1、每天提前十分钟进入车间参加本放小组会议，不得迟到否则按按制度处理；
2、开机前检查酸洗浓度是否在控制范围4%—8%，并作适量添加<水或流酸>以便达到最佳酸洗效果，查看各水洗缸的水是否在要求范围；
3、开机后逐步检查酸洗、水洗、高压水洗各压力是否在规定范围，吸水棉是否干净，烘干温度是否达到要求，若有不合格之处尽快调整，个人处理不了的及时通知领班、主管；
4、磨板时板与板之间间距控制在2—5cm，以防叠板，磨板员必须戴手套放板，厚度不一致的板，做线路和阻焊的板必须分开放，不可混放；
5、所有镀上金的板须泡柠檬酸溶液10—20min，洗板时不能开酸洗耳恭听、磨刷和摇摆事实，且酸洗段须用清水冲洗干净后再放板；
6、磨板员每4小时对吸水棉作一次清洁并做记录，每个月更换一组是旧的吸水棉；
7、磨板员与按板员要时时沟通，了解丝印需要线路或是阻焊的板，以使磨板达到最高使用率；
8、磨板过程中时时注意磨板机是否有异常或异音，并及时排除，个人处理不了要及时通知领班或主管找维修解决；
9、下班前提前半小时停机并做保养，包括酸洗、水洗的更换，各缸的清洁、刷幅的测试、酸洗浓度的化验，完成<磨板机保养卡>要求科目并在当月日期下打“ ”；
10、生产过程和保养时必须注意安全，手不可触摸磨刷轮，手不能溅到电线和按线盒上，添加H2SO4时必须戴手套<胶手大>防护面罩、穿手鞋等等；
11、了解ISO基础知识和本公司、本部门各规章制度。
备注：磨板机各条件参数：
1、酸洗浓度4%—8%；2、酸洗压力1—1.5kg/㎝2 ；3、水洗压力1.5-2.5kg/㎝2 ;4、高压水洗20-30kg/㎝2 ；5、磨线路压力流1.6-2.0A；6、磨阻焊压力电流1.9A-2.5A；7、烘干温度90°C-110°C；8、刷幅宽度12-18cm；9、水破持续时间10S以上；10、磨线路速度3m/min以下；11、磨阻焊速度2.5m/min以下。