燃料容器（管道、桶、箱、槽、柜、罐和塔等）在工业生产和生活中极为常见，如煤气发生炉，煤气管道、生产乙炔的发生器、重油罐、液化石油气罐、天然气管道、汽油罐、化肥行业的碳化塔等，这些容器在使用中因受内部介质的压力、温度、腐蚀的长时间作用或因结构、材料、焊接工艺的缺陷，时常出现裂缝和穿孔，所以要定期检修。有时因生产需要，要在高温、高压、易燃、易爆、易中毒的情况下进行紧急焊割，动火抢修，稍有疏忽，就会发生爆炸、火灾和中毒事故，甚至引起整座厂房或生产系统爆炸、着火，造成灾难性后果。所以焊割燃料容器与管道时，必须采取严格的安全管理措施和切实可靠的防火、防爆和防中毒措施，才能确保安全。

一、 发生燃料容器焊割燃爆事故的一般原因

在工业生产和现实生活中，燃料容器在焊割作业过程中发生的燃爆事故特别多，究其原因，主要有以下几个方面：

1.　容器与管道内或工作场所周围存在爆炸性混合物。这类情况引发的事故最为常见。如2000年5月9日，浙江温岭市亨利物资有限公司对一已严重腐蚀的油罐进行动火检修，由于未对油罐进行置换和清洗，油罐内的残油和空气形成爆炸性混合气体，在焊接过程中焊接火花引发油罐爆炸，造成6人死亡，2人受伤。

2.　在焊割过程中，发生了化学反应，产生了可燃物质。如1995年山西河津某化肥厂有一个酸罐底部出现孔洞需要补焊，电焊起弧不久，酸罐即发生爆炸，导致焊工被炸死亡。经调查，发现酸罐所用材料为非耐酸钢，它与稀硫酸作用生成氢气，故在罐内充满了氢气与空气的爆炸性混合物，遇电焊高温立即爆炸。

3.　正在检修的容器与正在生产的系统未隔离好，发生易燃气体互相串通，进入焊割区域，或是正在生产的系统放料排气遇到火花。如1986年5月22日，山东青岛市平度化肥厂合成车间铜洗再生器需要换盘管，铜洗副工序长在再生器动火作业未结束的情况下，带领一名工人把加堵盲板撤掉。在半水煤气气柜放水封开车时，煤气顺回水管线倒入再生器，与空气混合达爆炸极限，遇到电焊火花发生爆炸，当场死亡4人。

4.　此外，引起燃爆事故的原因还有：焊割未经安全处理或含有可燃、易燃气体（液体）的密封容器未开孔洞；焊割未经安全处理的曾盛装过易燃易爆气体（液体）的已用完的空容器（因其内含有挥发性的残留气体）等。