1993 年2 月21 日9 时25 分，某石油化工公司石油二厂催化裂化装置发生了一起13 人硫化氢中毒事故，其中死亡4 人。
事故经过
2 月21 日，某石油化工公司石油二厂南催化裂化装置精制工段酸性水系统停车，对各类有关管线进行防冻排凝处理。按规定应将酸性水泵向汽提塔进料管线上的阀门关上，将酸性水泵的出口阀和排凝阀打开排液。操作人员未关管线上的阀门，就打开泵出口阀门和排凝阀门排液，排放过程中又无人进行监护。进料管线内酸性水排放完后，汽提塔内的压力为0.24Mpa、浓度为76%的硫化氢气体经过进料管线从酸性水泵的排凝阀排出，迅速蔓延整个泵房。此时，在该厂泵房更衣室的4 名准备打扫泵房卫生的劳务女工走出更衣室，立即被硫化氢气体熏倒，中毒窒息倒地，最远的离更衣室门3 米，最近的离门仅1.5米。9 时25 分，被人发现，立即抢救。抢救中，又有9 人引起不同程度的硫化氢中毒。4 名劳务女工抢救无
效死亡。
事故原因
1.当班操作人员在脱水排液时，未将酸性水泵向汽提塔进料管线上的阀门关闭，致使汽提塔内残留的硫化氢气体通过进料管线由酸性水泵出口排入泵房，这是事故发生的直接原因。
2.执行操作规程不严。在酸性水向汽提塔进料管线的排液过程中，对有关阀门的开关没有进行认真检查和确认，排液时又没有设监护人，致使硫化氢气体串入泵房。
3.工艺管理松懈，流程不合理。酸性水系统硫化氢气体排放火炬管线长期未能恢复，致使系统有问题时，硫化氢气体只好从酸性水中排出，且酸性水就地排入地沟，没有封闭。
4.车间违背厂规，
自行决定在正常生产过程中，让即未受过专业安全培训又无炼油化工安全生产知识的家属工进泵房打扫卫生；将泵房内的岗位操作间改做劳务人员休息室，室内门窗关闭，家属工在事故发生时，毫无自救能力，从而酿成重大恶性事故。