一、事件经过
2010年4月13日，#1、3机组纯凝工况运行，总负荷350MW，#1燃机负荷231MW，#3汽机负荷119MW，AGC投入。10:50分#3机组突然跳闸，甩负荷到0，发电机跳闸，联跳#1燃机。
二、原因分析
故障发生后，经过分析，结果认为本次故障停机的原因如下：
1.汽机在设计制造上存在缺陷，安装后#1瓦一直振动大，多次经过电科院、设备制造厂及其他专家分析，加配重处理后，振动相对稳定，但仍偏大（130µm），振动随供热抽汽的增大而降低，机组退出热网后，在负荷等其他扰动影响下，振动不稳定等是本次故障的根本原因。
2.机组调试过程中，余热锅炉低压补汽与中压缸排汽温差大，按照厂家说明书要求无法投运。公司经与电科院讨论、制造厂同意后将低压补气投入条件温差42℃改为80℃，投入低压补气。本次机组启动后，负荷350MW时投入低压补汽，低温的低压补汽引发汽机中压外缸膨胀不均匀，造成#1瓦振动大跳机。
3.汽机在小修时，为防止轴封蒸汽进入油系统，#1瓦轴封间隙调整为规范下限。#1，2瓦新加轴封体阻汽片、#1轴承箱外新增油挡阻汽片。以上工作在其他诱因下引发汽机振动大。
此次事件暴露出如下几方面的问题
1.汽机在设计上存在缺陷，安装运行后#1瓦振动一直偏大，虽经加配重处理，但振动仍不稳定。
2.设备异动管理不规范，技改方案措施不完善，改造工艺不良。
3.特殊情况下低压补气的投入方式不合理。
4.燃机的热工逻辑设置有待优化。汽机跳机后，主汽压力未上升到旁路快开压力值，旁路2秒未快开联跳燃机，逻辑不合理。
5.运行人员对低压补汽操作不熟悉，运行规程对低压补汽的运行规定不完善。
三、防范措施
1.继续联系电科院、制造厂探讨研究#1振动偏大的解决方案。
2.拆除技改加装的辅助油挡，避免机组碰磨振动的可能性。
3.查找并处理低压补气温差测点不正常的问题，主要排查是否存在汽缸夹层、平衡孔漏气导致中压排气温度不正常升高的原因和其他原因。
4.讨论优化燃机跳闸逻辑，在保证机组安全的条件下，汽机跳闸后，燃机能够继续运行。
5.参照厂家说明书、总结运行经验，制定低压补气的投运规范，补充和完善《运行规程》。
6.完善设备异动管理规定，并严格执行。