某年4月19日上午9时30分左右，某分厂氯氢工段发生因 设备故障引起氯气泄漏事故.造成当班个别员工喉咙不适、胸闷等 不良反应，周边20 m环境受到轻微污染。

一、 事故发生经过

2010年4月19日氯氢白班当班人员共5人，早9时30分左 右，烧碱分厂副厂长陈某到氯氢工段巡査，当时，3名操作工正由 硫酸罐往硫酸高位槽打酸，2名操作工在操作室监控，陈某和操作 工发现氯气泵后压力达190 kPa,回流已经关闭.氯气泵泵前出现 微正压，立即打电话告知公司调度.泵后压继续升高到203 kPa, 约1分钟后，4’氯气泵泵压突然下降，电流降为0,当班人员重启 4=氯气泵，但启动不了，操作工立即启动事故氯处理装置，同时， 当班人员倒5=氯气泵，期间，发生氯气泄漏。这是一起因设备故 障引发的氯气泄漏事故。

二、 事故原因分析

①      4*氯气泵从2010年元月18日开始运行，一直是正常的， 但抱死的原因有两种可能：一是在运行中叶轮及分配头出现磨损， 当泵压力升高、介质温度升高，轴出现伸长窜动，叶轮与其相配合 的分配头的未磨损部分发生摩擦.造成粘连，形成泵抱死；二是压 酸操作不慎，流量小，可能导致局部过热，导致抱死。

②     事故氯处理装置能力不足，不能满足目前8万t/年烧碱紧 急情况处理的需要。

③     分厂管理不到位。应急预案未报批，更谈不上培训到位； 缺乏对工艺指标严格控制的有效措施；换酸操作亦无记录。

三、 事故责任划分及处理

根据事故的性质造成的影响，责任划分并处理如下：

①     分厂厂长作为该分厂安全第一责任人，对安全管理不到 位，包括未能按规定制定应急预案及演练、对事故氯处置未有有效 的防范处理措施、操作程序不完善（放酸无规范要求）等，应负主要 安全管理不到位的责任，给予行政警告处分，罚款500元。

②      分厂支部书记培训监管不到位，罚款500元。

③      分厂副厂长负主管领导责任，罚款500元。

④      分厂设备员负设备监管责任，罚款100元。

⑤      分厂安全员负安全监管不到位责任，罚款100元。

四、 事故防范措施

①     备好备用氯气泵，并保持备用泵完好，由设备部负责。

②     泵定期维修或定期更换，由分厂负责。

③     泵运行压力在150〜180 kPa.超压时应采取相应措施，由 生产部、烧碱分厂负责。

④     改善事故氯处理装置，由技术质保部拿岀方案。

⑤     完善作业指导书换酸操作内容，并在生产记录中记录换酸 操作时间及人员，由技术质保部、烧碱分厂负责。

⑥     完善事故应急预案并演练，由烧碱分厂负责，安全部督查。

点评设备及时维修保养，应急预案及时制定、修订完善，并 进行职工培训和演练，以使应急时职工能够从容应对，对减少事故 的发生有很重要的意义。