一、目的和范围：

为了更好的落实“安全生产，预防为主”的方针，加强施工现场人员的安全返防意识，杜绝机械伤害事故的发生，特制定本预防措施和应急预案。

适用于公司范围内施工现场机械伤害事故时处理、防护、应急抢救。

二、事故原因及预防措施

（一）搅拌机

（1）常见事故原因：

1.料斗跌落砸人。引起原因可能有钢丝绳断裂，刹车失灵，操作不当，斗轴断裂或安全挂钩未挂好等等。这类事故发生最多，必须引起高度重视。

2.进搅拌筒检修时，突然有人误送电源，拌筒或搅叶旋转伤人，这类事故发生过多起，必须引起重视。

3.在运转、工作时保养、检修、发生三角带、钢丝绳等绞手事故。为防止这类事故再发生，必须严禁在运转、工作时保养、检修。

4.搅拌机漏电，发生触电事故。

（2）预防措施：

1.混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎必须架悬或卸下另行保管， 必须搭设防雨或保温的工作棚。操作地点经常保持整洁，棚外应挖设排除清洗机械废水的设施。

2.混凝土搅拌机的电源接线必须正确，必须要有可靠的保护接零（或保护接地）和漏电保护开关，布线和各部绝缘必须符合规定要求。

3.操作司机必须是经过培训，并考试合格，取得操作证者，严禁非司机操作。

4.操作司机必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法，每天对搅拌机进行认真的维护保养。

5.每日工作开始时，应认真检视各部件有无异常现象。开车前应检查离合器，制动器和各防护装置是否灵敏可靠。钢丝绳有无破损、轨道、滑轮是否良好，机身是否稳固，周围有无障碍，确认没有问题时，方可合闸试车。经2—3min试运转，滚筒转动平稳，不跳动、不跑偏、运转正常，无异常音响后，再正式进行生产操作。

