一、化工企业车间噪声状况简述

1.1  概述

　　近年来通过不继技术改造，化工企业噪声来源非常广。引进国外先进生产装备和流水线，建成了现代化的化工企业，环境面貌发生翻天覆地变化。在噪声治理方面：有由于气体压力突变产生的气流噪声，如压缩空气、高压蒸汽放空等；有由于机械的摩擦、振动、撞击或高速旋转产生的机械性噪声，如：粉碎机、机械性传送带等；有由于磁场交变，脉动引起电器件振动而产生的电磁噪声，如：变压器等；建立了集中空压站、风机房。化工企业噪声污染具有广泛性和持久性。一方面，化工企业生产工艺的复杂性使得噪声源广泛，影响面大；另一方面，只要声源不停止运转，噪声就不会停止，工人就会受到持久的噪声干扰。

　　根据调查测试，选煤厂等大型化工企业主要噪声源是振动筛、破碎机、跳汰机、鼓风机、溜槽、离心脱水机、输送机等设备。设备附近的噪声呈宽频带，以中、低频为主的特性，各层混响严重，普遍超标，不仅对操作人员产生很大危害，而且高噪声透过门、窗、墙体向外辐射，各层噪声均严重超标，使附近的矿井行政办公楼、采区办公楼等办公区域受到严重影响。为了使车间平均噪声明显下降。制丝车间平均噪声在85~115dB(A)以上，作业环境噪声虽得到改善，但卷烟车间作业环境平均噪声还末达到国家噪声卫生标准要求，是目前较为突出的噪声问题。

1.2  化工企业车间噪声对人体产生的危害

　　通过对生产现场调查和临床观察证明：无防护措施的生产性强噪声对人体能产生多种不良影响。噪声会造成听觉位移、噪声聋；头痛，头晕，记忆力减退，睡眠障碍等神经衰弱综合征；改变心率和血压；引起食欲不振、腹胀等胃肠功能紊乱；对视力、血糖也有影响。

　　在我国目前的经济条件下，要达到预防和控制ⅱ级以上噪声性耳聋的目标，应采取两级预防措施。

　　一级预防主要是改进工艺，改造机械结构，提高精密度。对室内噪声，可采用多孔吸声材料（玻璃纤维、矿渣棉、毛毡等），使用得当可降低噪声5分贝～10分贝。装置中心控制室采用双层玻璃隔声，加大压缩机机座重量，对机泵、电机等设备设计消声罩。另外，用橡胶等软质材料制成垫片或利用弹簧部件垫在设备下面以减振，也能收到降低噪声效果。同时，也要研制、推广实用舒适的新型个人防护用品，如：耳塞、耳罩、防噪声头盔，实行噪声作业与非噪声作业轮换制度。

　　二级预防就是对接触噪声的作业工人定期进行听力检查，《职工安全卫生管理制度》规定：接触90分贝～100分贝噪声的工人每2年进行一次听力检查，接触大于100分贝噪声的工人1年检查一次。

　　此外，职工还应加强自我保护意识，如：不在噪声环境中吸烟等。   

二、化工企业噪声控制标准及车间职业噪声卫生标准

2．1  噪声标准要求

　　根据《工业企业设计卫生标准》(GBZ1—2002)规定：作业地点噪声声级卫生限值根据日接触噪声时间不同，卫生限值标准也不同。卷烟车间机台操作工属日接触噪声时间8小时范畴，卫生标准限值为85dB(A)。

2．2  噪声作业分级

2．2．1 噪声作业指数

　　经现场噪声实测，设备等效连续平均噪声约88dB(A)。利用公式(1)计算，平均噪声危害指数I=0.5，最高噪声指数I=1.28。
　　I=(Lv-Ls)／6(1)
　　I——噪声危害指数；
　　Lv——噪声作业实测工作日等效连续A声级，dB
　　Ls——接噪时间对应的卫生标准，dB(A)；
　　6——分数常数。
　　
2．2．2噪声级别

　　依据《噪声作业分级》(LD80-1995)规定，卷烟车间平均噪声作业指数I＜1级别为I级，属轻度危害。个别机台噪声作业指数I＞1，级别为Ⅱ级，属中度危害。

三、化工车间原则及其车间噪声治理思路分析

3.1  化工车间噪声控制目标、原则及重点

    3.1.1  噪声治理目标是有效降低室内噪声强度，达到国家有关标准，减少车间噪声对厂区环境的影响，改善矿区办公环境；

    3.1.2  噪声控制措施以不妨碍生产设备操作、观察、检修、并满足通风散热为原则，既要开启灵活、施工方便，又要有明显的降噪效果；

    3.1.3  由于主洗车间二、三、四层设备多，作业人员多，噪声级高，污染严重，因此，治理重点为二至四层。

3.2  化式车间噪声治理思路

    3.2.1  对于噪声分布面广、层高又不太高的车间，采用设计方案(一)满铺吸声平顶是最佳治理方案。既能做到吸声降噪较佳治理效果，又能达到车间装饰美观作用；

    3.2.2  从化工车间作业区噪声频谱分析可知，噪声从低频到高频辐射较为均匀，频谱特性为宽频带曲线，噪声最高峰值在500HZ左右；

    3.2.3  现状噪声频谱特性曲线与NR80噪声评价曲线相比，需降噪范围在中、高频处。选用无需填充吸声材料双层微穿孔板，是对中、高频降噪的较佳吸声结构。既可达到降噪效果又不会因作业区粉尘而影响吸声结构性能；

    3.2.4  对于原吸声性能较差的车间，采用吸声降噪技术措施，能取得明显的效果。吸声是控制噪声在传播途径中有效技术措施。但降低机台本机的噪声，是根本控制声源最佳的方法。因此，直达声控制是化工车间目前面临最为棘手的声源问题。针对该问题，谈几点建议，供参考、探讨：

   (1)应恢复设备中原防护装置中的吸声材料；

   (2)建立安全防护装置的维护保养考核制度及设施性能定期监测制度。保持、完善其设施安全防护性能；

   (3)对设备中原无吸声设施的防护罩、外壳等，尽可能考虑涂刷或粘贴吸声材料，以减少设备外壁辐射噪声；

   (4)众所周知，由于空气振动而产生声音。振幅越大，声音越大，同种机型设备噪声分贝相差4dB以上。

    显而易知，由于设备零部件装配精度差异而引起振幅不同，而产生声响不同。由此引出三个问题供探讨：

    ①如何对设备中零部件的装配精度进行验证；

    ②采用何种润滑剂，使零部件摩擦而产生的噪声降至最低点；

    ③选用何种最佳减振垫，减少设备振动而引起的噪声声辐射。