1、在轨顺关门柱与后部运输机机尾设置挡风帘；对两顺槽老空内悬顶长度超过10m时，必须采取人工强制放顶或调整隔离墙间距为原来的一半，从而缩小氧化带宽度，减少向采空区漏风的目的，并定期喷洒MEA阻燃剂。

2、工作面初采45m后，两顺施工隔离墙的距离不得超过20米。隔离墙采用袋装黄土施工，层与层之间填充粘土，隔离墙厚度1.5～2m。

3、通往采空区的管路必须封闭，控制向采空区漏风。

4、稳定工作面通风系统。采区内通风设施必须严格按质量标准化要求施工，严禁两道正向风门同时打开。

5、所有木料必须及时回收，严禁木料进入采空区。

6、加强回采工作管理，要保持连续推进，月推进度不低于40m，提高煤炭回收率，减少丢煤量。

7、加强两端头遗煤的回收，特别是溜头的遗煤。

8、E3306采煤工作面正常生产前，在预先选定防火门的位置构筑两道防火门，并备足防火门板。

９、工作面初采前40m顶煤较厚，要重点进行防火处理。

综采工区成立防灭火班，设班长一名，全面负责工作面防灭火工作，早、中、夜分别安排一名防灭火负责人，具体负责本班防灭火工作。班长及防灭火人员尽量固定，严禁随意调换。班长、小班防灭火负责人负责填写防灭火工记录，月底报通防科备案。

工作面长时间停采或应急情况时，可启动MYQ-1000注氮系统进行防灭火。注氮分为开区注氮和封闭注氮，具体根据现场情况确定。每次注氮时必须提前编制专项安全技术措施。

（一）施工项目

利用注惰系统将液氮变成氮气，并将氮气通过压风管、注浆管路输送到E3306工作面采空区。

（二）注惰系统组成

1、液氮槽车；

2、电加热汽化器（汽化能力500m³/h，功率120KW）；

3、缓冲储气罐（容积2m³，压力1MPa，温度-30°）；

4、电源开关柜（汽化器开关保护）；

5、控制柜（用于流量、压力、温度测量调节），其中包括：涡街流量传感器2台，压力传感器2台，温度传感器2台，减压稳压阀2台，声光报警装置1台，安全阀1台。

6、集中显示柜（用于远距离监控），其中包括：流量积算仪2台，压力显示二次仪表2台，温度显示二次仪表2台。

7、气体检测仪表，其中测氧仪4台。

8、低温管路控制连接件若干。

9、共用的压风管路、注浆管路。

（三）施工准备

1、地面注氮前的准备工作：检查整个注惰系统是否完善，各连接处是否合格，设备是否完好，闸阀是否处在正确的开关位置上。

2、井下注氮前的准备工作：检查输送管路的连接是否完好可靠，阀门是否处在正确的开关位置上。

（四）操作方法

1、井上操作

(1) 供应惰气厂家向低温贮液罐输入液氮时，要有专人在场监督，由客户用专用输入管和槽车与低温贮液罐下的输入口连接好后向罐内输入液氮。若罐内压力较大而无法输入时，可将自制的卸压阀门打开，将余气通过管路排入系统，达到卸压输入的目的。

(2) 注惰气前，查看低温贮液罐的液位和压力是否能满足注惰气需要。若液位不足20时，要及时通知工区，以便及时供应惰气。若压力小于0.4Mpa时，要调整压力旋钮，使压力达到注惰需要。

(3) 打开放液阀向注惰系统供气，需要调整流量时，一般情况只调整放液阀即可，若压力旋钮内压力不足而影响流量时，可调整压力旋钮增加压力。

(4) 查看汽化器中的水位，若缺水，打开供水开关，注满水后关闭。

(5) 先打开控制箱中的电源开关进行送电，然后启动循环系统和加热运行开关，进行加热，待控制箱中的温度显示20℃以上时，可以注惰。

(6) 接向井下供气的电话后，先打开低温贮液罐的排放阀，关闭F4闸阀，然后依次打开F1、F2闸阀，使液态惰气进入汽化器，当贮气罐上的压力升至0.5Mpa后，打开F4闸阀，向井下供气。

(7) 调整稳压阀F3，先小量供气，待输气管路温度适应气体温度后，调整稳压阀F3，使气体符合压力、流量、温度要求。

(8) 正常注惰时，流量应控制在300—500m³/h（根据采空区气体变化可适当调整），温度控制在0—20℃，15℃左右为适宜。

(9) 避免形成冰堵的关键是系统压力不低于临界点0.517Mpa，一旦形成冰堵，要立即关闭阀门F1，进行处理。

(10) 储气罐上设有安全阀和电接点电磁阀双重保护。安全阀设定压力在0.7Mpa，电接点电磁阀设定压力在0.75Mpa。系统压力一旦超过设定值,储气罐安全阀和电磁阀将动作并有声光报警,此时应调整F1,减少供液压力或调整F3，增加供气流量，也可打开附近的泄压管路，将余气排至井下而泄压。

(11) 注惰过程中，操作人员要经常检查压力、温度、流量等数据是否正常。

(12) 注入惰气任务完成后，先关闭贮气罐的排放阀，然后关闭F1、F2闸阀，等系统压力降到0.1Mpa后，关闭F3、F4闸阀，然后关闭汽化器及电源。再关闭系统。

(13) 一旦出现紧急情况，应立即关闭F1切断供应，对管路系统进行检查，排除故障。

2、井下操作

(1) 注惰前关闭靠近工作面主管路闸阀、打开排气阀，各地点设置监测人员到位后通知地面注惰站汽化惰气。此时安排专人在排气阀上风侧检查排气阀排出的气体，氧气浓度低于10%时，打开管路闸阀，关闭排气阀，正常注惰气。

