（2）应急指挥程序

按照《应急停产撤人制度》和《矿长授权令》，调度室值班调度员在接到火灾事故汇报后，首先行使矿长权利，立即要求已受灾巷道内及可能波及的附近巷道内的人员停止工作，撤人升井。若为外因火灾，则要立即要求火点下风流的人员紧急按火灾撤人路线避灾，现场上风流人员视火情，尽可能地采取一切措施现场灭火。若为内因火灾，则要全部人员撤人升井，但顺序按先下风流人员，后上风流人员。同时通知井下跟班领导，现场指挥抢险救灾工作。

当E3306工作面发生火灾后，调度机台接到井下灾情电话后，必须问清事故发生的时间、地点、范围等情况，并立即通知应急救援组织机构所有人员，启动应急救援预案，做好记录。

在矿长未到指挥部之前，矿值班领导负责指挥组织有关人员抢险救灾。现场指挥由带班区队长临时兼任，安监员做好抢险救灾安全监督工作。

指挥部根据掌握的情况和信息，判断事故的性质、范围和灾害程度，制订抢险救灾方案，并安排调度室立即将事故影响的区域停电、撤离所有人员。

矿长在接到事故汇报后，应立即组织成立事故抢险救灾指挥部。

指挥部设井上指挥部和井下现场指挥部，人员由应急救援机构成员组成。

指挥部实行24小时工作制，对制订的抢险救灾措施做到有安排，有落实、有监督、有汇报、有记录，以保障救护工作的顺利进行。

3、自燃隐患治理

如果工作面或者回风流中发现一氧化碳（炮烟除外）浓度大于10ppm，并呈上升趋势，必须查明原因，判定采空区发生自然发火隐患时，主要采取的防火措施有：

（1）调整工作面的配风量至350～400m³/min，并检查工作面有害气体、温度等情况。

（2）加快工作面推进速度（如不放顶煤）；沿后部运输机敷设一至三路工作面注浆管路，间距5～10m；在进回侧施工一次性钻孔，对隐患点处理、封堵漏风通道；加强有害气体的检查（每班由专职瓦斯检查巡查不少于3次，特殊情况随时检查，并向矿调度室、监控中心汇报）。

（3）调整隔离墙间距为10±3m，两顺同步施工隔离墙，袋子与锚网接触处充填严密，并注罗克休胶体或水玻璃凝胶封堵。

（4）两顺槽施工完隔离墙后3m后，若顶板为煤时，应剪网促使顶板冒落至下一道隔离墙位置前3m，并清除或惰化采空区遗煤。

（5）每次施工隔离墙后，在墙外3m内的肩窝处铺设束管，出口要用花管保护。采煤面架间每十架设一取样点，每天对各采样点进行人工取样，并将化验分析结果报相关领导。    

（6）通过管路出口距隐患点较近的管路连续注惰，流量控制在60～100m³/h，当工作面或隅角氧气浓度低于18%时降低注氮流量，并设置警戒，严禁人员进入瓦斯超限区，直至隐患消除。

（7）根据实际情况选择利用注浆管路对采空区注粉煤灰浆，每班注浆量要达到100～150m³，每天注浆量不低于300m³，工作面见浆或涌水增大时停止，采取压注凝胶封堵漏风通道。发火隐患消除后，注浆量恢复正常。

若判断为支架上方煤体有发火隐患时，必须通过移架放煤的方法处理，边放边洒水边外运，瓦斯检查员跟踪检测，并准备一次性花管在附近支架打眼注胶进一步处理，直至隐患消除。

若为顺槽顶煤发生隐患，先洒水降温，再在隐患周围施工防火钻孔，压注水玻璃凝胶，并跟踪监测，直至隐患消除。

4、自燃事故治理

当发现支架上方煤体发生火灾时，采取直接用水控制火势，边放煤外运边洒水降温，用水直接灭火必须保证足够的水量，从边源往中心逐步进行，并安排瓦斯检查员检测瓦斯、一氧化碳气体浓度变化，防止引起水煤气爆炸和人员中毒。

