2 适当降低用户的煤气热值

这也是充分利用企业副产煤气的重要问题。钢铁企业副产煤气的最重要特点是低热值的高炉煤气量大，约占总副产煤气体积分数的80 %以上，热值低，现代大高炉煤气热值仅在2 931～3 768 kJ / m3。

在钢铁企业内部除热风炉外，能单独使用低热值高炉煤气的不多，只有多需配入定量的高热值焦炉煤气或其他高热值燃气，才能满足其工艺要求，这就显著限制了高炉煤气的充分利用。大量的剩余高炉煤气(占发生量的50 %左右) 只好送至缓冲用户的自备电厂或供热锅炉烧掉。

一方面是低热值煤气大量过剩，而另一方面在钢铁企业又普遍存在着高热值焦炉煤气不足，还需购入一定的高热值燃料加以补充。因此，如果能适当降低用户煤气热值，就可将更多的高炉煤气用于钢铁企业内的基本用户，这样不仅减少了企业外购高热值燃料，同时也降低了送入缓冲用户的煤气量，提高煤气的使用价值，对于合理调整钢铁企业的能源结构有良好的作用。为此，除严格限制用户不合理地提高煤气热值外，还应大力推广各种行之有效的节能技术，以有利于降低用户煤气热值。例如，高炉热风炉余热回收，用烟气废热预热助燃空气和煤气，一般可使炉子的热效率提高4 % ，使用的煤气热值可降低335～419 kJ / m3 。其他用户的余热回收也有同样的作用。又如，蓄热式加热炉技术是一种燃烧系统自身回收余热的燃烧技术，它通过两个蓄热烧嘴交替工作的进气和排气系统，将炉子烟气中的余热交换给空气和煤气，空、煤气双预热温度仅比炉温低80～100 ℃，排烟温度降至150 ℃以下，使加热余热回收率达90 %以上，能耗降低约30 %。现已有30 多家钢铁企业应用了这项技术，不但使加热炉采用单一的低热值高炉煤气燃料同样可行，且明显减少了废气排放。可见，通过各种节能技术的应用，适当降低用户煤气热值的要求完全可行。这对企业的煤气平衡及更合理地利用能源都是有益的。所以，在新增热设备的选用上，要力求选用低热值煤气，不要盲目使用高热值煤气。

3 做到煤气使用的经济合理

煤气供应是根据用户要求、煤气的产需平衡及煤气使用的经济合理性多方面综合考虑的。在满足用户合理要求(包括热值、用量、压力及含尘量等) 和产需平衡的前提下，应努力做到煤气使用的经济合理:一是提高煤气本身的使用价值，二是煤气供应系统的经济合理。

煤气是一种清洁、优质的燃料，输送方便，燃烧效率高，因此煤气在使用中应首先考虑代替如重油、天然气等高品位燃料，充分实现煤气的使用价值。如前所述，出于煤气平衡的需要，总要安排一定量的煤气送入缓冲用户，但是煤气在缓冲用户中不仅燃烧效率低于专门使用煤气的设施，且又多顶替的是低品位的动力煤，煤气的使用价值没有充分实现，所以供入缓冲用户的煤气应在满足煤气平衡需要的前提下缩至最小。

提高煤气使用价值的另一途径是煤气供配区域的协作，即加强钢铁企业与民用煤气工程及化工厂等有气源单位间的协作，在这方面我国有广泛的发展前景。

近年来，体现我国能源改革政策的以煤代油，就是要努力压缩重油的消耗量。过去很多重油用户，如高炉喷吹重油、加热炉烧油、锅炉烧油等都在改造，以便用煤或煤气顶替。

4 结语

我国经济建设已制定了走新型工业化发展道路的战略。各钢铁企业在发展和规划能源时须做到统一思想、统一规划、统一指导、统一安排，只要坚持不懈地采用新技术对老设备进行节能改造，科学合理地设计选用热设备和配套设施，完全有可能达到副产煤气零排放，真正做到符合新兴工业化的要求，即符合可持续发展、环境友好、技术创新和信息化的要求。