百色百矿集团有限公司前身为广西百色矿务局（简称百矿集团），是广西百色市属国有企业，于1956年建矿，目前全资和控股企业22家，资产总额180亿元，是广西主要的褐煤生产基地。
        2005年前，百矿集团年产煤不足30万吨，安全管理基础薄弱，生产工艺落后，通过强力推行小煤矿的机械化、标准化建设，努力打造花园式和谐矿区，着力夯实安全管理基础，开创了在南方复杂地质条件下中小型煤矿安全、高效、环保、生态、和谐的现代化矿井新模式，企业实现了质的飞跃，发展成为跨区域、跨行业的综合性能源企业，连年实现安全效益双丰收。主要做法是：
        一、推进小煤矿机械化改造建设，全面提高工效，改善安全生产条件
        （一）解放思想，抓住机遇。
        百色煤田煤炭赋存条件十分复杂，是典型的软岩薄煤层及断层发育矿区。2005年以前，百矿集团所属煤矿均采用炮采、炮掘生产工艺，工作面采用单体液压支柱支护，串车提升，生产效率相当低，最大的生产矿井生产能力不足15万吨/年，并且顶板、运输、放炮等生产安全事故时有发生，企业的生产经营陷入困境，濒临破产。面对困境，我们对矿井的支护方式进行了多种改革和尝试，但都没有取得令人满意的效果，企业在重重困难中艰难度日。
        随着国家调整、优化煤炭产业政策的相继出台，“整顿关闭、整合技改、管理强矿”战略的实施，面对企业的生产经营困境，我们意识到采用传统的生产方式已难以为继。经过反复参观考察、研究论证，企业管理层作出决策：在条件相对较好的东怀煤矿搞综采综掘试验。但是，决策一出台立即遭到多方的质疑反对：广西煤矿地质条件复杂、储量少、煤层薄、断层多，不能搞机械化几乎已成了专家定论。特别是东怀煤矿，煤层底软易鼓、顶板破碎易漏等，投资上千万元的滑移式支架刚遭到失败，投资打了水漂。如果再投资上亿元搞综采综掘，一旦失败，企业立即破产，有人说，不上机械化是等死，上机械化是找死。
        面对重重阻力和压力，我们没有在专家的“定论”面前裹足不前，决心勇闯“禁区”。公司成立了机械化改造领导机构，设立了技术攻关小组，组织技术骨干到全国先进煤矿考察学习，与装备生产厂家及科研单位反复研究论证，并把其他单位成功发展机械化的典型案例与百色地区的资源条件相比对，力争在技术、装备条件上找到搞机械化可行的依据。为解决机械化改造资金问题，我们引进澳门客商等民营资本参与投资，在国有控股的前提下，创造性地实施矿井合作开发模式。为了统一干部职工的思想，我们在全体干部职工中开展了“解放思想、要不要上机械化”的大讨论。通过讨论和引导，绝大多数职工对推进机械化建设从不理解到理解，从不支持到支持，从不赞成到赞成，实现了认识上的统一。
        （二）以点带面，统筹推进机械化改造。
        2005年，东怀煤矿克服重重困难，成功进行了综采综掘机械化改造，全部淘汰了传统落后的炮采、炮掘工艺和串车提升方式，矿井原煤生产能力由15万吨/年迅速提升到150万吨/年，采煤面由4个减少到2个、掘进面由8个减少到4个，用工人数由原来近1000人减少到500人。
        东怀煤矿机械化改造成功后，我们及时总结经验，并从2007年底开始先后对所属那怀煤矿和东笋煤矿进行机械化改造。那怀煤矿原是百色县办煤矿，2001年兼并重组，煤层厚度仅为1.2～1.6米，且变化大、断层多，兼并前矿井年产原煤不足2万吨。针对这种情况，我们在那怀煤矿大胆进行综采综掘机械化改造，甩掉老生产系统，引进了薄煤层综采机组，矿井生产能力达到60万吨/年，比兼并改造前增长了30倍，采煤面由4个减少到2个、掘进面由7个减少到4个，用工人数由原来650人减少到400人。东笋煤矿是建于1956年的老矿井，主采煤层已基本采完，目前开采的煤层厚度仅为0.5～1.0米。结合实际，我们与有关设备厂家实行产研结合，共同研制出机身高度仅0.6米的采煤机组、高度仅0.85米的掩护式液压支架，全套设备投入使用后，生产能力由原来的9万吨/年提升到30万吨/年，采煤面由4个减少到2个、掘进面由8个减少到4个，用工人数由原来近600人减少到300人。
