第七节 掘进机
       
        一、掘进机维修时的安全注意事项
        1、掘进机沿巷道进入工作面到达作业地点前，要确认工作面通风良好无瓦斯积存的情况下，方可进入工作面进行作业。
        2、工作人员进入工作面后，首先观察掘进机周围有无杂物。顶板是否完整，棚子是否牢固，如有危棚应进行加固。
         3、工作结束时，要将掘进机退离工作面窝头3-5m外支护安全的地点。
        4、外露旋转部位附近注油要停机、停电进行，边手动旋转，边注油，不准开机运转时注油。
        5、更换截齿时，截割臂应下放，并断电后进行。
        6、在有危险的地带和没有支护的顶板下，不允许对机器进行维修。
        7、观察稳定器时，不允许把头伸进机身。
        8、机器作业期间，绝对不能进行维修。
        9、注意电缆与油管的工作情况，避免电缆与油管频繁摩擦而引发火灾事故。
        二、掘进机要求
        1、无照明灯时，禁止开机割煤。截割头运转时，机组前方不得有人。
        2、喷雾灭尘装置不能正常使用时，禁止开机割煤。
        3、油泵倒转或起动不了时，应立即停机。
        4、割头电机起动延时要求在8一11s范围内。
        5、开始截割时，应使截割头慢速靠近煤岩，当达到截深后，再根据负荷情况和机器的振动情况加大进给速度;截割头横向进给截割时，必须注意与前一刀的衔接，应一刀压一刀地截割，重叠厚度要适宜。
        6、切割硬岩和掘上下山巷道及在崎呕不平的底板上作业时，要放下稳定器支撑。在移动机器时，必须将稳定器先收回。
         7、切割中如发生冒顶、倒棚、出水等紧急情况时，应用 “急停”旋钮停机。
        8、在架栅过程中，司机严禁离开操作台。
        9、截割时，尽量避免截割头带负荷起动，同时要注意不要让机器经常过负荷运转。
        10、运转中对掘进机的电缆必须倍加保护，避免遭受水淋、撞击、挤压和炮崩。
        11、当用截割架的悬臂抬起支架顶梁进行支护时，严禁开动截割电机，此时应锁住截割电机控制开关的操作手把，以防误动作造成人身伤亡事故。
        12、喷雾除尘水管接头赴脱开或喷嘴堵塞严重时，应停机检修，严禁手持水管站在截割头附近直接喷水，以防发生事故。
         13、工作时司机必须注意前后左右工作人员的安全和自身的安全。当机器后退时，要提前通知后面人员。
        14、工作时空顶距不能超过作业规程所规定的最大空顶距，柱窝要挖到实底。
        15、下班时，截割臂要升平摆正，然后退出掘进机，以防推倒棚。
       
        第八节 装载机
       
        一、铲斗装载机要求
        1、开机前向周围工作人员发出开机信号，待人员撤到安全地点后，准备开机。
        2、装巷道两侧岩石时，要平稳和缓，严防铲斗碰撞拱腿。
        3、提升铲斗时，要使链条经常崩紧。
        4、装岩机倒退时，设专人看护电缆，严防压坏。斗臂碰撞缓冲弹簧之前，及时松开提升按钮。
        5、摘挂车时，装岩机停稳后再进行。
        6、禁止任何人靠近铲斗的工作范围。
        7、铲斗在提起来时，如果只用牵引链条拉住，没有用特殊横杆来支撑，则禁止在铲斗底下进行任何工作，以防铲斗下落压伤工作人员。
        8、工作时，禁止清扫链条和减速器外壳的岩尘，不允许站在装岩机上注油。
        9、操作操纵箱上的按钮时应注意前后人员的安全，以免挤伤人员。
        10、拆除或修理电气设备时，应由电工操作，并严格遵守停送电制度。
        11、司机必须持证上岗。末经培训、没有上岗证的人员，禁止登机开车。
        12、司机在离岗时，必须切断电源，锁上开关。
        13、不得用铲斗当作载人平台处理支架、顶板故障。
        ]4、不得用铲斗冲撞大块岩石，使其破碎。
        15、不得用铲斗挖水沟。
        二、耙斗装载机要求
        1、打楔眼时，严格执行打眼工作业标准。
        2、中间槽上必须装有栏仟，严防钢丝绳甩出伤人。
        3、开车前一定要发出信号，机器两侧及绳道内不得站人，司机一侧的护栏应完好可靠，以免伤人。
        4、操作时，两个制动闸只能一个紧闸，另一个松闸，否则会引起耙斗跳起，甚至拉断钢丝绳。操作时钢丝绳的速度要保持均匀。
        5、耙斗耙取岩石时，若受阻过大或过负荷·要将耙斗退后1-2m，重新耙取，不得强行牵引，以免造成断绳或烧毁电动机等事故。
        6、在工作中应随时注意各部声响及电动机与轴承温度。
        7、电气设备不得失爆;工作面的瓦斯浓度不应超过0.5%。
        8、在无矿车或箕斗时，不能将岩石堆放到溜槽上。倾角的大小对耙斗机采取必要的加固措施。
        9、爆破前应将耙斗拉到机器前端，以免埋住。爆破后检查隔爆装置、电缆和溜槽后再进行工作。
        10、在拐弯巷道工作时，要设专人指挥。               
        11、上、下山扒装时，除四副卡轨器要保持良好外，应根据倾角的大小对耙斗机采取必要的加固措施。
        12、调车时，应有专人指挥，以防发生翻倾事故。
       
