1 为车间安全评价工作规范化、制度化，确保安全生产，根据国家和公司有关规定，制定本办法。
2 安全评价分为安全技术评价和安全管理评价。安全技术评价是指在生产开始前或在生产过程中，对系统、设备设施、施工技改项目的不安全因素进行识别、分析和评估，评价不安全因素是否处于受控和有效管理状态。安全管理评价是指通过开展定期和专项安全检查评价，全面、系统地评价相关安全工作的落实情况和绩效目标完成情况。
3 安全评价的目的：通过识别、评价不安全因素或安全管理中存在的问题，制定技术控制措施或管理控制措施，减少和杜绝生产安全事故，提升安全管理水平，实现车间安全目标。
4 安全管理评价每半年进行一次，一般采用综合评价，必要时进行专项评价。
5 安全管理评价是针对生产经营活动的安全现状，进行全面的、系统的综合安全评价，评价内容包括：组织管理、规章制度、安全职责、安全责任区、专业化安全管理、教育培训、现场管理、危险源、危害因素、外委检修及施工管理、事故管理、安全基础资料等。
6 专项技术评价是对专项施工和大型施工设备等存在的不安全因素进行的安全评价；专项管理评价是指对专项安全工作、安全活动等落实和开展情况进行评价。
7 在下列情况下，应进行安全评价：
7.1 新开工项目存在重大危险因素和安全隐患时；
7.2 施工环境、条件、方法、工艺、设备、设施以及劳动组织和人员等发生重大变化时；
7.3 发生重大生产安全事故后；
7.4 不断改进、提高车间的安全生产和职业健康管理水平的需要时；
8 安全评价应按照划分作业活动、确定评价方法、识别评价不安全因素、制定控制措施、编写安全评价报告或通报等程序进行。
9 作业活动一般按照作业区域、工艺程序、设备设施和作业环境等进行划分。
10 识别不安全因素应从作业环境、总体布置、作业过程和工序、生产设备设施、应急救援设施、劳动组织、作业人员等方面进行识别。
11 控制措施分为管理措施和技术措施，一般按照消除、削弱和个体防护的顺序和原则选择，控制措施在实施前应对其可行性、有效性和充分性进行评审。控制措施应包括评价组成员的专业化安全管理评价意见以及领导的指示和要求等。
12 车间根据安全评价报告中的措施和建议，按进度和要求改进、规范管理工作；属于技术方面问题的，要主动、及时地整改问题和隐患，消除风险危害因素，对不能有效整改的要建立高危作业区、关键岗位、重大危险源的安全监控体系，实施分级监控，挂牌警示，使其时刻处于防范和监控之中。