一旦发现巷道自燃火灾，立即采取措施控制火势发展，并汇报矿调度室，成立救灾指挥部，制定灭火方案，指挥井下灭火救灾工作。

（1）控制火势

a）用水直接扑灭巷道表面明火，打钻注水、凝胶，控制火势发展。

b）设专人检测火区及其下风侧CO、CH₄和O₂等气体变化情况，并随时汇报。

c）根据气体变化情况，确定是否撤出火区下风侧人员和设置警戒。

（2）判定巷道自燃火区范围及严重程度

a）根据巷道气体监测数据，判定火势。

b）采用红外测温仪测定巷道表面温度，推断高温区范围。

c）在可自燃区域打钻探测，确定火区范围和严重程度。

（3）确定注胶灭火范围及注胶量

根据判定出的巷道火区范围和严重程度，确定注胶灭火范围，并初步估计总的灭火注胶量。

（4）布置注胶、喷浆或喷涂材料

根据确定的注胶范围，从火区上风侧开始布置注胶孔，孔间距为2-3m，长度为3.5-6m，倾角与自燃区域中心水平成30-60°，下套管，用水泥或棉纱、海带封孔。套管每节长度1.5-2m，端头为管螺纹，套管联接采用管箍。钻孔中第一节套管为花管，花管由套管加工而成，即每隔10cm钻一个φ15mm的孔，并均匀分布在套管圆周的各个方向，注水玻璃凝胶或MEA灭火。

（5）气体检测

采用气相色谱仪和现场观测定期检测钻孔内火区气体变化情况。

5、当采空区出现自燃火灾时，必须按照灾害预防与处理计划、应急救援预案组织灭火救灾工作。

（1）确定火区距工作面的距离和火势大小

根据工作面温度及气体分析，判断采空区高温区域位置和距工作面的深度和火势大小，并采用相应的应急方案。

1）若自燃区域离工作面距离小于20m，则停止推进，采用注水注胶直接灭火。

2）若自燃区域离工作面距离大于20m，则加快工作面推进速度。

3）若工作面自燃火灾难以控制时，应立即断电、撤人，建立临时密闭，制定并实施相应的灭火启封方案。

（2）近距离采空区自燃灭火方案

1）用水控制火势：一旦发现工作面自燃火灾，立即用水直接扑灭工作面表面明火，控制火势发展，同时停止工作面生产，降低工作面供风量，并做好注胶前的准备工作。注胶材料选用水玻璃凝胶，其材料及配方按上述要求落实。

2）布置注胶钻孔注凝胶：在工作面架间（或在工作面煤壁施工钻机窝），向支架顶后部采空区布置注胶钻孔，钻孔终孔位于支架顶2-3m，终孔间距2-3m。下套管并用水泥或海带封孔，下套管，每节长度为1.5-2m，端头为管螺纹；套管联接采用管箍。钻孔中第一节套管为花管，花管由套管加工而成，即每隔10cm钻一个φ15mm的孔，并均匀分布在套管圆周的各个方向。

3）加强气体检测：在注胶灭火过程中，必须设专人检测工作面、回风隅角和回风流的气体变化情况。

（3）远距离采空区自燃灭火方案

1）不放顶煤，加快工作面推进速度。

2）缩小两顺槽隔离墙的间距，进风侧设置两道挡风帘，减少向采空区的漏风。

3）每班不小于7h向采空区注惰，流量控制在60-100m³/h，工作面局部地点氧气降低到18%后降低流量60m³/h；每天根据现场停止注惰改为注浆，浆量在100-300m³。

4）控制工作面风量，减小向采空区漏风。

5）若工作面有害气体较高，人员无法进行工作，则启用局部通风机增加工作地点的风量，升高气体外溢区域的压力，减少采空区有害气体的涌出量，保障工作面有害气体在生产允许的范围内。

6、火灾无法控制或者危及人员安全时按照避灾路线组织撤离。

（1） 在人员撤离时必须切断工作面的一切电源。

（2）在回撤过程中必须打开通往采空区的注浆管路的闸阀，并关闭支阀。

（3）在工作面发生灾害时具备水掩灭火的条件，在人员撤离及停电后利用注浆管路、消防水管向自燃区域灌水，由救护队人员观察，淹没火区后停止，编制专门排水、恢复通风及生产、防止火灾二次复燃的安全技术措施。