        截至2008年底，公司全部矿井实现了机械化开采，引起强烈的反响，广西自治区政府专门印发文件要求在全区范围内推广“百矿经验”，辐射带动了广西区内小煤矿机械化改造，并取得重要进展，扭转了广西小煤矿落后面貌。同时，我们不断总结完善，坚持“以矿带矿”，大力实施“走出去”战略，充分依托人才、技术、管理等优势，抽调经验丰富、技术全面的各专业人才到整合矿和新建矿中，从矿井规划、系统建设、装备配套、队伍培训、资金筹措等方面按照综合机械化矿井的模式建设，整合技改了靖西县锰矿，使该矿生产能力由30万吨/年提升到120万吨/年；整合技改广西都安县那精煤矿，矿井生产能力由3万吨/年提升到60万吨/年；对贵州省大方县安强煤矿和六枝特区六龙煤矿控股合作，进行机械化改造，矿井产能由9万吨/年提升到60万吨/年。基于我们在中小型煤矿机械化改造方面具有的技术优势和成熟经验，我们成立专业化综采技术输出服务公司??百能公司，为广西环江县下金煤矿、云南富源县宏发煤矿提供机械化改造服务；托管贵州鑫悦集团6对矿井，实施全面机械化改造；目前，签约托管贵州丰联矿业集团16对矿井，整合技改为7对现代化机械化矿井。
        全面实施机械化改造，并取得了良好效果，与改造前的2005年相比，百矿集团煤炭产量从不足30万吨提高到500万吨，矿井煤炭回采率提高了30%，平均回采工效由原来的每个工日2.0吨提高到32吨；年产值从不到8000万元增长到49亿元，利税从不到1000万元增长到约5亿元。2015年实现利润1.2亿元，吨煤成本159.2元，职工收入保持稳定，人均收入达7万元；生产安全事故大幅度减少，连续五年实现零死亡，截至2016年3月底，那怀煤矿实现连续安全生产3558天，东怀煤矿连续安全生产2093天。在小煤矿机械化改造成功的基础上，我们继续推进技术进步，当前，我们正在东怀煤矿实施“机械化减人、自动化换人”试点，逐步向自动化采煤迈进。
        二、创新安全管控理念，推动安全质量标准化深入开展
        多年的实践证明，安全质量标准化是改善矿井作业环境、保障生产安全的必由之路。我们通过深化、细化矿井质量标准化建设，完善安全管理体制机制，探索建立“宏观系统化、微观单元化”安全管控办法，推动矿井安全质量标准化的深入、持续开展。
        （一）深化细化矿井安全质量标准化建设，不断健全完善安全管理体制机制。
        一是进一步强化安全矿井质量标准化建设。我们将矿井每条巷道、每个硐室、每个采掘工作面和每个生产环节的安全质量标准化达标工作，分解落实到矿领导、科室及工区领导身上，实行专人负责，并将责任人的工资与所负责的区域标准化达标情况直接挂钩，实行“一票否决”。
        二是实施“三三”制安全管理。明确矿井的安全生产“ 集团公司、二级公司、基层矿井”三级责任主体，实行月度安全管理“ 日常监管、二级监管、一级监管”三级监管，每周进行“ 优秀、良好、合格（不允许存在不合格等级）”三级安全绩效评定。
        （二）探索建立“宏观系统化、微观单元化”安全管控理念。
