1、事件经过：
2010年6月20日9时，合成氨装置进行年度大检修停车处理，低温甲醇洗单元甲醇循环系统，按照停车方案，停止接原料气后，进行甲醇再生和氮气置换工作，于6月21日15时，置换分析合格，系统腿甲醇结束，6月22日8时，按计划交出检修。
贫甲醇P0504B按照工艺处理方案，关闭出入口阀门和回流阀，导通入口管线和泵体去排放罐D0508排液“8”字盲板，将入口管线及泵体内的甲醇排净后，关闭排液阀。在泵拆开后，没有甲醇流出，当将泵轴抽出后，发现泵出口管处往下滴甲醇。
2、产生原因及危害：
原因：
1、挂在管线壁上的甲醇由于时间较长流下来：
2、泵出口止回阀内漏，使泵出口管线内的甲醇流过来（原设计泵出口没有排放管线，所以泵出口至出口阀之间有近三米管线内的甲醇工艺处理时无法排出）。
危害：
1）可能造成人员中毒。
2）可能造成环境污染
3、采取措施及处理方法：
1）在泵出口管线法兰处加盲板。
2）现场临时用胶管接氮气进行置换
4、吸取的教训及注意事项：
1）排放时间有些短，以后检修时排放时间要长一些。
2）以后泵检修时，泵出口法兰处可以加盲板的，一定加盲板进行有效隔绝，防止甲醇外漏造成人员中毒。
3）以后凡是有甲醇的设备检修时，置换工作考虑得不够细致，有死角。
4）要认真吸取经验教训，工作中不怕麻烦，在头脑中树立安全第一思想，不抱有侥幸心理。