各产煤省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全监管局、煤炭行业管理部门、煤矿安全监管部门，各省级煤矿安全监察局，司法部直属煤矿管理局，有关中央企业：

 现将《坚持科技引领 推进安全健康发展——陕煤化集团黄陵矿业公司一号煤矿智能化无人开采技术经验总结》材料印发给你们，请结合实际认真学习借鉴，举一反三，进一步指导推动企业提升机械化、自动化、信息化和智能化水平，以先进科技装备支撑保障煤矿安全生产能力。

国家安全监管总局         国家煤矿安监局

国家煤矿安监局行管司 陕西省安全监管局 陕西煤矿安监局

（２０１４年１１月２８日）

黄陵矿业公司隶属于陕西煤业化工集团，始建于1989年9月，一号煤矿、二号煤矿为主力矿井，生产能力分别为600万吨/年、800万吨/年，已形成煤、化、电、路等产业多元互补的循环经济发展模式。该矿区煤炭储量丰富，煤田总面积549平方公里，地质储量13.4亿吨，可采储量9.6亿吨。矿区煤层赋存稳定、厚度变化较大，煤、油、气共生，开采技术条件较复杂。煤质优良，为低磷、低灰、低硫、中高挥发分、高发热量的二分之一中粘煤、弱粘煤和气煤，是优质的煤化工原料和动力煤。多年来，黄陵矿业公司坚持科学技术是第一生产力，实施科技创新驱动战略，不断提升安全科技装备水平，在综采、大采高综采的基础上，以一号煤矿为试点，成功完成国产综采装备智能化无人开采技术研究与应用，在国内率先实现了地面远程操控采煤，填补了我国煤矿综采工作面智能化无人开采的空白，达到了国际领先水平，是我国煤炭工业开采史上的重大创举，是能源生产领域的技术革新，为建设本质安全型矿井、现代化煤矿企业探索出一条新路子、迈出一大步，具有重要的里程碑式意义。

总结黄陵一号煤矿智能化无人开采技术的具体做法与成功经验，可简要概括为“五新、六高、七到位”。

一、迎难而上、坚定信心，为开展国产综采装备智能化无人技术研究与应用奠定思想基础

黄陵矿业公司采煤技术发展先后经历了房柱式开采、综采、大采高综采三个阶段，主采煤层厚度基本都在2米以上。一号煤矿可采储量3.47亿吨，其中厚度0.8-1.8米之间的煤层储量超过1.2亿吨，占全矿井的35%左右。由于煤层厚度变化大，现有的设备难以适应，造成这部分资源从建矿之初长期未得到开采。为了提高资源利用率，实现矿井的可持续发展，必须动用较薄的煤层储量，实施“薄厚、肥瘦”配采。但是，薄煤层综采存在诸多问题和不便，如工作面空间低狭，操作人员多、跟机作业难、劳动强度大，生产环境恶劣，容易造成生产安全事故、引发职业病。如果沿袭传统的生产方式，就必须加快工作面推进速度来保障矿井的稳产高效，势必会激化生产和安全的矛盾，陷入“生产任务无法完成——增加人员追赶进度——不安全因素增加——事故多发”的恶性循环。

困难面前勇者胜。面对复杂的开采条件，黄陵矿业公司为保证安全生产，促进煤炭资源高效开发利用，在综合分析矿井地质条件、系统配套、员工素质和管理水平，认真调研当前国内外薄煤层综采工作面开采技术现状和发展趋势的基础上，果断决策，决定通过开展技术合作与创新，研究探索符合黄陵矿区实际的开采工艺和技术装备，在一号煤矿1001工作面开展1.4-2.2米煤层国产装备智能化无人开采技术研究和应用。

一石激起千层浪。公司决定出台后，立刻在矿区引起轩然大波和众多猜疑。一些管理人员认为，“有肉不吃豆腐”，眼下矿区产量高、效益好，没有必要开采薄煤层，这些问题应该留给后人解决；一些技术人员认为，国内智能化无人采煤技术装备无成功应用先例，不如直接引进国外成熟技术装备，成功可能性更大，我们没必要充当第一个吃螃蟹的人；一些职工怕学不会新技术，也怕下岗、怕收入降低，存在畏难和抵触情绪。2013年下半年，智能化无人开采项目经过5年多的研究摸索，进入正式实施阶段，由于煤炭市场不景气，企业经济效益下滑，许多人认为，这个时候引进智能化无人开采技术，一旦失败等于雪上加霜，应该立即叫停。针对这些质疑，黄陵矿业公司积极做好职工思想动员工作，认真分析煤炭经济运行和安全形势，增强科学发展、安全发展的危机感、紧迫感和责任感，提出企业壮年期一定要有忧患意识，本着对企业负责、对后人负责、对发展负责的担当精神，把智能化无人开采技术作为“一号工程”来抓，主要领导深入井下参与攻关，充实团队统筹项目推进；向一号煤矿作出政策倾斜，向职工承诺不降低收入，消除职工顾虑、坚定信心，为开展智能化无人开采技术研究与应用扫清了思想障碍。

二、科技引领、攻坚克难，开展智能化无人开采技术创新

智能化无人开采技术的研究和应用，既是世界煤炭工业科技发展的前沿课题，也是一项复杂的系统工程，涉及多部门、多厂家的联合攻关和配合。黄陵矿业公司组织中国煤炭科工集团开采所、北京天地玛珂电液控制公司、西安煤机公司、平阳机械厂、张家口煤机厂等设备厂家和国内知名专家进行多次论证，在深入调研的基础上，摒弃了单纯依靠煤岩识别或记忆截割技术实现智能化无人开采的思维方式，攻坚克难，开创新思路，提出新方案，即：以实现综采工作面常态化无人作业为目标，以采煤机记忆截割、液压支架自动跟机及可视化远程监控为基础，以生产系统智能化控制软件为核心，实现在地面（顺槽）综合监控中心对综采设备的智能监测与集中控制，确保工作面割煤、推溜、移架、运输、消尘等智能化运行，达到工作面连续、安全、高效开采。可以说是另辟蹊径地诠释了国内智能化无人开采技术的新概念。

“1.4-2.2米煤层国产综采装备无人化技术研究与应用”于2013年1月立项，选定一号煤矿1001综采面为试点，投入1000多万元，2014年4月经安装调试后正式运行，2014年5月通过了陕煤化集团公司的验收和中国煤炭工业协会的科技成果鉴定，达到了国际领先水平。其具体做法可归纳为以下“五个创新”：

（一）理念创新。回采工作面作业环境差、劳动强度大，是煤矿生产人员密集场所和安全管理的薄弱环节。一号煤矿大胆创新、先行先试，树立“采场零伤害”的安全目标，通过智能化无人开采技术研究应用，实现“无人则安”，确立了“两解放、两提高”的安全理念。“两解放”是把矿工从艰苦危险的环境中解放出来，切实保护从业人员安全健康，体现“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针；把矿工从超强度体力劳动中解放出来，采煤司机在地面远程操控实现煤炭开采，体现“以人为本、安全发展”的改革方向。“两提高”是提高煤炭工业科技装备水平，打造国产民族品牌，增强煤炭行业的自豪感；提高煤矿形象，改变煤矿工人“傻、大、黑、粗”和煤矿企业“脏、乱、险、差”的形象，增强煤矿工人和企业的荣誉感。通过一系列的理念创新，为智能化无人开采营造了良好的文化氛围。