2. 检查与保养
        1) 安全帽的所有部件，包括外壳、内衬、吸汗带及所有零配件都应每日对其完好性进行目测检查，如是否有缺损，破裂，穿透，或其它由于外来冲撞或使用不当导致的破坏等。
        2) 安全帽不可放置在温度过高或过低、过强紫外线、溶剂或腐蚀性液体的环境中。
        3) 不得自行改装安全帽。
            7.4.2 眼与面部保护
        1. 适用场合
        涉及有物体撞击、腐蚀性或热烫液体溅泼危险等作业环境。
        2. 保护眼部的个人防护用品
        带侧翼的安全眼镜、全覆盖的眼罩、面罩、防酸头罩、焊接护目罩等，应根据不同需要进行选用。
        1) 安全眼镜
        除特别规定外,凡在生产车间、维修车间、实验室、货仓、建筑工地及正在进行工作和有可能伤害眼的其他区域必须配戴带侧翼的安全眼镜。
        2) 面罩和眼罩
        当从事磨、削或处理热液体，或有泼溅危险存在时，应配戴面罩或全覆盖眼罩。当焊接时，应配戴焊接护目镜或焊接用头盔或焊接面罩。
        3. 检查与保养
        1) 目视是否有破损。
        2) 个人应负责妥善保管护目镜，防止护目镜摩擦、挤压、变形。
            7.4.3足部保护
        1. 适用场合
        1) 进入工作岗位必须穿公司统一发放的安全鞋。
        2) 在进行可能接触到电流通过的工作时要穿绝缘安全鞋。
        2. 检查与保养
            目视是否有破损
            7.4.4 呼吸保护用具
        1. 适用场合
        从事的活动或所在区域有潜在的呼吸系统职业危害，如：粉尘、有害气体、有机溶剂存在时。
        2. 检查与保养
        1) 车间应保证呼吸保护用具适合工作环境，员工选择大小合适的呼吸器，每次使用前检查有无破损及是否过期。
        2) 呼吸保护用具的清洁、维护：
        呼吸保护用具使用后，员工应清洁与皮肤接触的部件，确保过滤、密封部件的清洁。不用时要用专用的塑料保护袋包好，扎紧袋口以免过滤器失效，存放在指定的柜子里。
        3) 呼吸保护用具密合性测试：
        佩戴呼吸保护用具的员工每年进行一次密合性测试，确定员工的呼吸保护用具的尺寸适合。
        4) 呼吸保护用具佩戴者身体检查：
        员工在上岗前和以后每年的体检中检查肺功能和呼吸系统，以确认其是否适合佩戴呼吸保护用具。
        5) 呼吸保护用具佩戴的培训：
        新员工上岗前或老员工每年进行有关呼吸保护用具的种类、保护原理、选择、使用前检查、使用方法、维护和其他有关事项的培训。车间保存培训记录。
        具体规定参见“呼吸保护用具管理办法”。
            7.4.5听力保护
        1. 适用场合
        噪音水平超过85分贝的工作区域。
        2. 检查及保养
         佩戴后听到声音的响度以及外观的完整性。
            7.4.6手和臂部保护
        1. 适用场合
        1) 所有手工操作都必须戴手套，除非戴手套带来安全上的危险或不能完成任务（如：车床加工、操作转动设备等）；
        2) 某些操作可能引起手部受伤，需要选择合适的劳保手套，如割伤、划伤、磨破、烫伤及由皮肤接触化学品而引起的皮肤病或伤害；
        3) 进行一般的操作，如：搬弄有伤手危险的物件、使用手工工具、使用便携式工具、离锐边较近工作时，均需戴耐磨损手套；
        4) 工作中如可能接触高温表面或物料,具烫伤危险,则必须配戴相应耐热等级的防烫手套以保护手和臂部；
        5) 若工作中切割受伤可能性大，如清洁刀具、工件中有锐利边缘等情形，应戴防切割手套；
        6) 在某些情况下，无法使用手套或使用手套不安全，则车间的操作规程应对手的保护加以说明。
        2. 检查及保养
         使用前后检查外观的完整性，必要时进行检测以确定防护程度。
            7.4.7身体保护
        1. 适用场合
        1) 在存在跌落危险的2米以上高空作业时必须系全身防护型安全带。
        2) 接触化学品的操作根据化学品的危害性配有相应的工作服，如化学防护服，耐酸围裙等。
        3) 在有化学品闪爆的区域，所有进入的人员都需要穿戴阻燃防护服。
        2. 检查及保养
            目视及拉伸测试，对于有特殊要求的服装，根据供应商建议的频率和程序进行检查和保养。
        3. 化学防护的参考文件
        化学防护技术复杂，在选择适当的保护用品时应参阅车间操作规程及物料安全数据说明书（MSDS）。另有软件在线提供防护面料抵抗化学品渗透的信息和供应商产品信息。
        8 复核、偏离、培训和沟通
        8.1复核、更新与记录
        公司安全质量环保部保留本程序各版本的留存记录和修改明细。本程序应定期评审，必要时修定，最低频次自上一次发布之日起不超过2年。
        8.2偏离管理
        对本程序的偏离必须经安全质量环保部授权。偏离必须文件化，内容必须包括支持偏离决定的相关事实。偏离授权必须每年定期更新一次。
        8.3培训和沟通
        各属地负责对有关员工进行本程序的培训，培训频率为每年一次，保存培训记录。