一、事故单位：XXX气化分厂
二、事故时间：2013年2月9日16:05
三、事故地点：气化渣水系统
四、事故性质：责任事故
五、事故类别：一般事故
六、事故经过：
2013年2月9日16:05，气化耙料机因电流高跳车，气化双炉开始减负荷运行。11日8:40，停B#气化炉，继续处理沉降系统。12日22:23气化B#炉点火成功，13日6:00气化双炉恢复满负荷运行。
七、事故伤亡情况：无
八、事故损失：影响甲醇产量960吨。
九、事故原因分析：
（一）直接原因：
1、钢管掉入沉降槽底部，致使沉降槽底流泵P1404入口管线堵塞，煤泥无法正常处理，在沉降槽底部堆积过多，致使耙料机负荷过高而跳车。
（二）间接原因：
1、耙料机本身设备质量较差，提升装置经常损坏。
2、对沉降系统重视程度不够，技术人员、操作人员日常巡检管理不到位，故障处理不及时。
十、事故责任认定及处理建议：

十一、事故防范和整改措施：
1、管理方面：
（1）增加对沉降系统的视频监控，防止人为向沉降槽内投放异物。
（2）加强巡检管控，具体到每班都有跟值班人员对沉降系统作重点巡检。
（3）提高员工执行力，培养员工责任感，对出现的故障及时消缺处理，做到故障处理不过夜。
2、技改方面：
（1）对现有煤泥浆输送管线布置进行优化，确保煤泥浆输送和底流泵打量正常。
（2）对现有药剂配方进行调整，在保证沉降效果的同时，尽可能降低煤泥粘性。
（3）在临时煤泥贮存池增设泥浆泵，提高煤泥处理量。
（4）对现有的3台底流泵进行改造，提高设备运行周期。