1　适用范围

本预案为公司生产区域涉及氮气的系统事故发生时的应急处理原则。为总调度员及时、有效地指挥处理氮气系统事故提供依据。化工部、公用工程部、储运部、烯烃部、物装中心等相关生产运行部按此预案做好事故处理。

2　氮气系统基本运行情况

2.1　空分及后备氮氧情况

2.1.1　炼油储氮：炼油空压站共有5 台压缩能力为800Nm3/h的氮气压缩机，将化肥空分送来的低压氮提压后并入炼油区域系统氮气管网，有氮气贮瓶14只（14×20.8m3），贮氮压力为9.0～10.0MPa，Ⅰ加氢氮气贮瓶11只（11×4m3），贮氮压力为10.0MPa，满瓶备用；炼油Ⅳ循6台氮气贮瓶（6×40.6m3），贮氮压力为14.0MPa，为Ⅱ加氢裂化事故专用氮气氮。

2.1.2　化肥空分：化工部空分设计产高压氮能力为30200Nm3/h，设计产低压氮能力为6300Nm3/h，设计产氧能力28000Nm3/h，有液氮贮（槽）罐4只，11V4/1、11V4/2、11V4/3、11V4/4，其中11V4/1、2为10m3，11V4/3为400m3、11V4/4为450m3。化工部要做好液氮的满液位操作，其中11V4/1、2满液位，要求11V4/3、4液氮罐液位不低于6.5m（300m3）。高压液氮泵气化后最大流量为5400Nm3/h。

2.1.3　乙烯空分：乙烯空分设计产氮能力为（4.5MPa）高压氮22000Nm3/h，（0.8MPa）低压氮30000Nm3/h，产氧能力35000Nm3/h，通过两台能力15000 Nm3/h的氮压机进入低压氮气管网输送至各用户。乙烯空分设有1台1500m3的常压液氮罐（T-731），正常情况下要求液位保持70%以上，贮存设计用量按乙烯正常生产48小时的用氮量来考虑，配有事故高压液氮泵和事故低压氮泵各一台，事故状态下供高压氮22000Nm3/h、低压氮30000 Nm3/h，并有2台4.5MPa高压氮气缓冲罐(T-732、T-733，2×200m3)，供EO/EG事故状态下用氮。乙烯空分设有1台1000m3的常压液氧罐（T-701），通过液氧泵经冷箱取冷后氧气送往EO/EG，正常情况下要求液位保持80%以上，可供EO/EG装置氧气原料24小时，配有后备系统水浴式气化器E701，液氧切入后备系统所需时间为10秒，特设置了1个50m3、2.8MPa的氧气缓冲罐（T-501），T-501按正常流量能备用15秒。

2.2　与外单位关联情况

2.2.1　乙烯区域与林德公司低压氮管网有DN150联通线，最大可向乙烯供12000Nm3/h低压氮气。

2.2.2　林德公司送宁波化工园区氧气线在东西区连接管廊处引出1条DN200的管线与乙烯空分氧气线汇合，该管线设计流量30000Nm3/h，压力2.8MPa。

2.3　正常运行方式

2.3.1　在目前正常生产情况下，炼油区域氮气由化工部固定供应8500 Nm3/h，其余部分由烯烃部供应，系统氮气管网的压力由总调度室根据实际情况进行调控(化工部测压点“11PC81”、Ⅱ加裂流量显示点“FIQ1573”)。

2.3.2　化肥高压氮最大产量约有30000Nm3/h，正常向炼油区域供高压氮8500Nm3/h、低压氮0m3/h，向乙烯北区供高压氮4000Nm3/h、低压氮4000m3/h，其余高压氮根据实际情况向乙烯西区供应，炼油空压站5台氮压机全部备用，系统管网压力设定在4.0MPa、以延长事故状态下管网压力下降缓冲时间。

2.3.3　炼油区域氮气可由乙烯空分4.5MPa高压氮供应，最大可供量12300Nm3/h，炼油与乙烯高压氮管线接口在经九路Ⅱ加裂边界管廊上，炼油管网的压力也可由Ⅱ加裂通过控制阀进行控制。

3　事故处理方案

事故处理总原则：如化工部空分跳车，则立即启动化工部液氮汽化设施，同时炼油区域、化工部用氮主要由乙烯空分供；如乙烯空分跳车，立即启动乙烯空分的液氮汽化设施，同时炼油区域用氮由化工部供，并通过乙烯西区、北区连通线，将化工部氮气供到乙烯西区。

