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路面石灰、粉煤灰碎石基层工程技术交底会议纪要

  
评论: 更新日期:2014年09月30日

会议日期:2006年4月16日
会议地点:津汕高速公路河北段五合同项目经理部
会议人员:路面石灰、粉煤灰碎石基层施工相关人员、
驻地办监理工程师康同聚
会议主持:贺景宜
一、项目总工贺景宜介绍路面石灰、粉煤灰碎石基层施工工艺。
路面石灰、粉煤灰碎石基层施工方案:
1、石灰、粉煤灰稳定级配碎石基层的施工顺序
准备下承层→测量放线→混合料摊铺→混合料碾压→养生
2、准备下承层
(1)二灰碎石基层施工前,对二灰土底基层进行严格验收,二灰土底基层压实度与各种外形指标合格,表面平整、密实、干净,无任何松散、软弱部位和贴补层。
(2)按要求设置路面施工控制桩。
1)使用全站仪恢复线路中心控制点。
2)使用全站仪测设中心桩。按每20m一个桩号测设中心桩,桩面用红漆写明里程桩号。
3) 按路面设计的标准横断面图进行实地放样,定出二灰碎石基层的边桩。
(3)摊铺前必须将已验收合格的二灰土底基层表面的泥块、碎石等杂物清除干净,对石灰土表面提前充分洒水湿润,同时用石灰标出两条边线。
(4)用装载机将底基层的覆盖土清除干净或清除底基层上的养护薄膜,把封层土放在中间分割带和路肩上,人工培槽,两侧土带宽0.5米、高0.22米。
3、拌和
混合料厂拌设备单台生产能力应在500t/h以上。且具有良好的自动控制能力
(1)石灰、粉煤灰、规格料的用量是由皮带运输机中的电机速率所控制,拌和时要根据石灰与粉煤灰的下料情况,不断调整电机的速率,使混合料中的细集料符合重量配合比要求。拌和设备配料,计量功能齐全、有效,料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。
(2)粉煤灰、石灰应保持合适的含水量,要特别注意不准含水量过大造成结块、拌和时计量失准。雨季施工粉煤灰、石灰要采取覆盖措施。
(3)配料准确、拌和均匀。禁止使用0~31.5的混合料,石料分级应保证配合比均匀稳定。
(4)拌和现场必须有一名试验员控制拌和时的含水量和各种材料的配比,随时抽查配比情况并记录。现场应配备微波炉快速测定含水量,及时调整用量。
(5)各料斗应配备1~2名工作人员,时刻监视下料状况,并人为帮助料斗下料,不准出现卡堵现象,否则应及时停拌。
(6)拌和时的含水量应较最佳含水量大1~2%,并应根据当天天气情况和每天早、中、晚不同时间相应调整含水量。
(7)二灰碎石混合料的拌和,必须严格控制以下几方面:
1)混合料的配合比与集料的级配
2)混合料的均匀性
3)不能有离析
4)含水量要适宜,对原材料的自然含水量进行综合分析,考虑是否加水,且必须考虑天气的影响,高温天气时混合料的含水量大于最佳含水量2%。
4、运输及摊铺
二灰碎石基层采用全幅一次性摊铺机摊铺(即两台摊铺机同时梯队形作业)。

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