1主皮带撕裂或跑偏导致生产中断的原因

　　1.1 原燃料内有铁器、杂物等物品，在进入导料槽后，体积大而长，卡在槽口与皮带之间，产生磨擦，造成皮带撕裂，导致生产中断。

　　1.2 导料槽因异物蓬料，导料槽料满后往外溢料，料块卷入皮带轮中间，皮带轮中间异物造成皮带严重跑偏，皮带触及跑偏开关停带，导致生产中断。

　　1.3 皮带跑偏，与吊耳或机架发生磨擦，在快速运转中，造成皮带撕裂，导致生产中断。

　　1.4 固定清扫器螺丝松脱，皮带机架焊口开，运转中清扫器变形，皮带机架翘起，触及皮带，点检不到位造成皮带撕裂，导致生产中断。

　　1.5 上托辊、下平轮，主被动滚筒中间磨损凹下，停转、磨破，造成皮带跑偏或撕裂皮带，导致生产中断。

　　2 主皮带撕裂或跑偏导致生产中断的现象

　　2.1 原燃料内有铁器、杂物等。

　　2.2 杂物体积大引起蓬料往外溢料，料块卷入皮带中间，皮带中间异物造成皮带严重跑偏，皮带触及跑偏开关报警，导致生产中断。

　　2.3 螺丝松动脱落，机架焊口开。

　　2.4 上托辊、下平轮，改向滚筒磨破，不转造成皮带跑偏。

　　2.5 导料槽口磨损，落料偏使皮带跑偏。

　　3 主皮带撕裂或跑偏导致生产中断的危害性

　　3.1 皮带撕裂、皮带严重跑偏，造成高炉紧急休风。

　　3.2 皮带撕裂、皮带严重跑偏，处理难度大，耗时长，材料消耗大，严重影响生产，造成巨大损失。

　　4 主皮带撕裂或跑偏导致生产中断的预防措施

　　4.1 经常与烧结皮带工、炼铁原料工联系，禁止将检修边角料、槽钢、三角钢等金属大件抛入原料。一旦发现应立即捡出，若来不及捡出应通知高炉车间做好预防措施。

　　4.2 加强对员工的培训力度，提升员工点检技能，按设备点检要求对设备进行点检。

　　4.3 点检发现上托辊、下平轮磨破停转，及时组织更换，并做好记录。

　　4.4 点检发现滚筒轴承异音，列入检修计划，加强监护做好记录。

　　4.5 加强清扫器，皮带机架点检确保螺丝紧固。

　　5 主皮带撕裂或跑偏导致生产中断的处理措施

　　5.1 发生撕带或皮带跑偏事故后，短时间无法恢复生产时；加料代班长电话通知值班工长，报告撕带或皮带跑偏情况及所需处理时间。

　　5.2 通知加料区域组长到现场检查，组长检查后向车间主任和设备科长、二建工长汇报现场事故情况、影响程度、 撕裂长度或跑偏程度，并组织抢修。

　　5.3 值班室根据具体情况，迅速组织炉前出铁，休风等。