全国燃煤锅炉在电力、供暖行业中占绝大多数。
       
        燃煤锅炉烟气除尘技术经历了水膜除尘、布袋除尘到电除尘的过程。随着国家环保要求的提高和布袋除尘器的运用实践，现在又出现了使用布袋除尘器的趋势。
        在锅炉布袋除尘器的早期运用中，很多项目接受了失败的惨痛。其主要原因在于当时的配套件，特别是滤料这一除尘器关键配套件的质量不过关，国内外都缺少价格合理、耐高温、能适用于燃煤锅炉烟气除尘的材料。
        布袋除尘器失败后，燃煤锅炉烟气除尘基本应用电除尘器。但随着国家环保要求的日益提高、电除尘器的广泛运用，其弱点也逐渐暴露出来。
        首先，电除尘器的除尘效率得不到保证。电除尘器运行初期，除尘效率基本能达到99%，但由于电厂燃煤品种的变化以及电除尘器结构及工作原理的局限，随着运行时间的延续，电除尘器内部组件变形、积灰引起电场变化，除尘效果一路下降，排放严重超标，成为电厂的一块心病。
        其次，电除尘器的运行综合费用高。电除尘器运行一个周期后，内部结构变形、损坏严重，为保证正常运行，电厂不得不经常对电除尘器进行维修。维修投入的人力、物力及检修停产带来的损失对电厂来说不是一个小数。电除尘自身耗电更是被形象地比喻为电老虎。
        目前，随着布袋除尘器滤料等配套件生产技术的日益提高，原来布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素，都得到了解决。特别是离线检修技术的成功运用，使得脉冲袋式除尘器在锅炉除尘技术中的运用得到有力的支持。
        国家环保政策对锅炉烟尘的排放要求有了极大的提高，新的《火电厂污染物排放标准》（GB13223-2003）已经发布，新标准中对燃煤电厂的烟尘排放浓度提高到了50mg/m3。一部分地方环保部门提出了更严格的要求，北京市从2002年3月1日起执行的《北京锅炉污染物综合排放标准》（DB11/119-2002），烟尘和二氧化硫的排放允许浓度严于很多先进国家标准，从2005年11月1日起，已运行的火电厂锅炉到时烟尘排放浓度仅允许30mg/Nm3，目前四电场电除尘器改为五电场、六电场也很难满足要求。2003年7月1日实行的《排污费征收使用管理条例》，将对企业征收排污费，超标排放部分加倍收费，这样，对除尘器效率不高的企业，又增加了运行成本。根据当前形势，静电除尘器改造为布袋除尘器已经势在必行。
        由于除尘器是锅炉除尘系统中的关键设备，它的工况效果将直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。
        我们综合考虑和比较了大气反吹布袋除尘器、回转脉冲袋式除尘器和管喷脉冲袋式除尘器的性能特点，为保证在各种环境条件下除尘器能长期、安全、稳定的工作，体现除尘器的最佳价格性能比，决定采用包含了离线清灰、离线检修功能的RF-DML型脉冲布袋除尘器。
        该形式的除尘器已经在众多厂家的众多工程项目中得到运用。
        RF-DML型脉冲布袋除尘器具有下进风、离线清灰、离线检修、外滤式除尘、清灰效果好、过滤区全封闭、维护检修机外执行、操作方便、排放浓度低、运行费用省等特点。
        内蒙古呼市电厂运用了水膜除尘、电除尘、布袋除尘三种技术，三种除尘技术的运用效果产生了鲜明的对比。
        相对电除尘器而言，RF-DML型脉冲布袋除尘器占地面积小、没有电除尘器必须的高压整流设备及控制楼、无须专设除尘器供电变压设备，并且长期运行费用较低。
        从投资角度来说，现在的RF-DML型脉冲布袋除尘器的造价与三电场电除尘器相比略高，接近或低于四电场电除尘器的造价。随着滤料等布袋除尘器的主要配件的逐步国产化，布袋除尘器的造价将进一步降低。
        随着国家环保法规的修订、提高以及人们环保意识的进一步增强，离线清灰低压脉冲布袋除尘器将成为锅炉烟气除尘的首选设备。
        以下为我们对布袋除尘器和电除尘器的经济和技术状况的比较，供参考：
        1布袋除尘器和电除尘器性能对比
        袋式除尘器优点：
        ＊除尘效率高，可以永久保证粉尘排放浓度在50mg/m3以下。
        ＊单元组合形式，内部结构简单、附属设备少，投资省，技术要求也没有电除尘器那样高，无须专设操作工。
        ＊能捕集比电阻高，因而电除尘难以回收的粉尘。
        ＊袋式除尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。
        ＊能实现不停机检修，即离线检修。
        ＊除尘器占地面积较小，并能按场地要求作专门设计。
        ＊自动化程度较高，对除尘系统所有设备均设有检测报警功能，对操作人员要求较低、操作维护人员的劳动强度较低。
        其主要缺点是：
        ＊袋式除尘器用于净化含有油雾、水雾及粘结性强的粉尘时对滤料有相应要求；
        ＊袋式除尘器净化有爆炸危险或带有火花的含尘气体时需要防爆措施；
        ＊用于处理相对湿度高的含尘气体时，需要采取保温措施（特别是冬天），以免
        因结露而造成“糊袋”；当用于净化有腐蚀性气体时，需要选用适宜的耐腐蚀滤
        料，用于处理高温烟气需要采取降温措施，将烟温降到滤袋长期运转所能承受的
        温度以下，并尽可能采用耐高温的滤料。
       
        电除尘器的优点：
        ＊初期除尘效率能达到99%，能捕集1um以下的细微粉尘，但从经济方面考虑，一般控制一个合理的除尘效率。
        ＊处理烟气量大，可用于高温（可高达500℃）、高压和高湿（相对湿度可达100%）的场合，能连续运转，并能实现自动化。
        ＊具有低阻的特点，电除尘器压力损失仅100～200Pa。
        其主要缺点是：
        ＊设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，通常高压供电设备的输出峰值电压为70～100KV，故投资高。
        ＊制造、安装和管理的技术水平要求较高。
        ＊除尘效率受粉尘比电阻影响大，一般对比电阻小于104～105Ω·cm或大于1010～1011Ω·cm的粉尘,若不采取一定措施,除尘效率将受到影响.
        ＊对初始浓度大于30g/cm3的含尘气体需设置预处理装置.
        ＊不具备离线检修功能，一旦设备出现故障，或者带病运行，或者只能停炉检修。
        对比表：