摘要：对事故发生的过程进行了分析和探讨并在此基础上提出了石化企业实现安全生产的3 个层次安全平稳生产事故预防和隐患治理事故应急处理
　　关键词：事故分析探讨

　　石油化工企业的安全生产工作是一项庞大的系统工程它涉及石化生产的全过程与生产管理工艺操作设备状况人员素质作风纪律思想意识及其他方面的工作都紧密联系在一起由于石油化工生产规模大型化设备机械的设计和工艺操作复杂生产过程中的自动化程度高危险性大发生事故的可能性大而且一旦发生事故就有可能扩展成更大的灾害从而在一定程度上加大了生产过程安全管理的难度为了适应当前石化企业安全生产形势的需要切实搞好安全生产保障企业员工以及产品用户人员的安全健康以求得最大的经济效益这就需要对实现安全生产的全过程进行研究分析积极推行现代安全管理进而建立起一整套预防事故发生的防灾体系对生产活动进行有效地控制。

1 事故发生的过程分析

　　事故发生的过程可以用以下4 个阶段来表述。即事故的起因阶段，事故的致因阶段，事故的显现阶段，事故的结果阶段。一般来说事故有2 种表现状态即事故不发生或者事故发生事故的起因阶段和事故的致因阶段表现为事故发生前的一些事故隐患或者不安全因素包括可能导致事故发生的直接或间接原因等这一过程可以通过采取预防措施或控制对策进行消除而事故的显现阶段和事故的结果阶段则表现为事故已经发生这时预防措施已失去作用事故对策转为以将事故损失减小到最低限度为目的尽可能减轻事故所造成的危害。

2 实现安全生产的3个层次

　　通过对事故的特征造成事故原因以及事故发生的过程进行分析研究并结合近年来从事安全工作的实践经验笔者认为可以将实现安全生产的过程分为3 个层次。
　　第1层次安全平稳生产这一层次是实现安全生产最基本的前提条件通过岗位操作人员严格执行
安全操作规程严守劳动纪律和工艺纪律认真进行巡回检查发现问题及时上报处理同时加强对装置设施和设备的管理和维护保养并不断提高全员的安全意识确保安全平稳生产。
　　第2层次事故预防和隐患治理这一层次是在分析系统可能存在的危险因素和事故隐患的基础上通过采取相应的事故预防和控制措施如采取三E 对策技术对策教育对策管理对策等及时整改各类事
故隐患有效地防止事故的发生具体包括开展各种形式的安全检查和安全活动对装置设施开展危险性分析或安全性预评价对生产过程和施工作业的各个环节有针对性地落实安全防护措施按照装置设施本质安全化的要求对新建改建扩建工程或装置设施的技术改造过程认真落实安全生产的三同时杜绝设备设施的跑冒滴漏等。
　　第3层次事故应急处理这一层次是在系统已经造成危险或者事故已经发生的情况下为了防止事故或危险进一步扩大而采取的紧急状态下的各种应急处理措施它主要通过充分考虑到装置设备设施在设计和安装之前运行过程中发生各种突发性事件的可能性对这些突发性事件进行分析规定防范措施和应急处理要求形成事故应急预案应急处理计划并加强事故应急预案的演练从而确保在事故状态下能按照既定的事故应急预案程序对事故进行有效地控制最大限度减少事故及其对人员财产或环境所生产的不利影响。

3 结束语

　　近年来各石化企业通过认真落实安全生产责任制和各项安全规章制度积极工的安全教育培训提高广大员工的安全意识和素质不断强化安全管理推广应用安全新技术和先进的安全管理模式要实加强关键装置要害部位的安全管理积极开展关键装置要害部位的安全性预评价和事故应急预案演练前移事故关口努力实现装置的本质安全化变事后静态和被动的安全管理为事前预测动态系统全面的安全管理收到了良好的成绩而充分认识事故发生的全过程并在各相应层次的基础上采取相应的安全预防或控制措施是实现安全生产的前提和根本保证对于石化企业而言只有积极推行现代安全管理建立起一整套预防事故发生的防灾体系努力实现装置的本质安全化做到未雨绸缪才能真正实现安全生产。