（1） 12条滤袋在过滤风速0.9m/min时通风量计算：

　　滤袋直径Ф130mm，长度6米，数量12条。

　　处理风量：QA＝0.13X3.14X6X12X.0.9X60＝1587m3/h＝0.44m3/s

　　0.15秒时通风量为0.066 m3

　　(2)不同口径脉冲阀耗气量计算

　　计算公式：QB =CvFg(ASCO公司提供)

　　式中：QB－喷吹耗气量ft3/h

　　Cv－流量系数

　　Fg－脉冲阀在一定压力下的流量ft3/h

　　A：21／2″脉冲阀耗气量

　　查表：Cv＝106

　　0.3pMPa时，Fg＝1800ft3/h（1英尺3＝28.32升）

　　QB1＝CvFg＝106X1800＝190800ft3/h＝5403m3/h＝1.5m3/s

　　脉冲宽度0.15秒时耗气量0.23m3″

　　引射气流量（3倍）0。23X3=0.69M3

　　总喷吹量：Q21／2″＝0.23＋0.69＝0.91（m3）

　　B：11／2″脉冲阀耗气量（压缩空气压力0.3pMPa）

　　查表：Cv＝51

　　0.3pMPa时，Fg＝1800ft3/h（1英尺3＝28.32升）

　　QB2＝CvFg＝51X1800＝91800ft3/h＝2600m3/h＝0.72m3/s

　　脉冲宽度0.15秒时耗气量0.11m3″

　　引射气流量（3倍）0.11X3=0.33M3

　　总喷吹量：Q11／2″＝0.11＋0.33＝0.44（m3）

　　(3)脉冲阀规格确定

　　由上述计算：滤袋处理风量QA＝0.066m3／0.15S

　　21／2″脉冲阀喷吹量Q21／2″＝0.9m3／0.15S

　　11／2″脉冲阀喷吹量Q11／2″＝0.44m3／0.15S

　　脉冲阀喷量应为滤袋处理风量2－3倍，才可满足清灰强度的要求。

　　依上述计算，11／2″脉冲阀喷吹量是滤袋处理风量的6倍，已完全能够满足清灰强度要求。因此，选用11／2″脉冲阀。

　　LMC清灰压力设计为3.5kg/cm2，属低压脉冲喷吹清灰，压力仅为高压脉冲的一半。高压喷吹方式在线清灰时，在清理的同时重新开始过滤。喷吹臌胀的滤袋会讯速返回袋笼上。经验证明，当滤袋离开袋笼返回到它正常位置的速度快得与它离开的速度相等，粉尘在清掉的同时一部分将重新附到滤袋上进行过滤，而过细的颗粒进入普通毡制成或纺织袋内，则出现除尘器清灰时喷出粉尘超标排放现象。降低除尘器效率。这样除尘器阻力上升很快，则需加快清灰周期频率缩短滤袋寿命。

　　LMC低压脉冲完全可以控制细颗粒而没有喷出现象。它在清灰时需要一个低压高流量脉冲气体，与普通高压低流量不同具有两个特点：

　　（一）当瞬间滤袋快速膨胀时具有高流量低压给滤袋提供加速力。

　　（二）清灰后可控制减缓滤袋返回速度（控制出风阀重新打开时间）实现滤袋清灰后“软着陆”。

　　二、滤料的选择

　　滤料、滤袋做为袋除尘器核心，其技术发展已有半个多世纪。过去，水泥工业袋除尘滤料选用主要有两大类，常温型与高温型。一般磨机尾气、物料转动、破碎及通风设备均采用常温型（＜120℃）材料为工业涤纶（聚酯长短纤维）。而水泥烘干机、水泥回转窑、篦冷机等势力设备则采用高温型为玻璃纤维（120℃＜T＜250℃）

　　到八十年代初期，随着在实际应用中对烟气粉尘性能的认识，这种单纯*温度来区分滤料的方式已不适应。在水泥工业中，烟气种类有含湿、含酸、含碱、含爆炸性粉尘，另外在机立窑烟气、烘干机烟气及生料粉磨废气中，粘结性，超细性，磨啄性等特点也不可忽视。

