及容易磨损的部位制定修理计划，确定专人负责，定期检查维修。

（2） 实行经常性的定期点检 由检修人员按点检规定的项目、时间定期进行，作好记录（这是弥补冲压设备及其安全装置在技术上的不足之处而采取的一个重要管理措施）。

（3） 安全防护装置应纳入正常管理范围，并将它列为设备完好内容的一部分加以考虑。明确作为设备附件并提供必要的备件，保证修理和更换。

（4） 安全防护装置是保障人身和设备安全的技术措施。技术部门应向设备部门提供完整的技术资料，使操作人员、维修人员和安全管理人员对安全防护装置全面了解，正确使用、维修。

四、 冲压作业计划管理

生产作业计划的编制目的是指导、组织、管理生产。因此，应深入调查研究，掌握生产情况，按产品结构和生产规模合理制定一系列有关数量和期限的作业计划，防止生产脱节和停机过多，使冲压制件有节奏地生产。生产过程中还需加强生产调度工作，这种正常的计划调度十分有利于安全，如果生产作业计划和调度不当，就必然会造成无节奏、不均衡，出现前松后紧、突击加班等无计划状态，这不仅容易发生伤害事故，影响操作工人的健康，而且会降低产品质量，造成大量浪费，给企业带来许多不良后果，所以，加强冲压计划管理、做到均衡、顺利、有秩序地进行生产，不仅是提高企业经济效益的重要环节，也是实现冲压作业安全生产的重要保证。企业各级领导要务必注意这点。

五、 安全教育

搞好对职工的安全教育是企业加强劳动保护的重要内容。因为在安全生产工作中，人是最活跃、最积极、起决定作用的因素，人们掌握了客观规律，就可以利用有利的一面，去限制不利的一面，防患于未然，把事故消灭在萌芽状态。所以企业必须经常对职工（特别对从事冲压作业的职工）进行安全思想教育和安全技术知识教育，使冲压工人、冲压技术人员和生产管理人员牢固树立安全第一思想，并能熟练掌握冲压设备、模具、防护装置的安全操作技术。

在对职工加强安全教育之前，首先必须对各级领导干部进行安全生产教育。要他们重视安全工作，下大功夫认真解决各种实际问题。

安全教育必须是全员性的，因为企业的每一个成员都是社会组织的人员，都同安全生产有着不同程度的联系，每个职工都负有搞好安全生产的责任，只有大家都认识到这点，才能给安全生产打下牢固的基础。

1． 安全教育的内容

它包括安全思想和安全技术教育两个方面。

（1） 安全思想教育 内容包括党和国家的劳动保护政策、法令和法规；企业制定的劳动保护及安全生产的各种规章制度；事故实例教育等。

（2） 安全技术教育 内容包括一般性的技术教育和专业性的技术教育。

1） 一般性的技术教育 它包括电器安全的基本知识（用电和防触电知识）、消防知识和劳动保护用品的使用等等。

2） 专业性的技术教育 它包括冲压设备、模具结构及其调试使用中的安全技术；防护装置的结构和使用的基本知识等。

2． 安全教育的主要形式和方法

安全教育的形式有三级安全教育、经常性的安全教育、专门培训教育。

（1） 三级安全教育 它是指厂级、车间级、小组级的安全教育。三级安全教育的内容有所不同，新工人进厂，工厂一级要进行工厂安全生产情况和厂安全要求、注意事项等初步安全教育和训练。车间一级要进行车间安全生产知识和规章制度教育，重点讲解安全生产的意义，本单位伤亡事故的典型案例及事故发生的主要原因。小组级要进行冲压安全操作规程的教育，介绍本工种的工作性质、职责范围、生产情况，介绍冲床作业的特点，冲床伤害事故发生的原因和预防措施等。上述三级教育主要通过讲课、谈话及实地参观等方法完成。

（2） 经常性的安全教育 进行经常性的安全教育要力求形式多样、生动活泼。如利用安全活动日、班前班后会、安全现场会、黑板报、广播、生产事故展览、违章登记处理等，开展找事故找隐患竞赛、安全知识竞赛等多种方式，通过安全教育，树立安全第一思想，履行自己的安全职责，也可以采取开展以百日无事故为内容的竞赛活动，调动群众的积极性，形成人人、事事、处处、时时关心安全，重视安全风气。清除各种违章作业和事故隐患。

（3） 专业培训教育 它是通过培训教育把安全知识与工艺、设备、模具等有关知识有机地结合志来，提高工人的技术水平，使冲压工人和管理人员在掌握专业知识的同时提高安全操作的技能和技巧。所以，专业培训教育也是安全教育的一个重要环节。专业培训教育的内容还应包括对冲压作业中的各种危险因素及隐患的分析和采取的处理措施，在实际生产过程中使冲压工人和安全检查人员都能够分析和解决每一道工序，每一套模具存在的危险因素。

