三级跳:率先实现100％中水回用

　　超前谋划，提前行动，使丹毛纺织有限公司在实现治污达标“两级跳”行动中，赢得了主动，成为了丹阳市治污达标的一面旗帜。

　　当丹毛纺织有限公司提前实现“二升一”治污目标后，公司的决策层又对太湖流域排污总量控制和污染减排走势进行了全面剖析，认为江苏省为推动太湖流域水环境质量改善，还会推出一系列政策，以提高企业治污达标水平。于是，丹毛纺织有限公司主动自我加压，于2006年底，就把印染废水的中水回用工作列入2007年工作目标，以顺利实现“三级跳”。

　　2007年，丹毛纺织有限公司把印染废水的中水回用工程，列入企业改造的“一号工程”，总共又投资307万元，动工建设一套日处理1000吨的印染废水中水回用系统。这一系统全部为不锈钢制造，采用了全自动化控制的设备。从全公司汇集的印染污水，通过“二升一”系统进行厌氧、酸化、耗氧、沉淀、气浮等工序处理后，所排放的废水再经过砂滤、碳滤、离子交换、紫外线杀菌等工序进行深化处理，再返回到生产工序中循环利用。这样，使印染废水实现了“零排放”。

　　2007年11月，丹毛纺织有限公司的中水回用工程投入试运行，日深入处理印染废水能力达到了1000吨左右。2007年12月，经过丹阳市环境监测站多次监测表明，通过中水回用系统深化处理的印染废水中的化学需氧量浓度，已降至40mg/L左右。

　　而此时，经过江苏省政府批准，江苏省环保厅和技术监督局也出台了又一轮的印染企业排放标准，确定从2008年6月份起，太湖流域印染企业废水排放要由每升100毫克，降低到60毫克以下。当这一新的地方排放标准颁布之时，丹毛纺织有限公司已超前达到了治污达标的新标准，并成为江苏省首家通过100％中水回用，顺利实现“零排放”的印染企业。

　　丹毛纺织有限公司提前行动，又给治污达标工作带来了主动。同时，中水回用还给企业带来了明显综合效益。在环境效益方面:由于实现了印染废水的“零排放”，每年减少印染废水排放量达30万吨，减少化学需氧量排放量30吨、氨氮排放量7.5吨、悬浮物排放量21吨。在经济效益方面:企业每年可节约新鲜水30万吨，节省工业取水费和免交排污费97.5万元。在扣除了中水回用深化处理费用之后，企业每年节约生产成本近70万元，中水回用工程运行不到5年时间即可收回投资。