（1）油系统管路焊接宜采用氩弧焊封底，手工电弧焊盖面。在打磨钍、钨棒的地点，应保持良好的通风，打磨时应戴口罩、手套等个人防护用品。

（2）油系统管路需酸洗时，在配制酸洗和钝化液时应戴口罩、防护镜、防酸手套、穿好防酸胶鞋等防护用品。配制时，应先加清水后加酸。用酸清洗管子时，应穿戴好防护用品，酸、碱液槽应加盖，并应设明显的警示标志，用警示带将其与其他部位隔离开。

（3）油罐内部清扫、刷漆应符合下列规定：

1）施工前应编写专项安全技术措施或作业指导书，并对作业人员进行安全技术交底。

2）油罐内应配备相应气体检测、报警仪器、通风换气设备设施，使用的照明电压应不大于12V，电动工具应符合Ⅲ类电动工具要求。

3）每天作业前应办理安全施工作业票（填写、审查、签发应规范），检查其内部是否有可燃、有毒有害气体，符合要求后方可进入。

4）作业时应在入口处设专人监护，电源开关应放在监护人伸手可操作位置。作业人员不得工作时间过长，应适时轮换休息，并应戴专用防毒面具，穿专用工作服和工作鞋。

（4）油处理设备试运转前，首先应调整安全卸载阀至卸荷状态，使设备在空载状态下运转正常后，再逐步调整使其缓慢上升至额定压力，升压过程中应派专人进行监护。

（5）系统充油前，应检查系统各阀门开启或关闭位置的正确性，并准备漏油处理时必需的容器、工具和易吸油材料。充油时应统一指挥，沿线派专人进行监护，出现漏油时应立刻停止充油。

（6）管路循环冲洗应派专人巡回监护，冲洗区应设明显警示标志，不得在油冲洗区进行电焊作业，并应配备足量的消防器材。