在开展各种教育的过程中，为了了解和考核冲压工人及管理人员的安全技术水平，必须定期组织对他们进行考试，并将其成绩列入档案。

六、 安全生产责任制

根据“管生产的必须管安全”的原则，应对企业的各级领导、职能部门、工程技术人员和生产工人应负的安全责任加以明确规定。职能的划分要点如下：

1． 各级职能部门按自己的责任对冲压安全生产负责

工艺部门负责将安全技术措施和安全管理措施内容纳入工艺文件。工艺文件必须体现出保护操作工人的立法条文，保障操作工人的安全健康。

技术部门负责模具、安全装置的设计，要求按照工艺文件和设计任务的要求进行，不允许设计危害工人安全的模具和装置。新设计的模具必须由厂部组织审核并由车间安技部门签定，只有这样方可投入生产。

设备部门负责把经过验证签定的安全装置纳入设备管理范围并考核其完好率，在设备大修时，要同时考虑安全装置的更新。

安全技术部门要督促检查安全措施和各项安全管理制度的实施情况，发现问题后及时督促有关部门解决，并协助有关部门提高冲压安全技术和管理水平。

2． 厂、车间、工段主要负责人要对本企业、车间、工段的冲压安全生产负责

凡手入模区操作的冲压作业，必须提供安全可靠的防护装置或其它安全技术措施，并实行切实可行的管理，保证各种安全技术措施发挥有效的防护作用。凡是无防护措施而发生的人身伤害事故应由厂、车间、工段主要负责人负主要责任。

3． 班组长负责本班组的现场安全作业

他们应监督和指导冲压工人执行有关规章制度，发现违章作业要及时制止并提出严肃批评，根据有关规定作出处理；发现隐患要及时报告并协同有关部门解决。凡是支持工人违章作业造成的冲压事故由班组长全部负责。

4． 冲压操作工人要按安全规程操作

要坚持正确采用防护装置和安全措施，严格遵守安全操作规程和工艺文件。凡是本人违章而造成的伤害事故由自己负责。

上述各级安全生产责任制规定的内容主要是使职工明确自己的职责，做好各自的安全生产工作，当事故发生时，在分析原因的基础上，可以根据职责追究责任。

七、 制订冲压作业安全生产管理办法

制订企业冲压作业安全生产管理办法是加强企业冲压作业安全生产的重要措施。为保证企业冲压安全生产，必须明确规定有关部门和人员的任务和安全工作规范，将它作为指导工作的准则。冲压安全生产管理办法的制订范围应包括以下内容：

1． 冲压作业有具体明确的操作规程和工艺文件，冲压工按规程和工艺要求进行作业，不安全的危险作业可拒绝接受。

2． 应为维修人员制订保证冲压设备和安全装置正常使用和维修的有关规定和要求。

3． 模具管理部门和人员应有保证模具和安全工具等正常供应的具体管理办法。

4． 制订模具设计人员必须遵循的冲模设计安全规范。

5． 安全和技术人员负责制订和修订安全操作规程等。

6． 要明确各级领导和管理人员的冲压安全生产责任制。

八、 安全生产检查制度和奖惩制度

（一） 安全生产检查制度

安全生产检查制度是企业安全生产管理的重要内容。在生产过程中坚持经常性的安全检查，不断发现和消除各种隐患，不仅能够保障工人的安全健康，而且能够有力地推动各项安全制度的贯彻。因此，加强检查是抓好冲压作业安全管理工作的重要环节。检查范围应包括下列内容：安全设施的技术状况和使用情况；安全操作规程的执行情况；安全管理的实施情况及实际作业的安全状况等。各级领导和安全人员必须根据上述内容认真开展检查工作。

1． 在冲压生产班组加强管理和检查的基础上，车间领导和安全员要随时对冲压安全生产的情况巡回检查，建立安全巡回检查制度。检查的重点为：防护装置是否能坚持正确使用；有故障的安全设施是否及时维修；安全装置的技术状态是否完好；工艺文件中有关安全的要求是否得到贯彻。除现场纠正违章行为外，还必须做好违章、隐患及问题的记录工作。

2． 厂安技科要每天深入生产现场检查安全情况和各项制度的贯彻落实情况。检查的重点是：车间巡回检查情况；安全装置的技术状况和管理状况；各职能部门所管辖的安全工作的执行情况和安全管理制度的执行情况。在检查时还要听取各方面群众的反映，发现问题要及时研究处理。

（二） 奖惩制度

为了确保各项安全措施的落实，改变冲压工人长期形成的不合理、不文明的操作方法和劳动习惯，在充分教育和发动群众的基础上，必须建立相应的奖惩制度。对安全生产、遵章守纪的同志进行表扬，并给予物质鼓励，对违纪者给予必要的严惩。对如下人员必须给予经济处罚或行政处分。

1． 无故拆除和不按规定正确使用安全装置的操作人员；

2． 不按要求检查安全装置，不能及时维修安全装置，不能保持安全装置良好技术状态的维修人员；

3． 违章指挥的领导者；

4． 工作不认真，对违章作业不检查、不记录的安全人员；

5． 不按制度要求完成本身安全职责的其他工作人员。