第十节 矿用绞车
       
        一、预防斜巷绞车发生跑车事故的措施
        1、绞车操作工要经过安全技术培训，考核合格，持证上岗。
        2、对钢丝绳、提升钩头、保险绳和连接装置、制动装置等，每班都要认真检查完好情况，并且要做到定期检查和试验，加强日常维修保养，发现问题及时处理。
        3、矿车与矿车的连接、矿车与钢丝绳的连接，都必须使用防脱装置，连接钩环、插销等必须符合安全要求。
        4、提升机制动装置要灵活可靠，绞车操作工停车和放车时，要注意防止发生松绳冲击事故。
        5、斜井提升并兼作行人巷道时，在上口必须设置挡车器，每隔25m设置一个躲避硐，并设红灯。巷道躲避恫的一侧应铺设畅通的人行道。
        6、必须按规定设置挡车装置。在倾斜井巷上部水平车场，必须安设阻车器。
        7、倾斜井巷在变坡点下方略大于一列车长度的地点，应设挡车器或挡车栏，并且经常关闭，放车时方可打开。
        8、倾斜井巷轨道必须安设跑车防护装置。
        9、倾斜井巷必须设置行车不行人的信号装置。
        10、绞车操作工耍严格执行操作规程，必须与信号把钩工密切配合，发现牵引车数超过规定、连接不良或装载物料超重、超高、超宽、偏载严重有翻车危险时，都不得开动绞车运行。
        11、斜巷绞车运输摘挂钩地点，必须设卡轨道式挡车器和挡车栏。挡车栏立柱必须采用混凝土基础固定，挡车栏的操作应采用钢丝绳远方控制。
        12、必须从滚筒下方出绳。严禁从滚筒上方出绳或从挡绳板侧出绳牵引车辆。
        13、严禁蹬钩、扒车；严禁过卷或停车不到位。
        二、齿轮传动式绞车要求
        1、开车前必须对下列各处进行详细检查。
        1)绞车各连接件和锁紧件是否齐全，螺帽、销子等有无松动、脱落，特别要注意检查基础螺栓和轴承座固定螺栓的紧固情况。
        2)各制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否灵活可靠，制动轮与闸瓦的间隙是否符合规定。施闸时操作手柄的行程不得超过全行程的3/4。
        3)深度指示器指示是否准确，检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃、脚踏开关等保护装置的动作是否灵敏可靠。
        2、运行中的注意事项。
        1)必须看准、听清声光信号，信号不清或没有听情不得开车。
        2)起动时，控制器手把向前 (或向后)扳动，同时将常用闸逐步松闸，随着绞车的加速，将常用手把和控制器手把逐步扳到最大位置，严禁一次性过猛扳到最大位置。
        3)绞车运行中操作工不得与他人交谈。
        4)上提停车时，应先逐步拉回控制器，后扳常用闸，逐步把常用闸扳紧。
        5)下放停车时，应先逐步扳回常用闸，后拉控制器，使控制器手把拉到零位。直到把绞车停稳。运行中要严密注视各种仪表、指示灯、深度指示器及钢丝绳的排列和松绳情况，注意绞车各部位有无异常音响和异常气味，发现异响、异味、异状应立即停车检查。
        6)严禁电动机在不给电的情况下松闸下放重物。
        7)一般情况下不允许使用保险闸制动，只有在下列情况之一方可自动或手动保险闸:绞车长时间停止运转;电动机过负荷或线路断电;提升容器过卷;绞车运转不平衡，钢丝绳打卷，电流急剧增加;绞车机构损坏;有碍人身安全。特殊情况使用保险闸后，必须对钢丝绳、绞车部件等进行认真检查，排除故障后，方可恢复开车。
        3、停车后注意事项。
        1)绞车正常停车后，各种手把都应放到零位;长时间停车或司机离开操作台时，必须切断电源，闸住保险闸。
        2)司机停车后应经常检查绞车各部件情况，发现问题及时处理，处理不了的应及时汇报。
        3)下班前必须认真填写运转日志，坚持在现场进行交接班。
        三、回柱绞车要求
        1、开车前的检查。
