6.2.5  高压配电装置的操作应按规定填写操作票，由1人监护，另1人按操作票规定的程序执行，禁止带负荷分、合隔离开关。
        6.2.6  线路、设备突然停电后，应立即分断其电源开关并查明原因，禁止强行试送电。
        6.3  电气检修管理
        6.3.1  对架空线路应定期进行巡检，并注意沿线环境情况，遇异常气候时应作特殊巡检。
        6.3.2  线路停电检修前，应填写停电通知单，停电线路的开关上应悬挂警示标志牌。对高压电气设备和线路进行检修，须按电业部门的有关要求进行。  6.3.3  当在被检修的停电设备附近有其他带电设备或裸露的带电体时，应保持足够的电气间距或采取可靠的绝缘隔离、屏障保护措施。
        6.3.4在爆炸危险区内，禁止对设备、线路进行带电维护、检修作业；在非爆炸危险区内，因工作需要进行带电检修时，应按有关安全规定作业。
        6.4  防雷、防静电
        6.4.1  石油库和罐区防雷、防静电的设施、装置等应符合设计规范要求。
        6.4.2  石油库和罐区应绘制防雷、防静电装置平面布置图，建立台账。
        6.4.3  石油库和罐区的防雷防静电接地装置每年进行两次测试，并做好测试记录，接地线应做可拆装连接。
    6.4.4  防雷、防静电接地装置应保持完好有效。当防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地及信息系统的接地等设共用接地装置时，按最小值考虑，其接地电阻不应大于4 Ω。
    6.4.5铁路装卸油设施钢轨、输油管道、鹤管、钢栈桥等应按规范作等电位跨接并接地，其接地电阻不应大于10Ω。
        6.4.6  罐区不宜装设消雷器。
        6.4.7  严禁使用塑料桶或绝缘材料制做的容器灌装或输送甲、乙类油品。
        6.4.8  不准使用两种不同导电性能的材质制成的检尺、测温和采样工具进行作业。使用金属材质时应与罐体跨接，操作时不得猛拉快提。
        6.4.9在爆炸危险场所人员应穿防静电工作服，禁止在爆炸危险场所穿脱衣服、帽子或类似物。
        6.4. 10不准在爆炸危险场所用化纤织物拖擦工具、设备和地面。
        6.4. 11  严禁用压缩空气吹扫甲、乙类油品管道和储罐，严禁使用汽油、苯类等易燃溶剂对设备、器具吹扫和清洗。
        6.4. 12储罐、罐车等容器内和可燃性液体的表面，不允许存在不接地的导电性漂浮物；油轮装油时，不准将导体放入油舱内。
        6.4. 13储存甲、乙、丙A类油品储罐的上罐扶梯入口处、泵房的门外和装卸作业操作平台扶梯入口处等应设消除人体静电接地装置。
        7消防管理
        7.1  石油库和罐区应认真执行《中华人民共和国消防法》和《中国石化消防安全管理规定》及《中国石化消防达标规定》，贯彻“预防为主，防消结合”的方针，坚持专职消防与义务消防相结合的原则，共同做好消防工作。
        7.2  消防组织
        7.2.1  石油库应设置专人负责消防管理工作，并指定防火责任人。
    7.2.2  石油库按有关规定成立专职消防队或建立义务消防组织，定期进行消防业务培训、消防演练。
    7.3  消防设施配置
        7.3.1  消防设施、装备、器材应符合国家有关消防法规、标准规范的要求，并定期组织检验、维修，确保消防设施和器材完好、有效。
        7.3.2  各作业场所和辅助生产作业区域应按规定设置消防安全标志、配置灭火器材。露天设置的手提式灭火器应安放在挂钩、托架或专用箱内，并应防雨、防尘、防潮。各类灭火器应标识明显、取用方便，并按期检验、充气、换药，不合格的灭火器应及时报废、更新。
        7.3.3  石油库和罐区应安装专用火灾报警装置（电话、电铃、警报器等），爆炸危险区域的报警装置应采用防爆型，保证及时、准确报警。
        7.3.4  按有关规范配置消防车。消防车辆应随时处于完好状态。接到火灾报警后，5分钟内到达火场。
        7.3.5  通信、灭火、防护、训练器材和检测仪器等，应满足防火灭火的需要。
        7.4  制定灭火作战方案、应急预案，绘制消防流程及水源分布图、消防器材配置图等。
        7.5供水系统
        7.5.1  消防水池内不得有水草、杂物，寒冷地区应有防冻措施。
