
        5 定期监测和胶箱中胶液位置，一般应使液位保持在胶箱体积的75%以上；在胶箱较大而用胶很慢的情况下，应使每次加胶够一班使用即可。
        6 温度设定不得超过200℃，一件换热熔胶的炭化和设备损坏。
        7 如果生产线暂时停机2小时以上，应将热熔胶机工作温度调低20-30℃ ， 工作时再将温度调回设定值。
        8 冬季可适当提高胶机工作温度10-20℃ ， 以减少环境温度变化对粘接效果的影响。