制氧厂的特种设备主要是压力容器和压力管道，数量多，分布广，其介质主要为氧气、氮气、氩气和氢气，具有较大的危险性，因此对这类设备的管理应有更高的要求。

　　1建立特种设备管理与操作责任制

　　1.1特种设备的专责管理

　　特种设备的安全管理应由厂长负责，并设置专责管理人员，负责特种设备安全技术管理的具体工作。

　　特种设备专责管理人员应具有的技能：熟悉特种设备安全基础知识和国家有关特种设备的安全法规或技术规范的内容；掌握制氧厂特种设备的技术状况及其使用条件；能对制氧厂特种设备进行一般性的技术检验；了解制氧厂特种设备安全泄压装置和其他安全附件的技术性能及调整、校验的技术知识。

　　特种设备专责管理人员的职责：贯彻执行国家现行特种设备安全法规和技术规范；检查和纠正特种设备使用中的违章行为；管理特种设备的技术档案；编制常规检查计划并落实定期检验的报检工作；组织特种设备作业人员的培训工作；参加特种设备事故调查并负责上报工作。

　　1.2特种设备操作责任制

　　每台特种设备都应有专责的操作人员，特种设备操作人员应具备保证特种设备安全所必需的知识和技能，并经过技术考核合格。

　　特种设备专责操作人员应具有的技能：了解所操作的特种设备的最高许用压力和许用极限温度；掌握特种设备的正确操作方法，开、停操作程序和安全注意事项；能检查判断特种设备的安全装置是否正常工作；在特种设备出现异常时，能及时、正确地采取紧急措施。

　　特种设备专责操作人员的职责：按照安全操作规程的规定，正确操作使用特种设备；做好特种设备的维护保养工作，使其保持良好的技术状态；经常对特种设备的运行情况进行检查，发现操作条件不正常时及时进行调整，遇紧急情况应按规定采取紧急处理措施。

　　2建立特种设备技术档案

　　特种设备技术档案是正确使用设备的主要依据。它可以使设备管理、操作和检验人员全面掌握设备的技术状况，了解设备的运行规律，防止因盲目使用设备而发生人身伤害和设备安全事故。每台特种设备都应建立技术档案。特种设备技术档案应存有设备的原始技术资料、安全装置技术资料和设备使用情况记录资料。

　　2.1特种设备原始技术资料

　　(1)特种设备设计资料。至少应包括设计总图和承压部件图。较重要的特种设备，如大型球形储罐、空分塔内部管道等，应有承压部件的强度计算书以及应力、柔性计算等资料。

　　(2)特种设备制造资料。除了必须具有出厂合格证和技术说明书外，还应有质量说明书。其中包括主要承压部件和附件的化学成分和机械性能的实际检验数据，焊接试板的接头机械性能和金相检验结果，焊缝无损检测记录和评定结论，以及耐压试验、气密性试验和泄漏性试验结论等。要求焊后热处理的特种设备，还应有热处理工艺要求和实际处理情况记录。焊缝经过返修的，还应有焊缝返修记录。

　　2.2特种设备安全装置技术资料

　　(1)安全装置技术说明书。主要应包括安全装置的名称、型式、规格、结构简图、技术条件(如安全阀的设计开启压力、排放压力和设计排气量，爆破片的设计爆破压力等)以及安全装置的使用范围等。

　　(2)安全装置检验或更换记录资料。主要应包括检验校正日期，试验或调整结果(如安全阀调整后的开启压力、密封压力、同批爆破片的试验爆破压力等)，下次检验日期等。

　　2.3特种设备使用情况记录资料

　　特种设备投产运行后，应按时记录使用情况，存入技术档案内。特种设备使用情况记录包括特种设备运行情况记录和检验、修理记录。

　　(1)特种设备运行情况记录。主要记录特种设备开始使用日期，开停车记录，以及实际工作条件(包括工作压力、工作温度、压力或温度的波动范围及次数、工作介质等)。工作条件变更时，应记录变更日期及变更后的实际工作条件。

　　(2)特种设备检验和修理记录。主要记录特种设备检验和修理日期，检验内容，检验中所发现的主要缺陷及缺陷消除情况和检验结论，耐压试验情况及试验评定结论，承压部件的修理或更换情况等。

　　3特种设备定期检验

　　特种设备定期检验是指在设计使用期限内，每间隔一定时间，采用各种适当而有效的方法，对特种设备的各个承压部件和安全装置进行检查，或做必要的试验，以发现存在的缺陷，使其在还没有危及特种设备安全之前即被消除或被采用适当的措施进行特殊监护，防止特种设备在运行中发生破裂爆炸事故。

　　3.1压力容器年度检查和定期检验

　　压力容器年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全运行而实施的运行过程中的在线检查，每年至少1次。年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可由国家质量监督检验检疫总局核准的检验检测机构持证的压力容器检验人员进行。

　　压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。

　　全面检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行，其检验周期为：安全状况等级为1、2级的，一般每6年1次；安全状况等级为3级的，一般3—6年1次；安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。

　　耐压试验是指压力容器全面检验合格后进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。每2次全面检验期间，原则上应当进行1次耐压试验。

　　压力容器年度检查包括压力容器安全管理情况检查，压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。检查方法以宏观检查为主，必要时进行壁厚测量、壁温检查、腐蚀介质含量测定、真空度测试等。

　　压力容器全面检验具体包括外观检查、结构检查、几何尺寸检查、保温层隔热层衬里检查、壁厚测量、表面缺陷检测、埋藏缺陷检测、材质检查、紧固件检查、强度校核、安全附件检查、气密性试验等。检验方法以宏观检查、壁厚测量、表面无损检测为主，必要时可以采用：超声波检测，射线检测，硬度测定，金相检验，化学分析或光谱分析，涡流检测，强度校核或应力测定，气密性试验，声发射检测等。