　　LMC袋收尘器根据自身的清灰方式以及处理含尘气体的不同来选择滤袋的材质。主要选择玻璃纤维针刺毡和涤纶拒水柜油合纤针刺滤料两种，现分述如下：

　　（1） 玻璃纤维针刺毡

　　对于温度较高的含尘气体，我们选择玻纤刺毡滤料。玻璃纤维针刺毡滤料是一种结构合理，性能优质的新型过滤材料，它不仅具有玻纤滤料耐高温、耐腐蚀等特点，而且由于毡层纤维三维孔结构，孔隙率高，气体过滤阻力小，除尘效率高。并具有耐曲挠、耐磨损、尺寸稳定、可在250℃以下温度使用，适用于各种脉冲袋除尘器，是一种高效、高温过滤材料。

　（2） 涤纶拒油合纤针刺滤料

　　拒水拒油合纤针刺滤料是采用特殊的拒水拒油整理剂加工制成。它使合纤针刺滤料在原来具有过滤阻力低，滤效高特点基础上，更进一步具有憎水、憎油性特点，使粉尘颗粒在带有一定湿度和油粘性的情况下，仍可以在滤袋表易于清除和剥落。该滤料性能优劣与否，是分别根据GB4745－34国家标准（纺织表面抗湿性测定方法――沾水试验方法）和IBW0415－89国家专业标准（涂层织物拒油性能测定方法）来衡量的，前者分为1－5级，后者分为1－8级，以8级为最好。这里选用的滤料拒水性能达到4级，拒油性能达到5级，最好时可达到7级。滤料型号为ZLN－DFS，其性能、技术参数见下表：

　　LMC袋收尘器在使用过程中发现部份滤袋破损总是出现在一个固定的方位。分折其原因是由于含尘气体进入袋室内气流分布不均（产生偏流现象）这些部位长期受集中气流的冲刷致使滤袋破损。另一危害是用于立窑或冷却机收尘时，含尘气体中带有火星颗粒把这些部位烧成小孔漏灰或严重的引起烧袋。

　　经过反复试验，分析对比，我们在灰斗内增设气流导向板及在上箱体进风处设置均流板，能够挡住火星及粗颗粒冲刷，气流均匀分布，延长了滤袋的使用寿命。

　　三、离线与在线

　　水泥厂袋收尘器中大多数采用离线操作方式。如反吹风袋收尘器，气箱脉冲袋收尘器等。这种方式很容易实现“清灰－沉降－过滤”的三状态清灰。对于高浓度粉尘，剥离性差的粘结粉尘较为适合。离线的另一优点在于它任一箱室可以在运行中与主机分离进行检修，而不需停机。

　　采用离线方式要将袋收尘分成若干箱室，增加了出风管道切换阀门以及设备钢耗。另一缺点是增加了故障及维护工作量。在离线清灰时，由于没有逆向气流支撑，喷吹力量很大，对箱室冲击震动大，需考滤100％的荷载设计。这方面气箱脉冲袋收尘器表现的比反吹风袋收尘器还要明显。

　　在线操作的粉尘再附问题是一直研究的难题。但近年来由于清灰技术的进步也逐步得以解决。如何在这种方式下实现“三状态”即“软着陆”问题，国外一些公司已经有很好的解决办法。

　　滤袋的清灰效果，“离线”与“在线”只是起一种铺助作用，其决定因素还是清灰装置本身。脉冲喷吹有足够强的清灰强度，在线清灰可取得预期的效果。而在防燃、防爆的高浓度煤粉收集方面，建议采用离线较好。在过滤风速较低，粉尘剥离性较好的情况下，采用在线方式成本低，且管理简单。

　　为适应各种粉尘清灰需要，LMC袋收尘器设计为在线与离线二种方式，扩大了应用领域。