3.1　化工部空分跳车

3.1.1　安排化工部油制氢装置3分钟内投用低压液氮气化器，送出低压氮，并要求在30分钟内投用高压液氮蒸发系统、启运高压事故液氮泵11P6。

3.1.2  安排乙烯高压氮气供化工部高压氮管网，同时提高乙烯供炼油高压氮气量，保证炼油装置用氮稳定；同时安排增开氮压机，停高压氮减低压氮压控阀。

3.1.3　根据化工部11V4-3、4液氮贮罐液位下降趋势及事故处理情况，考虑外购液氮或乙烯液氮转输事宜。

3.2　乙烯空分跳车

3.2.1　安排乙烯空分外操5分钟内（事故泵惰转状态下）对后备液氮储存系统高、低压事故泵P-731/P-732加载、送出高、低压氮；立即投用液氧后备系统水浴式气化器E701，外送中压氧气。

3.2.2　安排炼油高压氮气全部改由化工部供，炼油开氮压机，同时安排化工部空分向乙烯西区返送氮气。

3.2.3　根据液氮罐液位和空分装置的恢复情况，若故障排除恢复生产时间较长，液氮罐液位下降到50%以下，联系外购液氮或化工部液氮转输事宜。

3.2.4　空分装置恢复时间较长，液氮罐和液氧液位下降较快，联系林德公司返输低压氮和中压氧气。

3.3　乙烯空分和化工部空分同时跳车

3.3.1　安排化工部油制氢装置3分钟内投用低压液氮气化器，及时送出低压氮，并要求在30分钟内投用高压液氮蒸发系统、启运高压事故液氮泵P6。

3.3.2　安排乙烯空分外操5分钟内（事故泵惰转状态下）对后备液氮储存系统高、低压事故泵P-731/P-732加载、送出高、低压氮；立即投用液氧后备系统水浴式气化器E701、送出中压氧气。

3.3.3　炼油空压站岗位在接到调度指令后5分钟内启运第一台备用氮压机，同步将事故氮钢瓶并入管网，而后再陆续增开氮压机，要求在30分钟以内，五台氮压机全部运行。

3.3.4　若故障排除恢复生产时间较长，油制氢或乙烯空分液氮罐液位下降较快，视情况进行外购液氮。

3.3.5　要严格控制新增临时用氮，各装置严格控制日常用氮量，以减轻系统供氮压力。

3.3.6　如果是失电导致的空分装置跳车，炼油区域启用事故氮瓶中的2只大瓶和11只小瓶，总共可供氮气5000Nm3，能应急约20分钟；乙烯区域立即联系林德公司，安排烯烃部引林德公司氮气供乙烯低压氮管网、引氧气供EO/EG装置。此时，要根据失电性质来进行事故处理。如果是系统性、大面积的失电，首要的任务是保证装置能安全停工。启用事故氮的同时执行“4”条限氮措施，优先保证相关装置的顺利停工。

3.4　ⅠⅡ加氢裂化反应系统事故用氮

3.4.1　从加氢裂化硫化开始到停工切断进料为止为反应系统事故用氮，反应系统事故一次最大用氮Ⅰ加裂在10000Nm3/h以上、Ⅱ加裂在20000Nm3/h以上。加氢裂化装置正常情况下的生产用氮气，应和“事故状态下用氮气”严格区别开来，防止误用“事故氮气”。

3.4.2　当加氢裂化循环氢压缩机跳车，反应器床层温度上升较快，或其它原因引起反应器床层温度上升，装置提出事故用氮需要，系统配合提供事故用氮，由炼油空压站20.8m3的大瓶泄放供给，Ⅱ加裂由炼油Ⅳ循的高压氮瓶泄放供给。

3.4.3　Ⅰ加氢裂化

在启用加氢裂化反应系统事故用氮期间，Ⅰ加裂事故氮线与系统氮气分网运行。Ⅰ加裂事故氮线内其它用户不能同时增加用氮。炼油空压站将操作室内373-1电动阀全开，根据系统氮气管网压力调节373阀开度，直至全开，向炼油氮气管网供氮。5分钟内完成上述操作。为防止连通线单向阀关不严而影响含油氮气系统压力，要求管网班关闭二重整北侧系统氮气管线单向阀前手阀N103阀/DN80。

3.4.4　Ⅱ加氢裂化

在启用Ⅱ加氢裂化反应系统事故用氮期间，由炼油Ⅳ循操作人员打开N14#、N11#和N12#阀门及相应氮瓶的进出口阀，将事故用氮供出。

4　紧急情况下启用备用氮气瓶、实施限制使用氮气措施

4.1　紧急情况，需要启动备用氮瓶时，先顺序放公用工程部氮瓶，再放Ⅰ加氢氮气瓶。炼油空压站氮气贮瓶中12只大瓶是Ⅰ加氢裂化专用氮瓶，非Ⅰ加氢裂化事故不准用。其余2只大瓶及11只小瓶（含Ⅰ加氢）中可泄放氮气量为5000Nm3，可供炼油系统约20分钟用量。炼油Ⅳ循6只高压氮气瓶是Ⅱ加氢裂化专用氮瓶，非Ⅱ加氢裂化事故不准用。

