煤尘爆炸化学反应方程式如下：
        （1）煤尘安全燃烧时，C+O2====CO2+8140Kcal/kg。
        （2）煤尘不完全燃烧时，2C+O2====2CO+2440 Kcal/kg。
        308、煤尘爆炸性与煤的变质程度有什么关系？
        煤的变质程度越高，煤尘爆炸性越弱。煤的变质程度与煤尘爆炸性有以下关系：
        （1）变质程度高的无烟煤，煤尘一般不爆炸。
        （2）变质程度中等的贫煤，煤尘可燃烧、爆炸性弱。
        （3）变质程度低的焦煤、肥煤，煤尘有爆炸危险，火焰短。
        （3）变质程度低的气煤、长焰煤、褐煤，爆炸性强，火焰长。
        309、煤尘爆炸有哪些危害？
        煤尘爆炸给矿井安全和人体生命健康带来的危害主要有以下三种：
        （1）爆炸产生高温、火焰。
        （2）爆炸形成高压、冲击波。
        （3）爆炸生成有毒有害气体。
        310、煤尘爆炸的条件是什么？
        煤尘爆炸必须同时具备以下3个条件才发生，缺少其中任何1个条件则不可发生煤尘爆炸。
        煤尘本身具有爆炸性；
        煤尘必须悬浮在空气中，并达到一定的浓度（下限30-50g/m3，上限1000-2000 g/m3）；
        存在能引燃煤尘爆炸的高温火源，700-8000C；
        311、煤尘的悬浮浓度对煤尘爆炸有何影响？
        能够爆炸的悬浮煤尘浓度包括以下3方面内容：
        （1）煤尘本身具有爆炸性。
        煤尘本身有的具有爆炸性，而有的不具有爆炸性。当煤尘受氧化后，产生的可燃性气体很少，不能使煤尘发生爆炸，因而，一般认为煤的挥发性大于10%时，基本上属于爆炸性煤尘，煤尘有无爆炸性，只有通过煤尘爆炸性鉴定才能确定。爆炸性煤尘根据其爆炸指数的大小来判定其爆炸程度的强弱。在我国有的煤矿煤尘爆炸指数12%仍没有爆炸性，而有的煤矿煤尘爆炸指数9%却具有爆炸性。
        （2）煤尘在空气中呈悬浮状态。
        只有在空气中呈悬浮状态的煤尘，它的表面积才会成千上万倍的增大，与空气中的氧接触面积随之显著增大，加快了氧化作用，如1m3煤块，破碎成直径1μm的煤尘时，其表面积增大1万倍。
        （3）煤尘的浓度。
        煤尘浓度过低，尘粒与尘粒之间的距离较大，煤尘燃烧时产生的热量很快被周围介质所吸收，那么就不会发生爆炸；煤尘浓度过大，煤尘在氧化和燃烧过程中放出的热量被煤尘本身所吸收，同样也不会发生爆炸。据理论和实验表明，煤尘浓度达到45-（1500-2000）g/m3时才能发生爆炸。爆炸威力最强时煤尘浓度为300-400 g/m3。
        当井下空气中含有瓦斯时，煤尘爆炸浓度将会降低，如当瓦斯浓度达到3.5%时，煤尘浓度降低到6.1%就可能发生爆炸。
        312、点燃引爆煤尘热源的温度是多少？
        点燃引爆煤尘的热源温度因煤尘性质和所处条件不同变化较大。在正常情况下，煤尘点燃引爆热源的温度为610-1050℃，一般为700-800℃。其引爆高温热源种类与瓦斯爆炸引爆高温热源种类相同，在井下地点很容易产生。
        313、引爆煤尘时氧气含量是多少？
        煤尘爆炸实质上就是煤尘的剧烈氧化现象。煤尘爆炸时空气中气氧气含量必须大于18%。但是，即使氧气含量小于18%时，也不能完全防止瓦斯和煤尘在空气中混合物的爆炸。
        空气中氧气含量对煤尘爆炸有很大影响。当氧气含量增加时，点燃煤尘的温度可以降低，反之，氧气含量减小时，点燃煤尘的温度就要提高。同时，煤尘爆炸产生压力随空气中氧气含量增大而增大。
        314、什么叫煤尘爆炸感应期？煤尘爆炸感应期对矿井安全生产有什么意义？
        煤尘爆炸感应期指的是，煤尘从受热分解产生足够数量的可燃性气体和热量到形成爆炸所需的时间。煤尘爆炸感应期取决于煤尘中挥发分的高低，挥发分越高，感应期就越短，一般感应期为40-200ms。
        尽管煤尘爆炸感应期非常短暂，但对矿井安全生产却有着非常重要意义。例如，井下使用安全炸药爆破时，虽然爆炸产生的高温达2000℃，但这个高温和爆炸产生的冲击波存在的时间非常短，都不会超过10ms，远远小于煤尘爆炸感应期，所以在爆破时不会发生煤尘爆炸。同样，煤尘爆炸感应期原理也应用在井下防爆电气设备的设计中，所以在有煤尘爆炸危险的环境中使用防爆电气设备是安全的。
        315、煤尘爆炸为什么容易形成连续爆炸？
        煤尘发生连续爆炸主要有以下二个原因：
        （1）煤尘爆炸产生的反向冲击造成的。
