1供料
        (1) 开工前检查原料的干湿度，确定是否生、熟。
        (2) 调整给料机粘、砂土的配合比。
        (3) 给料过程中要保证生产用土的质量，土中的砖、石、草等杂物随时捡出。
    2搅拌
      （1）生产前应清理现场，检查搅拌叶、绞刀的角度。
      （2）根据供土量，将水基本配够，每小时用干湿温度计调整测试一次。
      （3）在确定了原料的成型含水率以后，尽量不要有大的波动，以保证湿坯强度的匀质性。
      （4）保证水份合理配用，搅拌均匀，同时注意用土量不能过多，防止出现架空现象。
      （5）掺配内燃料必须将原料土与内燃料按比例掺配，都要经过一道搅拌，使原料土混合均匀。
      （6）机内物料的高度不得超过叶片，以确保搅拌质量。
    3断条
        (1)每条切坯19～20块，泥条四面光滑。
        (2)泥条出现锯齿、花边、水纹等现象，不得上切坯台，及时推入回送带。
        (3)检查龙口尺寸，断条钢丝吊勾是否符合要求，若有误差，应及时调整更换。
        (4)定期向托辊表面涂刷柴油，一旦粘泥用毛刷沾水刷去泥料，然后用刷背刮去水分，再刷上柴油。
        (5)毛毡磨损后要及时更换。
        (6)大托辊顶部必须比小托辊顶部高出2～3 mm。
    4切坯
       (1) 生产前清理推板槽及坯板所残留泥物。
      （2）检查切坯钢丝是否入槽及松紧程度。
       (3) 泥条到位后再切，推板要切一次刮一次，钢丝一次一打，防止出现掉角或齿状，确保坯体棱角完整，六面光滑，尺寸符合国家标准。
      （4）切坯送坯，撒灰人员在工作时要精力集中，不合格的坯及时推入回送带，废次品不得出机上车。
      （5）放坯要及时、平稳、准确，轻拿轻放，及时清除沾物。