6.机械开动后，司机必须思想集中，坚守岗位，不得擅离职守。必须随时注意机械运转情况，若发现不正常现象或听到不正常的音响，必须将罐内存料放出，停车后进行检查修理。

7.搅拌机在运转中，严禁修理和保养，并不准用工具伸到罐内扒料。

8.各型搅拌机均为运转加料，若遇中途停机、停电时，应立即将料卸出。绝不允许中途停车，重载启动（反转出料混凝土搅拌机除外）。

9.上料不得超过规定量，严禁超负荷使用。

10.强制式混凝土搅拌机的骨料应严格筛选，最大粒径不得超过允许值，以防卡塞。

11.如果砂堆棚结，需要捣松时，必须两人前去，一人操作，一人监护，并必须有安全措施，每个人都需站在安全稳妥的地方工作。

12.料斗提升时，严禁在料斗的下方工作或通行。料斗的基坑需要清理时，必须事先与司机联系，待料斗用安全挂钩挂牢固后方准进行。

13.检修搅拌机时，必须切断电源，如需进入滚筒内检修时，必须在电闸箱上挂有“禁止合闸”的木牌，并设有专人看守，要绝对保证能避免误送电源事故的发生。

14.停止生产后，要及时将罐内外刷洗干净，严防混凝土粘结，工作结束后，将料斗提升到顶上位置，用安全挂钩挂牢；离开现场前拉下电闸关锁好电闸箱。

15.寒冷季节工作结束后，必须将水泵、放水开关、贮水罐内的水放净，避免冻坏设备。

（二）蛙式打夯机

（1）常见事故原因

1.夯机漏电，发生触电事故，电死人。

2.夯头或偏心块工作中砸人。

3.操作者操作时，操作不当，用力过猛，跌倒，撞伤或被砸。

4.夯机失去控制，破坏建筑设施及其它装置，并使本身机械损坏。

（2）预防措施

1.每台夯机的电机必须是加强绝缘或双重绝缘电机，并装有漏电保护装置，操作开关要

使用定向开关，并每台夯机必须单独使用闸或插座。

2.夯机的操作手柄要加装绝缘材料。

3.每班工作前必须对夯机进行检查，内容包括：

（1）各种电器部件的绝缘及灵敏程序；零线是否完好；

（2）偏心块连接是否牢固，大皮带轮及固定套是否有轴向窜动现象。

（3）电缆线是否有扭结、破裂、折损等可能造成漏电的现象。

（4）整体结构是否有开焊、严重变形现象。

4.每台夯机设两名操作人员。一人操作夯机，一人随机整理电线。操作人员均必须戴

绝缘手套和穿胶鞋。

5.操作夯机先根据现场情况和工作要求确定行夯路线，操作时按行夯路线随夯机直

线行走。严禁强行推进、后拉、按压手柄强猛拐弯或撒把不扶任夯机自由行走。

6.随机整理电线者随时将电缆线整理通顺，盘圈送行，并应与夯机保持3—4m余量。

发现有电缆线扭结缠绕，破裂及漏电现象，应及时切断电源，停止作业。

7.夯机作业前方2m以内不得有人。多台夯机同时作业时，其并列间距不得小于5m，

纵距不得小于2m。

8.夯机不得打冻土、坚石、混有砖石碎块的杂土以及一边偏硬的回填土。在边坡作业

时应注意保持夯机平稳，防止夯机翻倒坠夯。

9.经常保持机身整洁，托盘内落入石块、积土较多、杂物或底部粘土过多出现啃土现

象时必须停机断电清除，严禁运转中清除。

10.搬运夯机时，须切断电源，并将电线盘好，夯头绑住。往坑槽下运送时，用强索系

送，严禁推扔夯机。

11.停止操作时，切断电源，锁好电源闸箱。

12.夯机用后妥善保管，遮盖防雨布，并将其底部垫高。

13.夯机的电器设备发生故障或雨后使用夯机，由电工进行检查、修理、确定电器设备

完好后，方可使用。

14.长期搁置不用的夯机，在使用前必须测量绝缘电阴，未经测量检查合格的夯机，严禁使用。

（三）钢筋机械

（1）常见事故原因

1.机械漏电，发生触电事故。

2.加工时，操作方法不当，钢筋末端摇动或弹击伤人。

3.用手抹除钢屑、钢末时划伤手；或用嘴吹时，落入眼睛使眼睛受伤。

4.操作者不慎，被切伤手指或传动装置咬伤碰伤手指。

5.调直机调直块未固定，防护罩未盖好，就开机，导制调直块飞出伤人。

6.剪切，调直或弯曲超过规格的钢筋或过硬的钢筋使机械损坏；或者操作不当（如刀片间距不合适，立切钢筋等）也会使机械损坏。

（2）预防措施

1.钢筋机械必须由专人管理；并必须按清洁、坚固、润滑、调整、防腐的十字作业法，对机械进行认真的维护、保养。使用钢盘机械必须经过管理人员允许，对不了解钢筋机械安全操作知识者不允许上机操作。

2.工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接零或保护接地。

3.使用前必须检查刀片、调直块等工作部件安装是否正确，有无裂纹，其固定螺丝是否紧固。各传动部分的防护罩是否齐全有效。

4.使用前必须先空车试运转，确认确实无异常后，才能正式开始工作。

5.在机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫等工作。

6.禁止加工（如切断、调直、弯曲等）超过规定规格的钢筋或过硬的钢筋。

7.在使用调直机时，在导向筒的前部应安装一根1cm左右长的钢管，被调直的钢盘应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。

8.在使用钢盘切断机时，必须将钢筋握紧，应在活动刀片向后退时，将钢筋送入刀口，要防止钢筋末端摆动或弹出伤人。若遇短料，须用钳子夹住送料。

9.在使用弯曲机时，不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，防止发生安全事故。

10.加工较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机械人员动作协调一致，并听其指挥，不得任意拉、拽。

11.对机架上的铁屑、钢沫不得用手抹或嘴吹，以免划伤皮肤或溅入眼中。

12.已切断或弯曲好的半成品，应码放整体。防止个别新切口突出划伤皮肤。每天工作完毕后，对切下的碎头等，必须清理干净。并拉闸断电，锁好电闸箱后方可离开。

（四）木工机械

（1）常见事故的原因

1.安全装置不全，操作不当，造成刨手，锯手等事故，严重者还有锯坏头部的事故。

2.刨刀紧固不好，飞出伤人，锯片松动，碎裂，飞起伤人。

3.由于操作不当，尤其是遇硬木、节疤，残荐时，木料弹起伤人。

4.锯料时，锯末飞起迷眼或碎木屑飞起伤人。

5.由于操作者在操作间抽烟、烤火、或电器设备产生电弧焊等、原因，引起锯末、

刨花、引起失火。

6.机械漏电，发生触电事故。

（2）预防措施

1.木工机械必须设专人管理，并按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法，对机械进行认真的维护保养。使用木工机械必须经过管理人员允许，对不了解木工机械安全操作知识者，不允许上机操作。

2.工作前必须检查电源界限是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接零或保护接地。

3.使用前必须检查刀片、锯片安装是否正确，紧固是否良好，个安全罩、防护器等是否齐全有效。

4.使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2—3min空运转，确认确实无异常后，再送料开始工作。

5.机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫等工作，操作人员衣袖要扎紧，并不准带手套。

6.加工旧料前，必须将铁定、灰垢、冰雪等清除后再上机加工。

7.操作时要注意木料情况，遇到硬木、节疤、残荐要适当减慢推料进料，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。

8.加工2m以上较长的木料时应由两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料。下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接料后不准猛拉。

9.使用木工圆锯，操作人员必须戴防护眼镜，电锯上方必须装设保险挡和滴水设备。操作中任何人不得站在锯片旋转的切线方向。木料锯至末端时，要用木棒推送木料。截断木料要用推板进行，锯短料一律使用推棍，不准用手推进。进料速度不得过快，用力不得过猛，接料必须使用刨勾，长度不足50cm的短料禁止上圆锯机。

10.使用木工平刨不准将手伸进安全挡板里侧搬移挡板，禁止摘掉安全挡板操作，刨料时，每次刨削量不得超过1.5mm。操作时必须双手持料，刮大面时，手只许按在料的上面，刮小面时可以按在上面和侧面，但手指必须按在材料侧面的上半部分，而且必须离开创口至少3厘米以上。禁止一只手放在材料后头的操作法。送料要均匀推进，按在料上的手经过创口时，用力要轻。对薄、短和窄的木料在创光时必须一律使用推板或推棍，长度不足15厘米的木料不准上平创。

11.使用木工压创时，压料、取料人员站位不得正对创口，以免大量创削击伤面部。同规格的木料可以根据台面宽度几根同时并进。不同厚度的木料不许同时创削，否则容易使较薄的木料打出伤人。创料时，吃刀量不得超过3毫米。操作时应按顺茬速续进料，续料必须持平直，如发现材料走横，应速将台面降下，经拨下后再继续工作。创料长度不准短于前后压滚的中心距离，厚度在1厘米以下的薄板，必须垫托板，方可推入压创。

12.每天工作完毕，必须将锯末、创屑、创花打扫干净，并拉闸断电，锁好电闸箱方准离开。

13.为防止发生火灾，木工机械操作室(棚)内必须严禁抽烟，或烧火取暧，并必须设置必要的防火器材。

三、应急预案

发生机械伤害事故立即拉闸断电，迅速将伤者脱离危险区，保护好现场，及时向上级主管部门报告和通知急救中心实施抢救。

急救中心电话：120