        煤尘爆炸时的正向冲击是在高温作用下爆炸地点的空气急剧向外扩张，而反向冲击是在爆源附近空气受热膨胀，密度减小，火焰过后温度降低，瞬时形成负压区，空气迅速向爆源附近返回。在反向冲击发生时，如果该爆源附近仍然存在煤尘，在热源和氧气的参与下导致第二次煤尘爆炸。
        （2）煤尘爆炸时落后于压力波的高温火焰造成的。
        因为煤尘爆炸时，产生的压力波传播速度很快，能将巷道中，设备上和物料表面的积尘扬起，使空气中煤尘浓度迅速达到爆炸浓度界限，当落后于压力波的高温火焰到达时，就会发生第二次煤尘爆炸。
        316、煤尘连续爆炸对矿井安全有什么危害？
        煤尘发生连续爆炸对矿井安全的危害主要表现在以下三个方面：
        （1）压力增大。
        煤尘发生连续爆炸时，后一次爆炸是在前一次爆炸的基础上发生的，后一次爆炸前空气初压力往往大于大气压力，爆炸后产生的空气压力与初压迭加，所以，连续爆炸时越在后面的爆炸压力越大。
        （2）破坏更惨重
        煤尘爆炸发生后，巷道、支架已经遭到损坏，但也有个别地点存在着没有倒塌、堵塞情况，后一次爆炸是在前一次爆炸破坏的基础上，将未塌的巷道可能全部塌冒，人员受伤或避难可能因后一次爆炸而出现死亡。
        （3）事故范围扩大
        煤尘连续爆炸使爆炸涉及的范围扩大，而且，连续爆炸间隙时间没有规律可循。所以，对人员造成伤害和矿井破坏十分严重。
        317、煤尘爆炸和瓦斯爆炸有什么相同点？
        煤尘爆炸和瓦斯爆炸都是井下常发生的爆炸现象，都是煤矿五大自然灾害之一。它们的发生有以下相同点：
        （1）从发生的条件来分析，都必须具备足够的氧气含量和一定温度的热源。井下正常地点的氧气含量都能满足需要，高温热源虽然高低温度数值有所不同，但井下常见的都能达到它们对温度的要求。所以，从氧气和温度这两个条件来说，它们是一致的，也就是说，在这样的环境条件下，既能引发瓦斯爆炸，也能引发煤尘爆炸。
        （2）从事故造成的后果来分析，瓦斯爆炸和煤尘爆炸都能给井下带来严重灾害，造成矿井毁坏和人员伤亡。
        （3）瓦斯爆炸和煤尘爆炸互相创造有利机会。瓦斯爆炸能扬起巷道中的煤尘，使积尘变为浮尘，浮尘浓度达到爆炸界限，遇到瓦斯爆炸产生的火焰、高温烟流又能引起煤尘爆炸；煤尘爆炸能毁坏矿井通风设施，造成瓦斯积聚，积聚的瓦斯达到爆炸温度，遇到煤尘产生的火焰、高温烟流又能引起瓦斯爆炸。
        318、如何在现场区分煤尘爆炸和瓦斯爆炸？
        瓦斯爆炸和煤尘爆炸往往同时发生，从现象上严格区分它们是非常困难的。在现场区分主要根据以下几方面情况：
        （1）爆炸条件
        分析爆炸事故发生之前爆炸地点是否存在可能爆炸的煤尘或瓦斯等条件，即煤尘、瓦斯浓度是否达到爆炸界限，从而进一步推断是煤尘还是瓦斯，或者瓦斯煤尘爆炸。
        （2）爆炸特征
        煤尘爆炸不但有连续爆炸的特征，而且还有距爆源越远破坏力越大的特征，而瓦斯爆炸不具备此特征。
        （3）爆炸威力
        煤尘爆炸产生的热量大，爆炸压力大。据有关资料，距爆源200m的巷道出口处爆炸压力可达0.5-1.0Mpa，如果通路中遇到障碍物、巷道断面突然变化或拐弯，则爆炸压力更大。从一般现象上看，煤尘爆炸比瓦斯爆炸破坏更惨重。
        （4）爆炸“焦巴”
        煤尘爆炸时煤尘焦化黏结在支架或巷壁上形成“焦巴”，这是确定为是否爆炸的重要标志。
        319、预防煤尘爆炸的主要措施是什么？
        预防煤尘爆炸的措施主要有以下三条：
        （1）降尘措施
        降尘措施指的是，在生产过程中减少煤尘产生量和避免煤尘悬浮飞扬。它是预防煤尘爆炸的根本措施。
        （2）杜绝引爆火源
        杜绝引爆火源指的是，杜绝和控制一切能引起煤尘爆炸的高温火源。
        （3）采取防爆、隔爆措施
        采取防爆、隔爆措施指的是，在煤矿井下巷道中设置防爆、隔爆设施，以阻断煤尘爆炸产生的冲击波和火焰、高温烟流的传播，防止事故范围的扩大。
        第二节   粉尘防治措施
        320、煤矿井下常用哪些防尘措施？
        煤矿井下通常采用的防尘措施有以下几种：
        （1）煤层注水。在采煤前向煤体内打钻注水，用压力水将煤层预先湿润，以减小开采时的产尘量。
        （2）湿式打眼。使用水电钻打眼以湿润眼内煤尘。
        （3）喷雾洒水。对井下各集中产尘点进行喷雾洒水，以捕获浮尘和湿润积尘。
        （4）通风除尘。控制合理的风速，稀释和排除作业地点浮尘，防止过量积尘。
