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拱顶储罐壁板气顶倒装施工技术

文档作者: 王红梅 金锋        文档来源: 长岭炼化工程有限公司
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更新时间: 2021年01月07日
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修理与改造④中阖投俺z程2005.12 文章编号:1671-071 1(2005)12一0044—02 拱顶储罐壁板气顶倒装施工技术 王红梅,金锋 (长岭炼化工程有限公司,湖南岳阳414000) 摘要:本文介绍在1万In3拱顶储罐壁板气顶倒装施工中,对风压、风量、平衡装置和密封装置参数的控 制方法及所需机具的选用原则。 关键词:拱顶储罐;壁板;气顶倒装;参数 中图分类号:TQ053.2 文献标识码:B 拱顶储罐壁板气顶倒装的工作原理是利用在底 板上预组装的底圈壁板作内衬,与被顶升部分的壁 板、顶板、密封装置组成一个密封体,借助鼓风机 向罐内送压缩空气,将罐顶及罐壁顶起,以便安装 壁板。 该项技术用于5 000m3以内拱顶储罐的施工, 经验较成熟,容积更大的拱顶储罐运用此法较少。 1万m3拱顶储罐容积大,风量和风压参数选用是否 准确,密封装置和平衡装置是否可靠是施工的关键。 一、风压、风量、平衡装置计算 1.储罐结构 1万m3油罐规格为郝0 000x16 500mm,主材 为16MnR和Q235一A;罐体由罐底、罐壁、拱顶 及附件组成。基本结构见图1,油罐参数见表1、 表2。 1.壁板2.罐顶3.包边角钢4.加强圈5.底板 图1拱顶储罐结构简图 表1壁板参数一览表 表2罐顶、罐底及顶升时需安装附件表 序号名称重量t 材质规格mm 瓜皮板36.72 Q235-A·F 貉6 罐中心顶板0.18 Q235——A·F N=6 1 顶加强筋7.065 Q235-A·F 80x8 包边角钢1.8 Q235——A·F £125x125x10 2 罐顶透光孔0..19 组合件D500—B 3 罐顶量油孔O.01 组合件D150 4 抗风圈2.386 Q23S-A·F £125x80x8 罐中幅板Q235-B 6=8 5 底边缘板Q235一B 盎lO 板垫板Q235-B 6=6 2.风压计算 p—klmIgt,m29 1 max—— A 一。 式中:P瑚x_最大风压,kPa; J|}。——附加系数(经验值)取1.2; r重力加速度9.8 m/s; m,——最大顶升质量,kg; ml=m顶+m2-.9+m附 m顶——罐顶质量(见表2); m:厂罐体第二层至第九层壁板重量之和 (见表1); m附——储罐顶升时附件重量(表2中2、3、 4项重量之和); 壁板层数1 2 3 4 5 6 7 8 9 板厚mm 18 16 14 12 10 10 8 6 6 板宽mm 1 800 1 800 1 800 1 800 1 800 1 800 1 800 1 800 l 800 材质16MnR 16MnR 16MnR 16MnR 16MnR 16MnR 16MnR Q235-B Q235-B 质量t 23.93 21.3 18.6 16 13.3 13.3 10.6 7.98 7.98 o m广取第一层壁板质 量的0.8倍(见表1); 产—一摩擦系数,取0.8; A——储罐截面积,m2。 以此公式,分别算出每 @啪0咖凰p嗡咖可隆咖⑤0润匡匡啸0嗍⑤ 万方数据 ④中阖彀隆z程2005.12 修理与改造 。?i鏊。《ig鬻麓慧鬻鬟鬻鼗蘩燃缫鬻鬻瓣獭麟黻鬻麟黼髓瀚鞠鞠瀚圈黼麓豳霸■——鞠黼■■■———————■——●●————一 次顶升的风压。但在现场施工时,顶升的实际风压 会因天气情况的不同而与计算风压有异,顶升计算 风压及实际风压见表3。 表3 1万m3油罐每带板顶升风压表 顶升次数顶升重量t 顶升计算风压kPa 顶升实际风压kPa 1 45 12.132‘ 11.332 2 53 13.998 13.998 3 62 16.665 17.331 4 78 19.731 19.33l 5 91 22.931 23.331 6 108 26.664 27.998 7 130 31.197 31.997 8 147 35.529 331331 3.风量计算Q=[等+半惮 式中:p——风量,m3/h; 卜绝对风压 只蛾+P相 P0_一大气压,0.102MPa; f——顶升最下一圈壁板所需时间,一般取 15rain; 卜储罐罐体高(见图1); h。——第1圈板宽(见表1); 矗——拱顶高(见图1); D——储罐内径(见图1); y厂初始容积; Vo='rr(D/2)2x(H—h1)+1T(R~1/3h)×九2 y——吹起后增加容积; y=叮r(D/2)2hl 所需Q一=KzQ 式中:K厂泄漏系数,取5。 拱顶储罐壁板顶升施工前,首先要以顶最后一 带板所需风压及风量选择鼓风机型号,以计算的风 压、风量为依据选型。 4.平衡装置计算 平衡装置用以调节和保证壁板顶升时平稳和高 度一致,并用作限位。本次1万m3油罐施工平衡 装置是沿罐周壁板上均布葫芦,间距为6m。 (1)葫芦数量n=1TD/6=15.7—16个 (2)每个葫芦的吨位F=K。G/n 式中:K:——附加系数,取1.2; @啪0嗍凰p嗡润可匡咖⑤0咖匡匡嚅0润@ G——最下一圈壁板质量(见表1); n——葫芦个数。 计算结果,顶升l万In3拱顶储罐需用16个2t 葫芦做平衡装置。 二、壁板顶升 1.壁板顶升前,平衡装置、密封装置、气压 测量装置等都必须准备就绪(见图2)。 1.鼓风机2.软联接3.风道4.U型压力表5.壁板 6.胎板7.顶圈壁板8.密封装置①9.密封装置② 10.顶板1 1.平衡装置固定板12.钢丝绳13.滑轮 14.定位角钢15.铁链16.基础 图2气顶施工图 2.拱顶、内胎、包边角钢等各项经质量检查 应符合规范要求,为确保顶升时壁板水平、等高及 均匀上升,每带板在每个平衡装置处画间距为 1.5cm的标尺。 3.启动鼓风机准备顶升。因胎板是采用最后 一带板制作,顶升倒数第二带板时,在罐底板上以 油罐外径为基准点焊一圈定位角钢,待倒数第二带 板顶升到位后,将胎板打出。至此壁板顶升完毕。 三、结论 拱顶储罐壁板焊接采用气顶倒装法具有施工工 艺简单、方便、无高空作业、用料少和较经济等优 点,但顶升时较危险,如操做不当,会发生吹跑及 翻顶等事故,对油罐质量和人身安全造成重大威 胁。所以,一定要严格检查各项顶升装置,组织好 相关人员,落实好施工用电,以防发生意外。充气 顶升过程必须统一指挥,控制好风压和起升速度, 以确保安全施工。 参考文献: [1】中国石油化工总公司.行业标准SH 3530-93石油化工立 式圆筒形钢制储罐施工工艺标准[S】.北京:中国标准出版 社.1994. 收稿日期:2005—07—08 o 万方数据
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