一、技术质量要求
        1、所有的焊工要求持证上岗，并经茂石化考试合格后方可上岗，焊工证随身携带备查；焊条应按说明书的要求进行烘培干燥。施焊过程中，焊条应放在焊条保温桶内保持干燥。
        2、工艺管道预制安装
        ⑴焊接之前应对管道内部清洁度进行再次确认和处理，确保管子内部清洁、无杂物后方可施焊。
        ⑵由于本项目材质比较复杂，领取材料时一定要按照下表查看色标，以免领错材料。
        管子、管件材质色标表                
        材质 管子 管件 法兰 色标 
        碳素钢 20 20 20 无色标 
        不锈钢 304L 304L 304L 无色标 
        螺栓(螺母)材质色标
        螺栓(螺母)材质 色标 色标位置 
        35CrMoA/30CrMo 红色 端部 
        ⑶本工程一般DN≤50mm的管道全部采用氩弧，其他管道焊接采用氩电联焊方式，焊材选用见下表：
        焊接材料选用表
        钢种 焊丝 焊条 
        20# TIG-50 J427 
        00Cr19Ni10 TGS-308L E308L 
        20#+0Cr18Ni9 ER309 NC39、RNY309 
        ⑷管道焊口组对质量应符合以下要求：
        a 管口应做到内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且应≤1mm；
        b 焊接坡口应经砂轮打磨，坡口应整齐光洁，坡口表面的油污、锈蚀和坡口两侧各10～15mm范围内的氧化层应清理干净，清理范围内应无裂纹、夹层等缺陷。
        c 焊前检查、修正焊缝的间隙、错边量等，若间隙及错边量超标，焊工应拒绝施焊。若发现现场有错边量不合格的焊口则直接割掉重焊；
        d 焊缝间距要求：直管段两焊缝间距不小于500mm，焊缝中心距弯管的起弯点不得小于100mm，且不小于其公称外径，环向焊缝距支、吊架的净距不应小于100mm，不得在焊缝及其边缘上开孔，管口的点焊应与正式焊接工艺要求相同，点焊长度一般为10～15mm，高度为2～4mm，且不超过管壁厚的2/3，焊肉不应有裂纹等缺陷，在施焊第一层前要用砂轮将点焊焊肉两侧磨光。
        ⑸管道焊接要做好防风防雨措施，施工区域内搭设防风防雨棚。
        ⑹管道焊接时，严禁在被焊工件或原有管线表面引燃电弧、试验电流，焊接停止时应将焊把固定，以免焊把坠落烧伤管线。施焊过程中，应注意接头和收弧的质量，收弧时应将溶池填满，多层焊的焊接接头应错开。
        ⑺不锈钢焊接必须进行充氩。
        三、安全要求
        1、 HSE教育
        ⑴ 所有员工在进入现场前除接受本项目部的安全教育以外，还必须接受业主的安全教育，详细了解有关安全规章制度。
        ⑵ 项目部针对现场施工实际，将进行专项安全教育，特种作业人员须有劳动部门颁发的特殊工种操作证，持证上岗；
        ⑶ 根据工程的需要，项目部要进行危险工序和需要特殊安全技术措施的培训教育。
        2、 HSE检查
        ⑴ 项目部每周进行一次HSE检查，由项目HSE领导小组组织；
        ⑵ 根据实际情况，项目部进行各类专项HSE检查；
        ⑶ 施工班组应认真进行作业中的HSE自检，及时消除事故隐患。
        3、 班前安全喊话
        ⑴ 班前喊话是在工作开始前各班组举行的一个安全短会，其内容应传达到每位员工，内容纪要应保存至整个工程结束。
        ⑵ 多年的施工经验证明班前喊话是消除安全隐患及加强员工安全意识的最有效的方法，每个班组应依据工作需要每天进行班前安全喊话。
        4、施工现场安全管理制度
        ⑴ 所有参加施工人员必须经过三级安全教育，并经考试合格。
        ⑵ 现场危险地带要设置安全标志或警戒牌。
