三、检修过程危险因素分析

    1.交叉作业

    在装置检修过程中，由于工期紧张，施工队伍多，为了抢时间，不可避免地会出现交叉作业、立体作业，在施工过程中极易出现施工器具、材料从高处坠落，危及下层作业人员的人身安全等情况。因此，各施工队必须做好高处作业的安全防护，包括人员系好安全带、施工器具和材料摆放合理并有防坠落措施等。下层作业人员应佩戴好安全帽。

    2.容器内作业

    (1)中毒

    近几年，由于加工高含硫原油的增加，盛装油品的容器内肯定会残留硫化物，在进入容器进行清扫和其他作业时，容易导致人员中毒。因此，在作业前必须对容器进行采样分析，当氧气含量和有毒、有害物质含量合格，并办理《进入受限空间作业许可证》后方可作业。同时，在作业时要安排好监护人员，佩戴好防护器材。

    (2)触电

    在容器内作业时，因空间狭小、潮湿，易发生触电事故。因此，必须使用安全电压和安全行灯，要求照明电压不大于12V，当需要使用电动工具或照明电压大于12V时，应接规定安装漏电保护器材，其接线箱(扳)严禁带人容器内。

    3.动火作业

    管线吹扫不干净

    检修时，更换和拆除管线较多，在工艺管线进行切割时，如果管线内存留油品，尤其是轻质油，动火作业极易引发火灾，造成人身伤害。因此在切割前，必须由工艺人员、安全工程师和用火监护人进行检查、确认。

    (2)未办理动火作业证

    检修时，为了赶进度，各施工队伍都在同时进行各项作业，作业面涉及很广，遍布装置各单元，这样就存在个别施工队伍为了图省事，不按规定办理用火作业许可证，私自实施动火作业，容易引发火灾事故。

    (3)监护人不在现场时动火

    装置虽然进行了全面、彻底的吹扫，但是可能存在吹扫的死角，在动火作业监护人不在现场时动火，出现异常不能及时处理，同样容易造成火灾。另外，动火作业结束后，动火作业监护人还必须对作业现场进行清理、验收，防止留下隐患，在所有人员离开后引起火灾。

    四、结论

    通过对蒸馏装置停工、吹扫、检修过程的危险因素进行分析，指出有针对性的制定防范措施，可以有效地降低停工、吹扫、检修过程的风险，这也是推进HSE管理体系，贯彻实施科学的HSE管理方法的有效手段。