        1）检查各部螺栓、销子等有无松动、脱落情况。检查支撑柱是否牢固，发现松动要及时撑紧。
        2）检查机座安装是否牢固，否则应继续加固压稳。
        3）检查各电气设备和信号装置是否完好，是否符合防爆要求。
         4）检查钢丝绳在滚筒上固定是否牢固，排列是否整齐，断丝磨损程度是否超过规定，有无咬伤、打结等现象。
        5）开车前检查回柱绞车附近的帮顶情况有无变化，检查绞车与回柱导轮之间有无人员站立，若有必须让其躲开。
         2、运行中的注意书项。
        1）开车前必须先松开手闸。
        2）运行中必须精神集中，注意信号，与回柱工之间的密切配合，信号不清不能开车。
        3）注意观察绞车各部运转情况，如电动机声响、钢丝绳缠绕情况、减速器温度(不得超过60℃)、电动机外壳温度(不得超过70℃)等。
        4）绞车运行中必须坚守岗位，不得离开绞车，必须时常注意顶板及绞车的支撑固定情况以及钢丝绳的受力情况，发现异常，立即停车处理。
        3、停车后要求。停车后要将起动器停电闭锁。
        四、调度绞车要求
        1、司机应经过培训，考试合格，持证上岗。
        2、开车前必须检查下列各项:
        1）认真检查工作地点 (硼室)帮顶支护情况，不得有折柱断梁，不得有片帮冒顶。
        2）检查基础螺栓、压柱、顶柱、地锚等是否牢固可靠，钢丝绳有无断丝，钩头是否完好，钢丝绳在滚筒上排列是否整齐。
        3）检查制动操作手把的动作是否灵活可靠，闸带与闸轮的间隙是否合适，各销轴、调节螺栓等是否松动或脱落。施闸时，检查制动操作手把，不得超过水平位置，应略向上倾斜。
        4）试车或运行前，必须将滚筒制动闸闸住，将大内齿轮上的制动闸松闸，按起动按钮，使电动机空转。
        3、运行中注意书项。
        1）严格按信号操作，信号不清不开车，神志不清不准上岗，不准由非司机人员代替上岗。
        2）起动前必须看清钢丝绳是否松绳太多，否则应先拉紧到适当程度。
        3）起动时，松闸与紧闸必须平稳过渡，不得猛松狠闸。向下运行时，松绳速度与推车速度相等，不得松绳太多，防止在过变坡点时，造成严重的松绳冲击，甚至发生断绳跑车事故。
        4）正常运行中，两手应不离开制动手把，精力集中，严禁与他人交谈。
        5）运行中密切注视排绳情况，钢丝绳不得有打结、扭绕、堆挤现象，绞车不得有跳动扭摆情况。注意电动机的运行声响，发现异常立即停车。
        6）下放重物时，严禁电动机不给电松闸放飞车。
        7）电动机运转后，严禁两个刹车手把同时刹住，同时也严禁在两个刹车手把处于刹车位置时，按动起动按钮。
        8）提升负荷 (重载车数)不准超过规定要求。
        4、停车后的要求。
        1）停车后，若较长时间不用，应切断电源，闸死滚筒。
        2）检查紧固各部零件，清扫环境卫生，坚持在现场交接班。
        五、对绞车的操作要求
        一严:严格执行《煤矿安全规程》和操作规程。
        二要:要手不离操作手把;要坐姿端正，精力集中，不在绞车运行时替换司机。
        三看:起动看信号、运行方向、绳在滚筒上的排列情况，做到起动准确平稳;运行看仪表、深度指示器，做到运行快捷；停车看深度指示器和绳记，做到停车准确，一次到位。
        四勤:勤听、勤看、勤摸、勤检查。
        五不走:当班情况交不清不走;任务完不成不走;设备和机
        房清洁卫生搞不好不走;有故障能排除而末排除不走;未经接班者交接签字不走。
        三不开:信号不明不开;没有看清上下钩不开;起动状态不正常不开。
        五注意:注意电压表、电流表等指示是否正常;注意制动闸否可靠;注意深度指示是否准确;注意钢丝绳排列是否整齐，摩擦绞车钢丝绳受力是否一致;注意润滑系统是否正常。
        第十一节 采掘设备日常运行标准
        一、采煤机、综掘机的运行