        ⑶ 进入施工现场，按规定穿戴防护用品。施工中人身安全做到“三不伤害”。
        ⑷ 现场危险作业区域，如设备吊装等作业，要采取有效的隔离措施，设置明显的警告牌，防止无关人员进入作业区。
        ⑸ HSE监督员坚持每日巡检，及时纠正和处罚违章行为。
        ⑹ 现场动火安全措施
        ①炼油厂内动火必须按照规定办理动火票，并设专人监火，监火人不在场坚决不允许动火。动火时现场要配备消防器材，切割原有管线必须先征得车间相关人员的统一。
        ②在高处动火作业的下方、周围，如有可燃物，应予以清除，或采取有效的遮盖措施，必要时设专人监护看火，动火施工底部用石棉布遮挡，防止焊花飞溅伤及人、物。
        ③乙炔瓶、氧气瓶应设有安全阀及防止回火的安全装置，且有劳动部门的检验合格所签发的标识，使用时不得放在架空线、生产设备、工艺管道等垂直下方以及污水井上方和火花溅落的地方；
        ④施工现场拆下的包装废料（木板、纸板、塑料制品、纸张等易燃物品）要立即回收或妥善处理，存放在指定地点。
        ⑺ 施工人员必须熟知本工种安全操作规程，特殊工种必须持证上岗。施工人员进入现场必须戴好安全帽，穿好劳动保护品，高处作业必须系好合格的安全带，安全带要做到高挂低用。
        ⑻ 高处作业应穿着防滑鞋，防止坠落、摔伤，使用合格的脚手杆、吊架、梯子、脚手板，防护围栏，挡脚板和安全带。施工现场有必要时需设置生命线，作业前应认真检查所用安全设施是否坚固、牢靠。在高处交叉作业区域及可能发生坠落的高处作业区域，应挂设安全网。施工时要相互照应，做到既不伤害自已，又不伤害别人及不被别人伤害。
        ⑼ 临边作业及洞口作业时，对有可能发生高处坠落的周边应设置防护栏杆，现场通道附近的各类洞口与坑槽处除应设防护设施外。
        ⑽ 三级及以上高处作业必须办理《高处作业票》，雨天或风速超过10.8m/s(6级)时应停止高处作业或吊装作业。
        ⑾ 高处作业所用的工具、材料等应放在安全、不易失落处。随身携带的工具应随手放入工具袋中，上下传递工具、物品应用溜绳，严禁上下随意抛掷。安装就位的构件要及时固定好。
        ⑿吊装作业时，人员不得站在重物正下方，下部加溜绳。作业前，吊装区域设置警戒绳，非吊装人员禁止入内派专人监护。仔细核实吊重，严禁超载，吊车不得带病作业。吊物捆绑应捆绑牢固并检查，散件应装袋或装箱。使用合格的机索具，吊装前仔细检查。专人指挥，行动一致。
        ⒀ 为防止触电事故的发生，现场接线均应严格按“三相五线制”进行，用电设备应按规定接地良好，做到一机一闸一保护，电线不得与金属物绑在一起；现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器，并应试转合格后再使用；严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”警告牌。
        ⒁ 氧气、乙炔应保持安全距离。车辆防火安全设施必须齐全完好,符合国家标准,并按规定路线和速度行驶,按指定位置停放。
        ⒂ 脚手架搭设要符合国家规定，并经安全部门检查确认，合格后挂牌使用。要标识出搭设人，搭设日期，负责人及安全部门确认人。
        ⒃ 因施工交叉作业多，安全防护要及时跟上，挂安全网，结安全绳。吊笼的使用必须由总工批准，由安全部门检查监督。
        ⒄ 严格安全用电制度，严禁擅自接用修理电源。施工前检查用电设备是否完好，接地是否符合要求，绝缘线必须绝缘良好。
        ⒅进入受限空间作业，必须开具进入受限空间作业票。外面需由监护人监护，进出人员需要填写《进设备登记表》。受限空间应保持空气良好畅通，打开所有人孔、料孔、风门等进行自然通风，必要时采取强制通风，严禁向受限空间内充氧气或富氧空气。必须对受限空间进行气体采样分析，分析合格后方可入内。受限空间作业照明设施要求电压不高于36V，在潮湿、狭小的容器内作业电源电压小于12V，且线路绝缘保证良好。
        ⒆其它未尽事，执行茂名石化炼油厂及十建公司有关的HSE管理规定。