7、其它灾害事故严格执行重大灾害事故应急救援与处理预案、灾害预防与处理计划。

8、外因火灾的防治

（1）外因火灾的主要特点是突然发生，来势凶猛，发生的时间和地点出人意料。

外因火灾的防治主要从两方面入手：一是防止失控的高温热源；失控的高温热源有：电器过负荷运行、短路产生的电弧、电火花；不正确的爆破作业形成的爆炸火焰；机械设备运转不良造成的过热或摩擦火花；电焊、气焊等出现的明火。二是尽量采用不燃或耐燃的材料制品。

外因火灾一旦发生，人员首先不要慌张，根据火灾发生的类型及地点，在确保人员安全的情况下，用一切可能的手段进行灭火，严禁使灾害扩大。

（2）若灾害难以控制威胁到人员安全时，工作面人员应立即按发生内因火灾的路线撤离，启动应急救援预案。

9、应急救援程序

（1）所有入井人员必须随身携带自救器，并经过检验合格，同时熟练掌握自救器佩戴的使用操作过程。

（2）各作业地点必须安设调度电话，确保通讯畅通。

（3）瓦斯检查员必须配备一氧化碳检测报警仪、氧气检测报警仪和光学甲烷测定仪等仪器仪表，严格执行瓦斯检查的有关制度和操作规程，当发现任何气体异常时，必须立即向监控中心、调度室汇报；超过《煤矿安全规程》要求时，必须通知受威胁区域的人员撤至东翼采区轨道大巷北、南，并在E3306运输联络巷设置栅栏，防止其他人员进入，然后向调度室汇报

（4）在实施灭火过程中，甲烷传感器、一氧化碳传感器和束管监测系统必须保持连续监测。

（5）调度机台值班员接到现场汇报异常或检测点传感器的示值升高、传感器报警时，必须立即通知现场瓦斯检查员查明原因，密切关注气体变化情况，并向矿、公司值班领导汇报。

（6）消防材料库必须存放砖、沙、水泥必须能够施工一道密闭墙的数量，木板、木柱及钉子必须能够封闭一处巷道的数量，并备有施工的工具。

10、应急响应程序

（1）在抢险救灾时，救灾指挥部根据实际情况研究制订切实可行的方案，防止顾此失彼，造成不必要的损失。

（2）在整个抢险救灾过程中必须保证工作面风量的稳定，并密切关注安全监测监控系统检测数据，向指挥部提供信息。

（3）如果一氧化碳气体浓度超过24ppm，矿无法采取措施灭火时，必须立即按避灾路线撤离；剩余工作由救护队完成。

（4）指挥部必须多方面收集信息，综合判断，及时处理，减少不必要的损失。

（5）在人员没有完全撤离危险区域时，应保证通风系统的稳定性，并注意火风压对风流的影响。

11、应急疏散程序

当火灾隐患失去控制，首先要进行有序疏散保证人员的安全。指挥部要根据现场情况及时下达撤人命令，由带班区队长负责清点人数，按避灾路线有序撤离。

（1）E3306工作面火区进风侧的工作人员，由E3306轨道顺槽→E3306运输联络巷→东翼采区轨道巷（北）→东翼进风大巷→井底车场→升井。

（2）E3306运输顺槽受烟流威胁的工作人员，必须佩戴好自救器沿E3306切眼→E3306轨道顺槽→E3306运输联络巷→东翼采区轨道巷（北）→东翼进风大巷→井底车场→升井。

（3）E3306运输联络巷、东翼采区运输巷巷（南）等回风流中人员佩戴好自救器就近进入→东翼采区轨道巷（南）、东翼采区轨道巷（北）→东翼进风大巷→井底车场→升井。

12、现场应急救援医疗救护

所有在该生产区域内工作人员必须熟悉火灾避灾路线，工作面开工前要由区队长带领所有施工人员熟悉避灾路线。

矿结合职工安全技术培训，组织急救训练，熟练掌握自救互救常识。

公司医院组成工伤抢救队，配备必要的抢救人员、设备、器械、药品等；根据情况对受伤人员实施现场紧急抢救。医疗人员、设备、技术等不足时，请求上一级政府机构支援。

13、其它严格执行本年度灾害预防与处理计划、重大事故应急救援预案。