        一是推行宏观安全管理系统化:按照国家一级安全质量标准化矿井要求，以装备先进、系统集成、安全高效为方向，对矿井水、火、瓦斯、煤尘、顶板五大灾害防治系统，按规范化设计、标准化施工、科学化验收、高效化运行进行系统化管理，每月对各系统开展排查，凡存在缺陷、无法有效运行的系统，列入重大事故隐患，实施挂牌督办管理，落实责任人限期整改，现场验收销号闭合管理，形成有效预防重特大事故的长效机制。
        二是推行微观安全管理单元化: 将各生产系统分解细化，岗位工种、重要设备设施及关键作业地点等划分为安全管理单元，对安全管理单元进行“预警、预防、整治、培训、责任”五要素安全管理，主要是：
        预警：对安全管理单元内可能发生的事故或存在的危险因素进行风险辨识。如那怀煤矿将井下划分为43个岗位（工种）、20个重要设备设施、10个工作地点、10个重要硐室和矿井“六大系统”等89个安全管理单元。
        预防：对安全管理单元可能发生的事故或存在的隐患制定相应的防范措施。
        整治：对安全管理单元进行定期检查、维护、维修，并对存在问题和隐患及时进行整改。
        培训：对安全管理单元内各岗位、设备、工作地点及系统单元，制定相应的培训方式、方法及要求，并组织实施。
        责任:对安全管理单元按“矿、队、班组”三级进行管理，对“矿、队、班组”三级层层落实责任。
        通过推行微观安全管理单元化，使矿井安全管理触手伸至每个作业现场、每台设备设施、每个岗位人员，实现无盲点、无死角、全覆盖管理，有效解决了人的“三违”行为、机械故障、零敲碎打事故的发生，同时极大了促进安全质量标准化建设。实施三年来，工伤事故由2013年的16起，下降到2015年的8起、千人“三违”率由2013年的3.2,下降到2015年的1.8。东怀煤矿、那怀煤矿、六龙煤矿连续三年保持国家一级安全质量标准化矿井称号，其他煤矿达到国家二级质量标准化。
        三、坚持绿色发展，努力建设花园式和谐矿区
        在全力推进煤矿机械化建设的同时，我们按照“井下标准化，地面花园式”新理念，实现了“黑色煤炭、绿色开采”。一是对井下生产系统进行更新改造。安装自动除尘、降温系统，降低粉尘对人体的危害；同时建立了从井口安全文化走廊到井下运输大巷的文化长廊，井下建有音乐大巷，有咖啡吧，有优美靓丽的山水风景画，安全宣传牌等，井下生产环境得到很大改善。二是对地面工业广场进行“花园式”改造。矿区按照“一广场一园一湖”的模式，实施大面积、广覆盖、全方位的绿化工程，矿区的绿化率达到80%，一步一景，昔日“脏、乱、差”的煤矿变成了“常年有花，四季常青”的花园式生态矿区；消灭了锅炉，倒掉了烟囱，地面煤仓全部实现密闭式仓储，“出煤不见煤”，建设了矿井污水排放沉淀净化系统，污浊的矿井水变成了清澈的湖水，湖中鱼儿成群，欢怡畅游，湖上鸟儿追逐，野鸭往返；建设了煤矸石砖厂，所有煤矸石全部制成建材用砖，实现了煤矸石的综合循环利用，形成新的经济增长点。三是大力实施民生工程。精心构建“生活救助、医疗救助、教育救助、同心互助”四位一体的帮扶救助机制，投资3.2亿元，建设棚户区改造住房2209套，安置近万人，职工人均居住面积由2008年的不足4平方米增加到25平方米。为职工办理“五险”的基础上，又为职工办理了住房公积金、企业年金和雇主责任险等，与职工共享企业发展成果，煤矿正走向人与人和谐、人与自然和谐的良性发展。
        百矿集团通过实施机械化、标准化建设，打造花园式和谐矿区，实现了煤炭产业安全发展、科学发展。目前，百矿集团在做稳做优煤炭主业的基础上，已构建起煤电铝网一体化发展的循环产业集群，企业实现了转型跨越发展。