        （5）净化风流。在含尘空气流经的巷道设置水幕、水帘等设施和设备，捕获煤尘，减少浮尘。
        （6）水封破煤。使用水炮泥封堵炮眼，利用水的气化降尘。
        （7）清除积尘。及时定期清除巷道中、支架上和设备、物料表面的积尘。
        321、风量与除尘有什么关系？
        在采掘工作面风速不变的条件下，风量的变化实际上就是巷道断面或采掘工作面空间的变化，如果风量增大，若产尘量不变，则空间增大矿尘浓度就降低；相反，空间变小，则矿尘浓度就提高。因此，在合理控制风速的前提下，保证足够的巷道断面，减小漏风，确保工作面风量足够，可有效降低巷道矿尘浓度。
        322、如何合理选择风速进行通风除尘？
        井下巷道中的风速过大或过小，都不利于排除矿尘。《煤矿安全规程》规定，掘进中的岩巷风速应控制在0.15-4.0m/s；而采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷中的风速应控制在0.25-4.0 m/s。据有关资料，最优排尘风速一般在巷道为1.2-2 m/s，在潮湿巷道和采煤工作面采取防尘措施后为2-2.5 m/s。
        323、如何选择风向进行通风除尘？
        合理选择风流方向，对除尘工作有一定影响。既能有效降低矿尘浓度，又能减轻矿尘对人体健康的危害。例如，在采煤工作面中，若风流方向与运煤方向一致，风流与运煤之间的相对速度就会减小，则所吹起的煤尘也会相对减少；同时转载点和运煤途中扬起的煤尘也不会带到人员集中的工作面中来，这样也会减少工作面的矿尘浓度，工作面作业人员不会呼吸到更多的矿尘。走向长壁采煤工作面若采用下行通风就获得上述效果。所以，从通风除尘角度来说，应该采取下行通风。
        324、如何使用通风除尘措施？
        通风除尘措施指的是，通过合理通风来稀释和排除作业场所空气中矿尘的一种方法。
        合理地选择和控制风速、风量和风向等通风参数，是搞好通风除尘的关键。
        325、矿井防尘供水系统有什么规定要求？
        矿井必须建立完善的防尘供水系统，且符合以下要求：
        （1）永久性防尘水池容量不得小于200m3，且贮水量不得小于井下连续2h的用水量，并设有备用水池，其容量不得小于永久性防尘水池的一半。
        （2）防尘用水管路应铺设到所有能产生粉尘和沉积粉尘的地点，并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内，每隔100m或50m安设一个三通及阀门。
        （3）防尘用水系统中，必须安装水质过滤装置，保证水的清洁，水中悬浮物的含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，水的PH值应在6.0-9.5范围内。
        326、什么叫喷雾洒水防尘措施？它有哪两种喷雾形式？
        喷雾洒水防尘措施指的是，一定压力作用下的水。通过微孔喷出后与空气或压风混合，形成雾状水粒。水粒在空气中与浮尘相碰撞，使矿尘被湿润，增加了矿尘本身的质量，从而提高矿尘的沉降速度，减少矿尘在空气中的飘浮时间，使空气中浮尘量减小。
        喷雾分为单水作用喷雾和风水联动喷雾两种。单水作用喷雾是指水在自身压力作用下喷出微孔形成水雾；而风水联动喷雾是指喷雾以压力作为主要动力，将低于风压的水吹散成水雾。
        327、如何使用净化风流除尘措施？它有哪两种净化方式？
        净化风流除尘措施指的是，使井巷中的含尘空气通过一定的设备或设施，将矿尘捕获而使井巷风流矿尘浓度降低的方法。
        目前通常使用的是在巷道中设置净化水幕和安装除尘风机。净化水幕应以整个巷道断面布满水雾为原则，并尽可能布置在离产尘点较近地点，以扩大风流净化范围。设置水幕时，应使水雾喷射方向与风流方向相反，以提高除尘效果。
        328、采煤工作面综合防尘的总体要求是什么？
        采煤工作面应采取综合防尘措施，达到以下总体要求：
        （1）落煤时产尘点下风侧10-15m处总粉尘降尘效率应大于或等于85%。
        （2）支护时产尘点下风侧10-15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%。
        （3）放顶煤时产尘点下风侧10-15m处总粉尘降尘应大于或等于75%。
        （4）回风巷距工作面10-15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%。