（三）、装设压力表
        压力表是检测压力容器中介质压力的一种仪表，它能够反映化工压力容器中介质的压力，从而观察介质是否有由于操作不当而引发的超压事故，能够在事故发生前阻止事故的发生，因而压力表的装设是十分重要和必要的，能够从一定程度降低事故的发生概率，压力表的量程一般不能够超过自身量程的3/4，否则对于压力表的灵敏有较大的影响；压力表按照作用原理和结构可分为液柱式、弹簧元件式、活塞式和电量式四大类。压力表在使用之前，必须检定和校准。长期使用的压力表也应定期检定，其周期应视使用频繁程度和重点程度而定。当压力表带有远距离传送系统及二次仪表时，应连同二次仪表一起检定、校准。压力表的安装注意事项：① 压力表应垂直于水平面安装；② 压力表测定点与压力表安装处于在同一水平位置，否则考虑附加高度误差的修正；③ 压力表安装处与测定点之间的距离应尽量短，以免指示迟缓；④ 保证密封性，不应有泄漏现象，尤其是易燃易爆气体介质和有毒有害介质。
        （四）装设联锁装置
        为了生产安全，将生产装置间相互联系、相互影响的关键控制点，通过技术方法，而建立起来的相互联动制约的自动控制关系，一旦生产关键控制点达到故障状态时，立即联动制约相关联的生产装置，确保生产安全。技术类型主要有：有单纯DCS联锁，PLC联锁、电气联锁等，还包括混合联锁。一般安全联锁注意安装于关键控制点：对生产安全有重大影响的控制点，如关键的温度、压力、流量、比值，电气开关信号等等，统一将这些信号，转换成开关信号，进行联锁控制。
        对于压力来自外压力源（如气体压缩机、蒸汽锅炉、釜式反应器）的压力容器，超压多是由于操作人员误操作而导致的。如，在未切断压力源的情况下而将容器的出口阀关闭，致使容器内气体密度过大，压力升高等；或误开启应关闭的阀门而送入较高压力的气体于容器内等。当没有装设联锁装置就有可能出现安全事故，故预防操作失误最可靠的方法是装设联锁装置。
        四、化工压力容器的安全操作
        （一）平稳操作压力容器
        在操作人员操作过程中，应严格按照岗位安全操作规程的规定操作，运行中应该避免容器壁温度的突然变化，以避免产生较大的温度应力。高温容器或工作壁温在零度以下的容器，加热或冷却也应该缓慢进行，以减少壳体的温度梯度。压力容器开始加压时，速度不宜过快，尤其要防止压力突然升高，因为过高的加载速度会降低材料的断裂韧性，可能是存有微小缺陷的容器在压力的冲击下发生脆性断裂。运行中压力频繁地或大幅度的波动，对压力容器的抗疲劳破坏是极其不利的，应尽量避免压力波动，保持操作压力平稳。在操作人员应严格控制各种工艺指数，应严禁超压、超温、超负荷运行，严禁冒险性、试探性操作；操作压力容器时要集中精力，勤于检查和调节；操作动作要平稳，缓慢操作避免温度、压力的骤升骤降，防止压力容器的疲劳破坏；精心操作和正确使用压力容器，科学而精心地维护保养是保证压力容器安全运行的重要措施，即使压力容器的设计尽善尽美、科学合理，制造和安装质量优良，如果操作不当同样会发生重大安全事故。
        （二） 对安全装置与设备的经常性检查
        对安全装置与设备要经常性的检查，在安全装置方面，主要检查压力容器的安全装置，包括弹簧式安全阀的弹簧是否有生锈、被油污沾满等情况；杠杆式安全阀的重锤是否有移动的痕迹；压力表的取压管有无泄漏和堵塞现象，压力表盘是否有异常；与压力有关的计量器具（如温度计等）是否保持完好状态。以及冬季气温过低时，装置在室外露天的安全阀有无冻结的可能等；这些装置和器具是否在规定允许使用期限内。在装置状况方面，主要检查容器及其管道有无震动、磨损；容器有无塑性变形、腐蚀以及有无其他缺陷或可以痕迹；容器各连接部位有无“跑、冒、滴、漏”的现象；
        （三） 操作员的操作规程
        压力容器运行环节时间的长短、工况条件变化的多少、操作人员的操作技术水平、应变能力、系统工况的变化都会影响正常操作，因此压力容器的精心操作是积极避免和减少操作中压力容器事故的有效措施，操作人员要严格遵循工艺纪律和安全操作规程；要制定合理的工艺操作记录卡片，并做好记录。压力容器的部分宏观检查要列入操作人员的巡回检查制度中，以动制静，及早发现异常，防止突发性的事故。压力容器内部有压力时，不得进行任何维修；需要带温带压紧固螺栓时，或出现泄露需进行带压堵漏时，必须按设计规定制订有效的操作要求和采取防护措施；作业人员应经专业培训持证操作，并经技术负责人批准；在实际操作时，应派专业技术人员进行现场监督。
        （四） 压力容器停车的运行
            停车方案一经确定，应严格按照停车方案确定的停车时间、步骤、工艺变化幅度，以及确认的停车操作顺序表，有组织、有秩序地进行。装置停车阶段进行得顺利与否，一方面影响安全生产，另一方面将影响装置检修作业能否如期安全进行以及安全检修的质量。装置停车的主要安全技术处理如下：按照检修计划、并与上下工序及有关工段(如锅炉房、配电间等)保持密切联系，严格按照停车方案规定的程序停止设备的运转。泄压操作应缓慢进行，在压力未泄尽之前，不得拆动设备。排放残留物料前，必须察看排放口情况，不能使易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料任意排人下水道或排到地面上，而应向指定的安全地点或贮罐中排放设备或管道中的残留物料，以免发生事故或造成污染。降温、降量速度应按工艺的要求进行，以防高温压力容器设备发生变形、损坏等事故。如高温压力容器设备的降温，不能立即用冷水等直接降温，而应在切断热源之后，以适量通风或自然降温为宜。
       
       
            参考文献
        【1】 GB150-1998，钢制压力容器
        【2】 刘景良，化工安全技术与环境保护，化学工程出版社，2012