一、材料及器具
        焊接材料
        焊条使用前必须按照规定进行烘干、保温处理。现场使用的焊条应放在保温筒里（保温筒处于通电状态）随用随取，取出焊条后应马上合好保温筒盖。药皮应无脱落和明显的裂纹，焊条在保温筒内的时间不宜超过4h，超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过2次。焊条存放处必须干燥，焊条应堆放整齐，分类、分牌号存放，避免混乱。0Cr18Ni9采用ER308不锈钢焊丝，碳钢的焊接采用ER50-6碳钢焊丝或J427/422焊条。
              焊丝使用前应去除表面的污渍、铁锈及水分等影响焊接质量的因素。
        2.器具
         焊接前检查焊机是否运行稳定（电流、电压指示正常）焊把线及地线是否连接稳固且完好无损，电流及电压表是否工作正常，计量器具是否经过校验而准确无误，砂轮切割机运转是否安全可靠。
        二、焊接施工工艺
        1、焊接前准备
        1.1全面检查电源、焊机、焊枪、供气系统、工装等设备是否正常。
        1.2确认焊条、焊剂、焊丝牌号、规格及质量是否符合要求。
        1.3检查焊件的装配质量和坡口情况。
        1.4焊接的坡口形式和基本尺寸必须符合工艺卡的规定，坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
        坡口简图（接口形式.坡口尺寸.焊缝层次和顺序等）
        单位：mm   p=0.5-1  b=2.5-3
        角度：α=60±5?
        
        1.5焊条的领用制度为：每个焊工凭证件每次最多只能领50根(钢结构80根)焊条,25根焊丝。第二次领用焊材时，需拿上次领用的焊条头来换。
        2、焊接工艺要点
        2.1管道下料采用机械切割的方法，不锈钢和碳钢下料不能使用同一个砂轮机，以防渗碳
        2.2施焊前，应将坡口及其两侧20mm范围内的铁锈、油垢、水迹等清除干净。坡口两侧和接头部分应是光滑、均匀的、无毛刺、裂纹以及其它对焊接质量产生不良影响的杂物
        2.3管壁厚度大于3mm必须开坡口，按V型坡口的组对要求，应留有2－3mm对口间隙，以保证焊透。
        2.4管子对口时的错变量不超过管壁厚度10％，且不超过2mm。
        2.5定位焊缝不得有裂纹等缺陷，长度为5-15mm（保证有足够的强度支撑工件） 焊接材料及方法同正式焊。
            2.6两个相邻的环形对接焊缝之间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不得小于150mm；当公称直径小于150mm时，应不小于管子外径。
        2.7多层多道焊时为防止接头过热必须控制好层间温度。不锈钢焊接时层间温度应控制在100度以下。
        2.8多层多道焊时，在焊接下一层之前必须先清理干净上一层的焊渣。
        2.9为防止不锈钢管渗碳，管道预制厂及施工现场碳钢管和不锈钢管应分开放置
        2.10不锈钢焊接时，背面必须充氩气保护。
        2.10每一道焊接完毕后，剩余的焊条头和焊丝不得随意乱丢，应放在指定的收集筒内，下次领焊条和焊丝时以此来对换。
        3、焊接后工作
        3.1对焊缝外观质量进行自检，自检合格后，对有无损检测要求的焊缝按比例进行无损检测。
        3.2按规定进行焊缝标识；
        管道编号 焊工号 
        焊口号 日期 
        3.3按要求填写管道焊接记录；焊接记录填写要及时（当天焊的寸口必须在当天下班之前填写好）准确。
        3.4下班时，收集好焊条头和焊丝头，整理设备，清理现场。
        三、安全措施
        1、做好进场安全三级教育，对每位进场的人员均进行系统的安全教育；
        2、施工人员按规定正确使用劳动保护用品，严禁赤膊、穿拖鞋进入施工现场；
        3、施工作业前必须严格执行业主的安全用火、用电、用水、动土等管理和审批制度，并办理有关作业票后，方可作业；
        4、加强成品保护意识，管道施工时，工具应放在工具包内，并注意焊接或切割下料时，采取防护措施，防止焊渣及火星烫伤他人及损坏原有物品。；
        5、现场严禁私拉乱接施工用电，必须保证“一机一闸”,所有开关箱均设漏电保护器，保证现场安全用电。
        6、焊机、气瓶摆放稳固，电源线连接可靠并无损坏。   
        7、焊接作业时周围如有易燃易爆物品时需采取防护措施。
        8、登高作业时需系好安全带，焊接剩余焊条头需收集起来堆放在一特定地方
       
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