一、机组启动前的准备工作

　　1、按电动机说明书的要求，做好电动机启动前的准备。
　　2、检查机组所有螺栓是否把紧，并检查确认一切均正常。
　　3、检查润滑油应符合22#汽轮机油的主要物理化学性能规定。油箱中的油位应比最高油位高30~40mm，并准备一定量的润滑油。
　　4、检查冷却水管路应畅通无阻，无泄漏现象。
　　5、检查所有测量仪表的配置及其灵敏性。
　　6、检查气体管道上所有阀门的手动部分是否灵活好用。对进气管道中的节流板应调整在5~10度的位置。出气管道中的闸阀应关闭，并打开旁通管道中的闸阀。
　　7、对机组进行盘车，应无磨刮现象。
　　8、检查并调整机组的所有连锁装置。
　　（1）主电动机与电机油泵的连锁。主电动机只有在电动油泵启动后方能合闸启动，主电动机拉闸停车时，电动油泵自动启动运转。
　　（2）轴承温度≥60℃时，发出声、光预报信号；轴承温度≥75℃时，发出声、光紧急信号， 主电动机连锁自动停车。
　　（3）润滑系统主进油管油压≤0.7Kgf/cm2时，发出声、光紧急信号，主电动机连锁自动停车。

　　二、机组的启动

　　1、启动电动油泵，检查润滑系统是否畅通无阻，油箱中的油位是否正常。
　　2、调整润滑系统的油压，应为0.8—1.5Kgf/cm2
　　3、检查进入轴承的润滑油温应保持在25--30℃，否则应对润滑油冷却或加热。
　　4、机组在启动过程中要仔细听机组各机体内部的声响，并注意轴承、主油泵和密封等工作情况，如发现有不正常的震动和响声时，应立即采取措施或直至停车，检查或排除不正常现象的原因。
　　5、主电动机达到额定转速时，主油泵开始正常工作，则应停止电动油泵工作，此时油压应不底于0.8Kgf/cm2 。各轴承温度应底于65℃。
　　6、冷油器出口温度达到40℃时，应打开冷油器进水管路上的闸阀，对冷油器供水，保持轴承进口处油温在30--40℃范围内。要求冷油器内的水压应低于油压。
　　7、观察鼓风机的机壳在温度上升时膨胀是否正常。
　　8、机组在无负荷运行正常后，逐渐开启进气管道上的闸阀，调节出气管道中的气体压力，此时机组即可投入生产运行。

　　三、机组运行时的维护

　　1、应经常注意和定期听测机体内部的声响和轴承震动。如发现震动或不正常的声音时，应立即采取措施或停车检查，找出故障原因并排除之。
　　2、经常检查轴承润滑系统的油压，一般应保持在0.8—1.3Kgf/cm2 范围内。调整主油泵上的安全阀的调节螺丝，改变弹簧的压力而调整润滑系统的油压。油压低于0.7Kgf/cm2 时，连锁自动启动油泵，以恢复正常。
　　3、应经常检查轴承出口处温度应低于60℃。调节冷油器冷却水的进水量，保持进入轴承前的油温在30--40℃范围内。注意保持冷油器的冷却水压应低于油压。
　　4、定期检查润滑油的质量。在机组安装第一次运行200小时后更换润滑油。经检定润滑油符合性能要求，经过滤后方可重新使用，以后每隔30天检查一次，发现变质后及时更换新油。
　　5、定期清洗滤油器和冷油器。
　　6、应经常检查主油泵进油管接合处的严密性，防止空气吸入油泵体内。
　　7、定期记录各种仪表的读数。发现与再次记录有明显变化时，应及时找出原因并排除之。