        第九节 凿岩机
       
        一、风动凿岩机要求
        1、检查工作地点，支护一定要牢靠。
        2、使用之前注油器内要装满润滑油，并调好油阀。工作过程中每隔lh向注油器内装满油一次，不得无润滑油作业。
        3、选择润滑油的原则是，现场温度较高时使用油的粘度应大一些，温度较低时使用油的粘度应较小一些。高瓦斯矿使用时不能选用燃点低易发火的润滑油(如含有汽油、柴油等)，以防爆炸事故。
        4、使用之前要吹净供气管内和接头处的脏物，以免脏物进入机体使零件研损。同时要细心检查各部螺钉是否紧固，操作手柄是否灵活可靠，避免工作过程中机件松脱伤人，保证机器正常运转。
        5、开动时应先小开轻打，在气腿顶力逐渐加大的同时逐渐开全车凿岩。不得在气腿推力最大时突然开全车运转，更不能长时间开全车空转，以免零件擦伤和损坏。拔钎时，应以半开车拔钎为宜。
        6、工作中供气管路气压应保证在0.5-0.6MPa范围内。若气压过高，则零件磨损快;如果气压过低，则凿岩效率明显降低，甚至会影响机器的正常使用。
        7、经常拆装的机器，在正常开动过程中两个螺栓螺母易松，在工作时应及时拧紧，以免损坏内部零件，也要随时注意气管螺母的松脱，避免伤人。
        8、本机为湿式中心注水凿岩，严禁千打眼，更不许拆掉水针作业，以防运转不正常及损坏阀套等事故。
        9、钻完孔后应先拆掉水管进行轻运转，可吹净机器内部残存的水滴，以防内部零件锈蚀。
        10、使用凿岩机必须遵守操作规程，并特别注意钎子的突然折断，以防止发生伤害事故。
        11、钎杆弯曲、中心孔不通不得使用;钻头不合格，必须更换。
        12、掌钎工，不准戴手套。
        13、空顶作业的空顶距离不得超过作业规程的规定。
        14、钻杆下方不得有人停留。
        15、退钻时，不得用力猛拉风钻。
        16、突然停风、停电，应取下风钻，拨出钎杆。
        二、煤电钻要求
        1、工作面风流中瓦斯浓度超过l%时，严禁打眼。
        2、每班使用前，仔细检查煤电钻的综合保护装置，进行一次跳闸试验，严禁拆悼插件板，甩掉其综合保护装置。
        3、试运转。先空载起动，运转2一3min，检查主轴旋转方向是否正确 (顺时针)，如反转，需切断电源，调换相位。
        4、电钻电缆长度须符合实际需要，不得随意接长;若需要接长，则接头必须严密结实，杜绝“羊尾巴、鸡爪子、明接头”。
         5、必须湿式汀眼，严禁干打眼。
        6、扶钻人员，必须避开眼口方向，两脚前后分开踩在实底上。
        7、打眼时不得猛推和肩扛。
        8、突然停风、停水、停电时，必须停止打眼，撤出作业地点。
        9、打眼过程中，打眼工要来回窜动钻杆、排粉，防止断杆伤人和卡钻事故。
        10、供水压力不得大于0.15MPa，如漏水，应及时处理。
        11、开眼时，手扶钎杆处要配钎子套，严禁戴手套;要围好毛巾，系好衣扣和袖口，防止被缠绕。
        12、电钻要匀速推进，不要用力过猛，禁止过负荷运转，以免烧坏电机;连续使用3Omin后，应暂停钻迸，进行降温，使电机温升不超过5O℃。
        13、发现电钻有异响，应立即停止钻进，找电工检查修理。禁止带电或正在操作时检查电缆和电钻。
        14、打眼时发现有出水异状，温度忽高忽低，有明显瓦斯涌出，煤体松散等情况，应停止工作(不要拔出钻杆)，向上级汇报。
        15、钻眼结束后，先切断电源，再将电缆和供水胶管盘好。并与电钻放置在安全地点。严禁用电缆拖电钻和将电缆在尖锐物体上摩擦、缠绕。