一家石化企业为提升隐患查改水平，全员开展“回头看、找不足、查改隐患”活动，创新查改隐患的方法，带着“显微镜”检查安全隐患，运用“放大镜”整改安全隐患，对查出的隐患进行“放大”式的科技改造性整改，提升了安全管理水平。

　　安全隐患存在于生产的各个环节，有的是表露于外表可见的，而有的则是隐藏于内部的，有其一定的隐蔽性、欺骗性和不可预见性。如生产机器的一声异响、设备温度的异常、润滑(冷却)油的颜色发生微小变化、一阵刺鼻的气味等等，都可能是埋藏事故的危险警示，如果我们不用“显微镜”般细致入微地观察分析，就发现不了问题所在。用好“显微镜”，需要员工们在岗一分钟、尽职60秒，集中精力，时时刻刻关注现场人、机、物的安全状态，时刻绷紧安全弦，时刻掌握现场的每一个细微变化，才能发现那些隐蔽的不安全因素，并予以及时处置。

　　清除隐患务必干净彻底，除患不净必留后患。就像人的机体上的一个小小脓疮，如果只是挤出脓水擦些药水，看似病灶得以清除，实则病菌依然在机体内，没有清除的病菌会继续危害机体，甚至引起机体坏死等重大疾病。企业安全生产亦如此。在我们化工企业生产中，因除患不净而引发更大事故的案例不胜枚举。因此，整改隐患，需要我们用“放大镜”。“放大镜”放大的是隐患分类定级，以及隐患整改过程、整改细节、整改作风，唯有我们端正作风、求真务实、科技除患，严格隐患整改项目、资金、设备材料、责任人、进度、效果“六落实”，并实施科技改造式整改，才能彻底清除隐患。

　　安全是生产的保证，更是企业和谐发展、员工幸福的起点。如要生产安全、企业和谐、员工幸福，就得时刻带着“显微镜”检查安全隐患，并对查出的隐患运用“放大镜”整改，方能使隐患得到及时查清除净，提升整体安全系数和效能。