（1） 加强技术训练，严格考核。要正确地使用设备，保证生产高效进行，必须对职工进行专业技术训练，提高操作技术水平。应使他们做到“三好四会”，即管好、用好、修好设备，对设备会使用、会保养、会检查、会排除故障。在加强对职工技术训练的同时，必须建立合适的考核制度，对操作工人进行操作技术考核，经考核合格者才能上岗进行单独操作，不合格者，不能单独上岗。
        （2） 完善设备操作规程。根据厂内各种设备的技术特点和职工在生产实践中积累的经验来完善操作规程，设备在使用过程中出现新状况或新故障时，及时对操作规程修改，并及时要求职工按新规程操作。班组长发现职工不遵守规程和制度的，在进行考核时要扣分。
        （3） 合理安排工作量负荷。让职工知道所操作管理设备的负荷极限，在工作量负荷范围内使用设备.
        （4） 建立设备档案。设备档案中记录设备的相关信息和维修保养改造记录， 需要时及时查看以掌握设备状况。充分发挥办公自动化系统中设备管理系统的作用，提高工作效率。
        2.1 交接班制度
        污水厂是连续运行的，为保养好设备，必须持续监督检查交接班情况。接班人员须在规定的交接班时间提前进入岗位，查看运行值班日志及有关记录，全面了解机电设备的运行情况，有无设备故障发生，做到心中有数，以便为该班的运行做好准备。交班人员在未办完交班手续前不得离开工作岗位。交接班人员发现新问题要及时上报。
        2.2 巡回检查制度
        巡回检查是设备安全管理的重要环节，是实行预防维修的基础，它包括使用前和运行中的监视与测量。巡回检查制度制定重点检查部位、重点项目、检查周期及巡回检查时必须注意的安全事项。通过检查可以全面掌握设备的技术状况， 及时排查和消除设备安全隐患。根据检查中发现的问题及时加以整改，确保设备运行的安全。
        2.3 加强设备的维护保养和维修
        设备长期使用必然造成局部零部件的磨损、腐蚀或变形，从而导致安全性能下降，甚至发生设备事故。因此建立设备维修保养制度，定期对设备进行检查、 润滑、调整，防止设备早期损坏，避免运行时发生故障。
        目前采用的是计划维修和故障事后维修相结合的修理原则。计划维修是设备预防维修的一个手段，它根据设备的实际技术状况，采取积极的技术措施，防止设备事故和突发故障，使设备经常处于完好状态。
        设备维修本身存在着安全问题，维修安全也是设备安全管理的一部分。电气维修应验明设备无电压、接地且三相短路后方可进行，执行停电、验电、装设接地线、设置警示标牌和栏杆的操作程序。设备维修过程中应防止人员落水和造成人身伤害等的发生。
        2.4 实行科学的重点设备管理
        为了使有限的维修资源集中使用在对生产起重要作用的设备上，我们依据 “突出重点，照顾一般”的方针，实行重点设备管理法。根据设备对生产和安全方面的影响，将设备分成三大类： A类为重点设备，B类为主要设备，C类为一般设备。对A类设备，如进水潜污泵、曝气机、脱水机等实行预防维修,包括设备日常维护保养、设备检查、设备的计划修理等。而对于价格便宜、利用率不高、出了故障对生产影响不大、容易修理的C类普通设备则实行事后处理，相比较而言更经济一些。
        例如，粗格栅是厂区的主要设备。粗格栅在使用时，抓斗下降或上升达15米多。随着抓斗的升降，钢丝绳和油管也拉长或卷起。因为升降高度大，钢丝绳和油管容易卷到一起，造成油管磨损或破裂。
        因此我们要求，粗格栅在使用时现场必须有人看守，如果发现钢丝绳和油管碰到一起就及时采取措施。
        2.5 抓好设备的动态管理
        对主要设备实行动态监测和管理，利用在线仪表，对主要设备的运行工况进行采集监控，通过中控室，每天进行分析，找出设备动态中存在的问题及时进行调整、维修，使设备维修计划、维修周期更合理、更及时，降低维修费用。
        例如，在我厂设备联动调试期间，经过一段时间的运行，发现一进水泵电流较小，通过分析，得知泵出口阀门动作不灵敏，不能开到位，造成泵流量过小而导致电流小。我们把这个情况和设备安装单位联系，调整了阀门，保证泵的正常运行。
        2.6 实行标准的维修工作流程
        新投入的设备在运行初期相对安全，但在设备使用很长时间后，尤其经过若干次维修或改造后，要想确保运转及安全性能不下降，就必须严格维修中的操作过程。
        按照标准的设备管理和维修工作流程，提供完备且准确的技术资料，详细安全的维修记录，是每位设备管理和维修人员的责任，是快速查找故障，缩短维修时间的重要保障。如维修改装、改线、换件后无记录、无线号、无标记会大大增加以后维修的困难及维修时间。
        标准化工作涉及到每一位设备管理及维修人员，是素质和技术能力的体现。 例如厂内常见的水泵，如果没有标准的维修要求及维修程序，维修中没有根除病症，在以后的运行中很难保证不带病运行，可能导致转动部位磨损、机械密封损坏，油室进水等现象的发生。这样就造成了人力、物力、财力的浪费。
        运用PDCA循环方式,通过计划阶段的各种检查、执行阶段的班组作用和抓检修质量、检查阶段的查看维修效果和效益、处理阶段的采取巩固措施的循环，使质量管理的车轮滚滚向前。PDCA 每循环一次，质量水平和管理水平均提高一步。
        3、结语
        设备是污水处理厂运行的物质基础。设备安全管理的任务是管好、用好、修好设备，充分发挥设备的生产效能，保证安全生产，完成生产任务。随着行业发展，外部水务企业进入我国市场，我们将面临着与技术更先进的国际水务力量的竞争。建立并完善标准化的设备安全管理方法，不断吸收先进的管理及维护维修技术与经验，才能提升企业的市场竞争力。
       
        参考文献
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