(2) 综放工作面进风隅角悬挂氧气检测报警仪或甲烷-氧气两用仪，回风隅角悬挂氧气报警仪或甲烷两用仪，氧气浓度低于18%时，通知地面降低注氮强度（隐患治理期间除外）。注惰气期间，关门柱附近2m范围不得有人施工，若施工要有瓦检人员检查有害气体，符合规程要求时即可；若气体不符合要求时，可以将轨顺关门柱附近的挡风帘拆除，也可通过压风稀释有害气体，直至满足要求。

(3) 加强对工作面有害气体的巡回检查，发现变化异常及时通知注惰站工作人员停注，危及作业人员安全时施工人员撤至安全地点。

(4) 监测组在注氮气后对采空区、工作面、工作面上下隅角及工作面回风流气体进行取样，分析注氮气前后采空区内及各点气体变化情况。

(5) 现场工作人员利用两用仪通过打开阀门检查氮气浓度变化情况。

（五）安全注意事项

1、注惰前停止压风机运转，关闭与注惰无关的管路上的阀门，保障注惰管路畅通。

(1) 由运转工区关闭以下位置处的阀门：①上井口入井处原管路进气端的阀门；②下井口处通往变电所方向分支管路上的阀门；③风井通道008号风门处，通往自救器更换硐室压风管路上的阀门；④东翼回风大巷与东翼回风联络巷交叉处，通往一部皮带机头方向分支管路上的阀门；⑤东翼回风大巷（东翼回风联络巷至东翼12#联络巷）通往各联络巷的阀门。

(2) 由通巷工区关闭以下位置处的阀门：①下浆硐室通往井上管路上的阀门；②东翼一号回风联络巷与东翼采区运输大巷通往南翼和北翼分支管路上的阀门。

2、注惰前，检查注惰室内通风是否良好，在通风良好的情况下，才可工作。

3、管路巡查人员每班必须对所负责范围的注惰管路巡查两遍，时间相对均匀，巡查工作必须严肃认真，发现问题及时汇报处理。

4、注惰时，在放空阀检查氧气浓度的人员不准正对排出的气体，防止低氧气体威胁操作人员安全。

5、注氮期间要加强工作面及回风顺槽的氧气监测，发现氧气浓度低于18%时立即停止工作，撤出人员，减少注氮量，待风流中氧气浓度大于18%时，方能恢复工作。

6、注意检查工作面及回风巷道风流中瓦斯涌出情况，若发现采空区大量涌出瓦斯，风流中瓦斯超限时，可适当降低注氮强度。

7、注惰人员若发现注惰压力急剧升高或下降、井下汇报异常时，应立即关闭注惰系统上的阀门F1，正常后再进行处理。

8、注惰结束后对注浆管路检查，是否受到热胀冷缩的影响。

9、从贮气罐排放出的惰气进入管路后的温度较低，注惰人员不得用手直接接触管路，防止冻伤。

10、注惰站设专用电话，并确保通讯畅通。

11、每次注氮工作结束后若需恢复压风，先关闭上井口通往注惰室分支管路上的阀门，然后进行泄压。为防止遗留在管路内的氮气因泄压造成氮气直接排出形成浪费，在泄压前，先打开顺槽末端的阀门，让氮气卸入采空区；然后打开顺槽末端的泄压阀，确认无压力或压力较小时，通知井上打开上井口入井处原管路进气端的阀门，利用压风将剩余的氮气驱赶至采空区。在驱赶的同时，利用末端的泄压阀检测氧气浓度，当氧气浓度超过10%时，关闭顺槽末端的阀门，防止大量氧气进入采空区。

12、液氮冲装时必须使用顶部进液阀进液，减少聚集在储液罐上部由于汽化形成的氮气排出的损失。

13、液氮冲装时通巷工区、仓储中心必须派人监督供货单位卸货全过程，防止供货单位违规操作。

1、危险源检测及危险程度评估

矿装备安全监控系统、束管监测系统、红外线远距离测温仪以及便携式一氧化碳检测报警仪等仪器仪表。工作面设专职瓦检员，每班检查二次；每周对工作面进风隅角、工作面、回风隅角、回风流及两顺采空区设点人工取样采样分析，并利用束管系统对回风流及采空区设点巡回监测，每周至少测定五组数据；出现自燃事故时连续监测。

通过煤质化验鉴定所采3层煤有自燃发火倾向，最短自然发火期为34天。出现CO说明煤已经发生氧化反应，出现C₂H₄说明煤温已经达到85°C以上，出现C₂H₂说明煤温至少已经超过200°C。从E3306工作面布置情况看，一旦出现自然发火，大量有毒有害气体将涌入工作面及其回风、运输系统，由于工作面倾斜布置，下行通风，火风压可能导致工作面风流停滞或逆转，危及E3306轨道顺槽等地点人员安全，造成生产中断。

工作面回风隅角支架后部气体监测预报

表2                     工作面回风流气体监测预报

 

2、应急救援程序

（1）应急报警程序

当检测某一点出现一氧化碳气体浓度超过临界值、出现乙烯乙炔、温度超过70℃或现场出现明火、火灾烟雾、煤油味等现象时，现场人员应立即采取灭火措施控制发展，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到报告后，必须立即向矿、公司值班领导汇报，同时召集应急救援指挥部成员，并根据领导指示召集救护队。公司值班领导根据实际情况决定是否召集公司成员以及是否向董事会汇报；矿值班领导必须召集各专业人员组成临时指挥部，做好紧急救援工作，把事故灾害控制在最小范围，以减少损失。