        7.5.2  系统启动后，冷却水到达指定喷淋罐冷却时间应不大于5min。7.5.3地下供水管道应常年充水，主干线阀门保持常开，管道每半年冲洗一次。
        7.5.4定期巡检消火栓，每季度作一次消火栓出水试验。距消火栓1. 5m范围内无障碍，地下式消火栓标志明显，井内无积水、杂物；
        7.5.5消防泵应每天盘车，每周应试运转一次，系统设备运转时间不少于15min。
        7.5.6  泵房内阀门标识明显，启闭灵活。
        7.5.7  消防水带应盘卷整齐，存放在干燥的专用箱内，每半年进行一次全面检查。
        7.5.8  固定冷却系统每季度应对喷嘴进行一次检查，清除锈渣，防止喷嘴堵塞。储罐冷却水主管应在下部设置排渣口。
        7.6  泡沫灭火系统
        7.6.1  系统启动后，泡沫混合液到控制区内所有储罐泡沫产生器喷出时间应不大于5min。
        7.6.2  泡沫液应储存在0-400C的室内，每年抽检1次泡沫质量。
        7.6.3  空气泡沫比例混合器每年进行一次校验。
        7.6.4  泡沫产生器应保持附件齐全，滤网清洁，无堵塞、腐蚀现象，隔封玻璃完好有效。
        7.6.5各种泡沫喷射装备应经常擦拭，加润滑油，每季度进行一次全面检查。
        7.6.6  泡沫管道应加强防腐，每次使用后均应用清水冲洗干净，清除锈渣；泡沫支管控制阀应定期润滑，每周启闭1次。
        7.7  消防系统主要组件涂色
        7.7.1  消防水泵、给水管道涂红色。
        7.7.2泡沫泵、泡沫管道、泡沫液储罐、泡沫比例混合器、泡沫产生器涂黄色。
        7.7.3  当管道较多，与工艺管道涂色有矛盾时，也可涂相应的色带或色环。
      8装卸作业
      8.1装卸作业是指石油库码头、铁路、公路的油品收发作业。
      8.2装卸作业设施建设、设备应符合有关标准规范。
      8.3装卸准备
      8.3.1  应编写装卸作业指导书，检查设施设备是否处于良好状态。
        8.3.2铁路槽车入库后，应及时安放铁鞋，防止溜车。
        8.3.3  认真核对车船号、油品品名、牌号和质量检验合格证明。检查车船技术状况和铅封情况。及时采样、化验、计量，发现问题应查明原因，按有关规定处理。
        8.4装卸作业
        8.4.1  遇有强雷雨天气时，应暂停收、发、输转作业。
        8.4.2严格按照操作规程进行作业，作业过程中作业人员应穿防静电工作服，使用符合防爆要求的工具，严守岗位，防止跑油、溢油、混油等事故。
        8.4.3  容器内应避免出现细长的导电性突出物和避免物料高速剥离，铁路槽车卸油结束时，禁止打开鹤管透气阀向鹤管内进气。
        8.4.4  铁路槽车卸油，轻质油品应静置15 min以上，粘质油品应静置20 min以上；汽车罐车卸油，应静置15 min以上；油轮和舶船装、卸油，应静置10 min以上，若油舱容积大于5000m3应静置30 min以上。
        8.4.5  铁路槽车装、卸油完成，均应静置2min以上，才能提起鹤管；汽车罐车装油作业前后，插入和提起鹤管均应静置2min以上，鹤管应轻提轻放。
        8.4.6储罐汽车接地线的连接，应在储罐开盖以前进行；接地线的拆除应在装卸完毕、封闭罐盖以后进行。
        8.4.7  油轮在装卸作业前，应先将船体与陆地接地端进行接地。使用软管或输油臂输送油品前，应进行电气连续性检查。遵循先搭接线后接管，作业后先拆管后拆搭接线的原则。
        8.4.8铁路罐车、汽车罐车、油轮、储罐等储存容器，装卸前和装卸后均应经过规定的静置时间，方可进行检尺、测温、取样、拆除接地线等作业。
        8.4.9  汽车罐车装卸应有防静电防溢油的联锁措施。静电接地线应接在罐车的专用接地端子板上，严禁接在装卸油口处。
        8.4. 10严禁喷溅式装卸油作业。装车鹤位应插到距罐底部不大于0. 2m处。装车初速度不宜大于1m/s，装车速度不应大于4. 5m/s。
    8.4. 11储罐储液不得超过安全高度，应有防止超装的措施。
    8.4. 12  当采用金属管嘴或金属漏斗向金属油桶装油时，必须使其保持良好的接触或连接，并可靠接地。
        8.4. 13装卸作业现场应设置监护人员，加强监督检查，制止“三违”作业。