4.2　当炼油氮气系统压力持续下降，特别是当氮气管网压力低至下限2.5MPa时，可按以下顺序对炼油区域依次限制用氮，直至氮气管网压力实现平衡。

4.2.1　停止储运部罐区氮封用氮，其中PDEB罐不停；（遇暴雨，为保证罐体安全，仍需保证补压用氮）

4.2.2　停甬兴化工厂用氮(60Nm3/h)、工贸公司聚丙烯装置用氮（200Nm3/h），化工部ⅠPP装置将用氮量降至600Nm3/h以下，Ⅱ催化脱硝稀释介质用氮约1800Nm3/h改由内部3#主风机出口非净化风提供。

4.2.3　停电精制电离器的充压氮及防胶剂V112充压氮；

4.2.4　停Ⅳ硫磺T101溶剂罐氮气保护（50Nm3/h）；

4.2.5　停苯抽提、芳烃抽提装置用氮；

4.2.6　停Ⅴ加氢V3118溶剂返送罐气封用氮（50Nm3/h）；

4.2.7　停1#火炬头用氮50Nm3/h，停用氮气时保持火炬连续放瓦斯燃烧（立即撤R31水封，待1.5小时后瓦斯放火炬，或总调安排PX放火炬）；

4.2.8　停Ⅲ重整、Ⅳ重整催化剂干燥系统；

4.2.9　停Ⅱ催化V3205溶剂罐气封用氮（60Nm3/h）；

4.2.10　停ⅠPSA罗杆机隔离氮（150Nm3/h）。

4.3  当乙烯氮气系统压力持续下降，特别是当氮气管网压力低至下限2.5MPa时，可按以下顺序对乙烯区域依次限制用氮，直至氮气管网压力实现平衡。

4.3.1  停东、西区常压罐区和低温罐区氮封用氮（其中丁二烯储罐不停）（6150Nm3/h）；（遇暴雨，为保证罐体安全，仍需保证补压用氮）

4.3.2  停东、西区公路装车站用氮（50Nm3/h）；（若此时成品罐液位较高，需要保证产品出厂，则继续保证供氮）

4.3.3  停公用工程WAO用氮（250Nm3/h）；

4.3.4  停东、西区分析化验用氮（160Nm3/h）；

4.3.5  停MTBE、芳烃抽提、丁二烯抽提、裂解汽油加氢装置氮封用氮（60Nm3/h）；

5　注意事项及相关要求

5.1　公用工程部炼油空压站氮气瓶要保证有12瓶以上，炼油Ⅳ循6只氮气瓶必须保证12.0MPa以上，炼油四部Ⅰ加氢要做好贮氮工作。当空压站氮瓶压力不足9.0MPa、Ⅰ加氢氮瓶压力不足9.0MPa、炼油Ⅳ循氮瓶压力不足12.0MPa时要及时补压，确保急用。炼油空压站5台氮压机必需保持随时好用，若有一台退出备用，须报总调度室备案，若24小时以上时间退出备用状态，须保证二台小氮压机处于备用状态。实施“限氮”措施后，公用工程部要立即做好检查，确认相关阀门是否处于关闭，“限氮”是否到位。

5.2　为确保化工部事故状态下液氮气化量，应尽量保证气化所需蒸汽的供应。

5.3  由于EO/EG装置的危险性，需要保证一定的吹扫氮气储存。平时要保证C6166高压氮气缓冲罐压力在3.5 Mpa以上，要备好氧混腔室吹扫氮小钢瓶，定期检查，确保随时处于备用状态。

5.4  化肥空分装置操作人员平时要注意液氮罐11V4/3、4液位不低于6.5m（300m3），定期检查后备系统的可靠性，保证在紧急情况下，后备系统能及时启动。

5.5  乙烯空分装置操作人员平时要注意液氮罐T-731液位保持在70%以上、液氧罐T-701液位保持80%以上，定期检查后备系统的可靠性，保证在紧急情况下，后备系统能及时启动。

6　支持性文件

《大面积停电事故处理应急预案》

7　附加说明

本预案由生产处提出并归口。

本预案起草部门：生产处

本预案起草人：刘凯

本预案审核人：梅光伟

本预案批准人：朱晓东

本预案解释权归生产处。

附录

表一  炼油氮气消耗表                    （单位：Nm3/h）

表二  乙烯氮气消耗表                    （单位：Nm3/h）