一、事故现象
巡检时发现沉降槽搅拌器运转停止，总控显示电机运转。设备与工艺人员现场启动提升装置至上限后，启动变频传动电机，电机不动做，经电工处理后电机启动，蜗杆动作而蜗轮及传动轴不动作，传动扭矩过载保护装置因过载而损坏，进一步检查发现提升装置联接部位断开，提升指示为假值。
二、事故处理要点
1.开启两台抽滤机加大处理量，避免灰渣在沉降槽124TK0101沉积过多堵塞下料口，尽量减少沉降槽积渣过多。
2.停1台气化炉后单炉运行，系统水循环跨开沉降槽124TK0101，将沉降槽和沉降槽搅拌器124A0101切除交出。
3.在沉降槽搅拌器124A0101检修期间，控制好系统水平衡及外排水量，保证系统水质同时保证两污池氨氮指标合格。
三、原因分析
1.停车的主要原因是刮泥机提升装置断开，造成刮泥机沉底，摩擦力太大，电机停运。
2.提升装置卡环为主要受力部件且腐蚀变形严重，判断为卡环首先损坏，刮泥机下沉，卡套碎裂，螺钉断裂，刮泥机沉底。因变速箱厂家已查找不到，总承包商宜兴市川泽环境工程有限公司联系同类厂家现场确认指出，此种联接设计已淘汰。
3.传动变频电机总控没有显示停运，机械过载保护装置失灵，造成发现时间延后，没有及时检修处理提升机构，下部积渣过多。
四、事故危害
沉降槽搅拌器故障停运，造成沉降槽积渣，气化系统水质恶化，系统结垢严重，最终导致系统停车。
五、事故教训及防范措施
1.修复驱动轴提升装置，修复机械过载保护装置；
2.水枪冲洗板结污渣，调整拉筋，保证刮臂与槽底平行；
3.刮板下部胶皮老化，切除处理；
4.总控加强监盘，现场加强巡检，发现问题及时汇报处理；
5.订购成套备件，出现故障后整体更换；
6.利用冲洗水替代搅拌器积渣，但是运行5个月后必须有大检修的机会；
7.增加备用沉降系统，方便检修。