【案例简述】
        某厂300MW机组断油烧轴瓦，事故前#2机组负荷300MW，各运行参数正常。
        15时06分，#2机发出“发电机定子冷却水断水”信号，值班员、班长、值长检查定子冷却水泵，冷却水流量正常，判断为误发信号。
        15时08分，#2炉BTG盘发出MFT(主燃料切除)动作信号，锅炉灭火，汽机跳闸，发电机解列，厂用电自投成功。解列后，值班员开启有关旁路、切换轴封汽源、启动备用真空泵、停凝结水泵等操作。
        15时17分，转速降到1550r／min，司机启动顶轴油泵。
        15时25分，转速从1000r／min迅速降到0。值班员、班长到机旁投盘车不成功，检查发现润滑油压表显示接近于O，即启动交流润滑油泵，油压上升到0.14MPa后再投盘车也不成功。全部惰走过程仅17min，比平常少38min。惰走期间润滑油中断，致使轴瓦烧毁。
        【案例评析】
        1.#2机出现“手动MFT”跳闸，查实为锅炉保护装置误动，是事故的诱发原因；
        2.机组解列后，主汽门关闭，润滑油压随转速下降而降低，当油压降到0.07MPa和0.06MPa时，交、直流润滑油泵应自起动，但实际没有起动，是事故的主要原因；
        3．运行人员在汽机解列后，没有按运行规程规定：严密监视润滑油压，而是当汽机转速下降到2700r／min，润滑油压降到77～84kPa，交、直流润滑油泵未能自动启动时，才手动启动交，直流润滑油泵，致使汽机转速降低到主油泵不能正常供油的情况下，机组断油烧瓦，转子下沉，高压缸下部动静径向间隙消失，摩擦卡死。这是事故的重要原因；
        4.汽机解列，出现润滑油压低之后，BTG盘没有发出低油压低I值、低Ⅱ值、低Ⅲ值3个声光报警信号，以及时提醒运行人员立即处理。这也是未能及时手动启动交、直流润滑油泵的原因之一。
        【案例警示】
        1.机组在基建调试阶段，对汽机润滑油系统这样重要的设计变更，未经会签和审批就予实施，暴露了管理不严；
        2.调试工作不完善，如润滑油系统在静态、动态低油压试验中，均没有发现机组解列、主汽门关闭后，交、直流润滑油泵低油压不能自起动的重大隐患；
        3.机组移交生产后，未能及时组织人员复核图纸和设计变更单，以致润滑油系统设计变更错误一直没有发现，酿成重大设备事故；
        4.运行岗位新人员缺乏实际经验，事故处理能力较差。
        5.设计部门必须切实加强设计工地代表的管理，对工地代表在现场变更重要设计、主要的自动装置和保护，必须严格审批，加强管理；
        6.新设备投产前的调试、试运行和验收工作，必须按《电力工业技术管理法规》有关规定，对设备的主保护、自动装置、重要保护及自动装置尚未投入或不完整的，不准起动，不予验收；
        7.运行中的汽轮机交、直流润滑油泵及其低油压自起动装置，必须经常处在良好状态。没有自起动装置或自起动装置不完善的机组，不允许起动，运行中的机组必须立即安排处理；
        8.运行中汽轮机的交、直流润滑油泵，其低油压联锁起动开关必须在投入位置，不得随意退出；
        9.运行中交、直流润滑油泵及其低油压自起动装置应每周试验一次。每次正常停机前要进行试验；停机后，在主汽门关闭工况下也要进行试验，以检查自启动功能是否正常；
        10.停机时，应设专人监测润滑油压和轴瓦温度，随转速的下降及时投入交、直流润滑油泵。运行人员必须熟悉交、直流润滑油泵失常情况下的紧急处理方法；
        11.新投产及大修后的机组，专业技术人员要全面审核图纸和设备变更情况，查核各种保护完备，各自动装置可靠，各定值准确，一旦发现隐患，立即消除，防患未然。