        1、各部位联接螺丝齐全、紧固、有效、可靠；
        2、油质合格、油量适中，定期检查化验；
        3、各转动部位定时检查注油，转动灵活自如，销轴齐全、合格，不得用其它材料代替，不漏油、不漏水，轴承合格，无异响；
        4、电机、电缆、电控电器、移变定期摇测、检查；
        5、采煤机、掘进机的移动电缆要有专人看护，避免脱出槽外，挂坏、挤伤电缆；
        6、行走部件无损伤、截齿齐全、有效合格；
        7、机组内、外喷雾装置齐全、有效、合格。在投入使用前，必须经通风管理部、安全监察部等业务部门验收，合格后，交付使用单位。各使用单位要坚持使用并对其及时维护或更换，喷雾效果要达到要求；
        8、各种附属装置及保护设施齐全、有效，符合规定；
        9、机身堆积浮煤、存放杂物及时清理；
        10、设备发生故障，要及时停机处理、更换，不得带病运转；
        11、严格执行定期检修制度，不得挤占检修时间；
        12、各部位检修要有记录，注明时间、负责人及检修内容。
        二、液压支架及泵站系统运行
        1、不窜液、漏液；
        2、各种保护阀组（安全阀、液控阀，单向阀、控制阀）及操作手柄齐全、有效，动作灵活；
        3、各种千斤顶及联接销子、固定块齐全、有效；
        4、支架立柱及千斤伸缩自如，立柱镀层部位在使用、搬迁过程中，要采取保护措施，不得损伤镀层，千斤顶的伸缩杆上不得承受、吊挂、起吊其它物件；
        5、支架内不得存放杂物，浮煤要定时清理；
        6、支架的支护附件，喷雾设施出现安全隐患，要及时处理更换；
        7、乳化液浓度配比合格，达到3-5%；
        8、乳化液泵出口压力达26MPa以上，保证支架的初撑力；
        9、高压供、回液管路及接头密封不漏液；
        10、按规定正确操作、使用、检修泵站，发现问题及时停机处理或更换，不得带病运转。
        三、刮板输送机（包括工作面前后溜子、转载机、40溜子、730溜子等）运行
        1、严格按设备技术要求进行使用，弯曲度不得超过规定；
        2、电机定期检查、摇测；减速器、机头、机尾轴、要定期检查、加油；
        3、大链的连接螺丝齐全、紧固；
        4、刮板齐全率合格，发现有弯、断现象及时更换；
        5、40溜子机头机尾要固定，同时机尾轴加护罩（两个溜子相搭接角度在160度-180度时前一部溜子机尾轴不需要加护罩），并符合规程要求，小架、护轴板、分链器、紧固、合格；
        6、挡煤板、销排、销轴、螺丝齐全紧固、不变形；
        7、推移联接装置齐全，销子合格，不变形；
        8、溜子运转无异响，无卡拌现象，不得带病运转；
        9、溜子运输其它物件，要严格执行规程规定要求；
        10、因塌矸等原因，溜子负荷增大，出现压溜时，必须停机处理，清理，严禁强行、反复起动，以免造成机件损坏及断链事故。
        四、皮带运输机运行
        1、皮带机各种保护、护栏、过桥，设施齐全、有效，符合规程要求；
        2、皮带不准跑偏，发现问题及时处理；
        3、上、下托辊、缓冲托辊及滚筒齐全、完好、转动灵活，轴承无异响；
        4、浮煤要定时清理，不得堆积；
        5、减速器油质合格，油量适中，定期化验或更换，电机定时摇测，检查；
        6、皮带接头完好，定期检查，皮带扣完好数量达到皮带扣宽度的90%；
        7、未经审批不得用皮带做牌板、挡风墙、或做其它用处；
        8、皮带不得撕裂。
        五、移动变电站及高压电缆
        1、移动变电站要按定期检修制度进行检修摇测，发现问题，及时处理，不得甩掉各种保护继续使用；
        2、高压电缆要按规定进行检查、摇测，发现隐患，及时处理。
        六、电机
        要严格按其技术性能要求进行使用、管理。