立窑电除尘器技术的进展

　　80年代初期，青岛水泥厂首开我国在机立窑采用卧式电除尘器之先河。由于立窑烟气湿含量大，露点达50℃以上，烟气含尘浓度不高，一般小于每标准立方米10克，且粉尘颗粒较粗，一般粒径大于50微米，占50％以上，很适合采用电收尘器，所以该厂安装SHWB型电收尘器，投入运行后，收尘效率较高，但由于工况条件不稳定，特别是电场结露，两极腐蚀严重，极板腐蚀不到两年几乎全部腐蚀掉，更换一次日常费用很高，最终被拆除而改用沉降室。随后济南、韶关等水泥厂也采用过这种卧式电收尘器，其最终命运与青岛厂相似。

　　极板腐蚀的原因，一般都认为是由于立窑燃煤中含有硫分，燃烧时产生二氧化硫，遇水生成硫酸而带来的酸腐蚀。实际上燃煤中的硫分大部分被熟料所吸收，只有少量的硫生成二氧化硫，而立窑烟气中仅一小部分转化为三氧化硫，转化率为0.5％～3.0％。因为二氧化硫转化为三氧化硫主要受燃烧温度和烟气中含氧量的影响。由此可以认为立窑电收尘器产生腐蚀的原因不是硫酸而是水腐蚀。后来立窑燃烧添加矿化剂萤石（CaF）后，由于萤石燃烧会生成氟化氢，因此会加剧电收尘器的腐蚀。

　　不论是水还是氢氟酸产生的腐蚀都应采用防护措施，否则腐蚀就成为立窑采用电除尘器的拦路虎。在80年代，兰州油漆研究所试图研制出一种能涂在极板上既防腐又导电的油漆，在实验室已取得一定成效，但在琉璃河水泥厂进行工业试验未获成功。80年代末合肥水泥工业研究院在研制的低阻波纹极板上涂导电涂层，但极板受热后不久便出现卷曲、脱落。90年代初天津水泥工业设计院研制的立窑电除尘器，极板材料采用08AL，用在北京燕山水泥厂，未取得明显效果，因为08AL钢板并不具备防腐蚀的性能。鉴于天津水泥厂在烘干机电除尘器上采用铝合金极板，多年未见腐蚀现象，天津院将此成果用于立窑电除尘器上，未获得第一手资料。在广州槎头水泥厂立窑电除尘上将常用的A3钢极板、08AL钢板和铝合金成材等9种不同材料挂在电场内进行抗腐蚀试验。3个月后取出检查，发现铝合金材质抗腐蚀能力最佳，擦去表面的集灰，仍显露原有的光泽。所以决定在该厂电除尘器的改造中采用铝合金极板，但是不久铝合金极板被高温烧化，甚是可惜。由此给从事立窑电除尘器的设计研究人员以启发，在解决立窑电除尘器防腐蚀的同时，还要考虑极板防超高温被烧毁的问题。

　　针对上述问题，合肥院和天津院近几年来进行了大量的研究和开发工作，立窑电除尘技术有所突破，如合肥院研究的JYC型极约化电场电除尘器在1998年通过技术鉴定后，先后用于拉萨和陕西歧星水泥厂，都取得良好的预期效果。天津院研制的新型CDYL立窑电除尘器，先后用在苏州阳澄和天津水泥厂的立窑上，不仅粉尘排放达标，同时也解决了立窑烧烟煤冒黄烟的问题，解除了人们认为电除尘器只能除尘而不能消烟的疑虑。而且这两家开发的产品，使立窑电除尘器现存在腐蚀、超温、结露、爆炸等问题基本得到解决。

　　在研究立窑干法电除尘器的同时，不少科研单位和制造厂家也在进行水、电一体化湿法电除尘器的实践，因为湿法电除尘器不受比电阻的制约，除尘效率高，同时也可避免立窑电除尘器超温烧毁和低温结露的难题，有的杂志上登有类似这种成功产品的广告，但是据悉许多试验以失败告终。如果将化工部门湿法电除尘器的成熟经验移植过来，并结合立窑生产的实际情况，研制出适合立窑的湿法电除尘器是完全能成功的。因湿法电除尘器用水量较大，如喷嘴的选用、水量的调节、污水的处理、清水的循环使用，特别是如何降低用水量，都要逐步妥善解决。只要有关单位通力协作，锲而不舍，立窑湿法电除尘的成功将指日可待。